[实用新型]有机热载体锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热锅炉，尤其涉及一种刷式配风、涡旋燃烧有机热载体锅炉。

背景技术

近年来，随着我国市场经济的发展，合成板加工、食品烘焙、纺织印染、石油工业、植物油精练、制药等行业迅速发展，对供热锅炉的需求量迅速增加。由于有机热载体锅炉具有高温低压、精确控温、安全、不需要水处理设备等优点，已取代蒸汽锅炉广泛应用于合成板加工、食品烘焙、纺织印染、石油工业、植物油精练、制药等行业。这些行业所需有机热载体锅炉多以燃煤为主。锅炉均采用传统燃烧方式，燃烧技术原始简单，煤炭燃烧效率低，锅炉排放烟尘量、烟气黑度大，对环境造成严重污染，能源浪费严重。近年来，随着国家环保政策的加强，部分环保较严格地区已不容许这类环保不达标有机热载体锅炉的使用。市场急需一种高效、节能、环保的换代有机热载体锅炉。

发明内容

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种有机热载体锅炉，它包括锅炉本体、锅炉底座及外置的鼓风机，锅炉本体支承于锅炉底座上，鼓风机安置于鼓风机支座上，锅炉本体内腔为主燃烧室，其内部设计有密排的螺旋形的换热管，换热管为里外两层，两层之间留有烟道，烟道与出烟口相连，锅炉采用单层固定炉排，特征在于：锅炉底座燃烧室炉墙材料下部沿炉墙周向设计有进风环管，进风环管上设计有风机接管，进风环管通过风机接管与鼓风机相连，进风环管上竖向连接有连接管，连接管端部向锅炉中轴线设计有出风口，出风口通过保温材料层上出风口预留通道与主燃烧室相通。

上述的一种有机热载体锅炉，其特征在于：连接管端头部安装有进风盒，进风盒的侧壁上连接有管状的风管，风管指向锅炉中轴方向。

上述的一种有机热载体锅炉，其特征在于：进风盒上风管相对于锅炉炉体截面直径倾斜，且所有的风管同向倾斜。

上述的一种有机热载体锅炉，其特征在于：进风盒上风管分为上层风管及下层风管，上层风管与下层风管倾斜角度不同，锅炉运行时，上下风管相互配合进风，形成刷形配风结构。

上述的一种有机热载体锅炉，其特征在于：上层风管的倾斜角为25°，下层风管的倾斜角度为20°。

上述的一种有机热载体锅炉，其特征在于：风管总数为6～8只。

上述的一种有机热载体锅炉，其特征在于：炉壁上设计有温度探测器，温度探测器与鼓风机都与炉温控制器相连。

上述方案的优点如下：

1、刷形二次配风结构使空气与可燃气体、可燃尘粒充分混合，有助于煤屑颗粒、可燃气体的彻底燃烧，提高锅炉效率；

2、延长烟气在炉膛内的停留时间，使二次空气与可燃气体、可燃尘粒有一个合理燃烧时间。烟气在炉内的停留时间越长，越有利于烟气中的可燃物和可燃气体的充分燃烧。

3、提供强大离心动力，增强扰动效果，延长飞灰在炉内碰撞成长。飞灰在流动过程中互相碰撞不断成长，并在重力和离心力的作用汇集炉膛周围，最后下落。达到降低锅炉的排尘浓度，减少锅炉的未完全燃烧热损失的目的。同时减少飞灰对锅炉受热面的磨损。

锅炉工作过程：

在炉排上，燃煤在一次风作用下初次燃烧，产生热量的同时生成大量一氧化碳等可燃混合气体。可燃气体进入高温燃烧区。

高压鼓风装置产生高压二次配风，预加热后在锅炉高温燃烧区通过刷式配风装置沿燃烧室切线方向补充高温扰动二次风，产生强大涡旋动力，形成强空气动力场，使炉膛内气流成涡流旋转状态，延长烟气在炉膛内的停留时间。补充的高温空气在涡旋扰动力作用下与烟气中的煤屑颗粒等可燃物更加充分混合，彻底燃烧。烟气中的飞灰在强扰动力作用下互相碰撞成长，并在重力和离心力的作用下汇集炉膛周围并下落，降低锅炉的排尘浓度。实现节省燃煤，提高产品效率，减少烟尘排放的环保目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1中二次配风机构的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2中C——C向剖视图。

图5为图2中D——D向剖视图。

具体实施方式

实施例1

根据图1、2、3、4、5所示，一种有机热载体锅炉，它包括锅炉本体1、锅炉底座2及外置的鼓风机3，锅炉本体1支承于锅炉底座2上，鼓风机3安置于鼓风机支座4上，锅炉本体1内腔为主燃烧室，其内部设计有密排的螺旋形的换热管10，换热管10为里外两层，两层之间留有烟道，烟道与出烟口相连，锅炉底座2下部为炉排5，锅炉底座2内保温材料层的下部沿保温材料层设计有进风环管6，进风环管6上设计有风机接管11，进风环管6通过风机接管11与鼓风机相连，进风环管6上竖向连接有连接管7，连接管7端头部安装有进风盒8，进风盒8的侧壁上连接有管状的风管9，风管9指向锅炉中轴方向。进风盒上风管9相对于锅炉炉体截面直径倾斜，且所有的风管9同向倾斜。进风盒8总数为6～8只，进风盒8上风管9分为上层风管9.1及下层风管9.2，上层风管9.1与下层风管9.2倾斜角度不同。上层风管9.1的倾斜角度为25°，下层风管9.2的倾斜角度为20°。为实现炉温的控制，炉壁上设计有温度探测器，温度探测器与鼓风机都与炉温控制器相连(图中未绘出)。炉温控制器根据温度探测器的数据来调控鼓风机的风量，从而最终实现炉内的温度控制。