[实用新型]一种多坡口高度分段测量尺

说明书

技术领域

本实用新型发明涉及一种尺寸测量设备，具体地，本实用新型涉及一种坡口高度分段测量尺。所述坡口高度分段测量尺可对各种板材、块料的坡口高度进行简便的分段测量。

背景技术

某些板材、块料侧边往往由多坡口段构成。此时，需对多坡口高度进行简便的分段测量。

例如，在焊管领域，钢板成型前一般需要先进行铣边，即将钢板两侧沿厚度方向加工成两部分或三部分具有一定角度和高度的坡口。此时，需对钢板的坡口高度进行测量。

钢板常见的坡口形式为三部分：上坡口、钝边和下坡口。加工后坡口的角度和高度对后续的焊接具有极大的影响，这些影响包括内、外焊缝余高、交互熔深等，因此也进而影响了整根管子的质量。

在生产过程中，由于铣边机刀片磨损、铣削参数的设置错误、铣边机刀架的跑位等问题都可能造成铣边后坡口的高度和角度发生较大的误差。

铣边后的钢板需要进行铣边质量的抽样检查测量，以便及时发现生产异常并作出对应的调整，满足后续的成型及焊接对来料质量的要求。铣边后质量中至关重要的一项指标就是铣边后上坡口、钝边和下坡口的高度。

另外，以往采用的坡口高度测量方式缺少一个基准，并且其测量精度不够。因此，本实用新型设计了一种具有固定底座(即基座板)的直角量具(如图2所示)，基座板为具有一定厚度的无刻度钢板，与其垂直的为一个具有一定长度的十分度游标卡尺标尺主体(根据需要，也可配备二十分度、五十分度等精度的副尺)，游标卡尺可以沿着滑槽横向移动。带活动卡脚的副尺通过侧面的齿轮链条带动可以垂直移动。铣边后的钢板两侧一般会有一定的曲度，固定底座可以靠住钢板的下表面，以保证与其垂直的带有刻度的边与坡口处于同一直角坐标系中，通过移动副尺可以读出对应的高度值。

目前，对铣边后坡口高度的测量采用的是两把普通的钢直尺，其测量精度为1mm。随着生产对铣边后质量要求的加严，目前的测量方法从精确度无法满足要求。而从目前检索到的资料中也没有发现有专门的坡口高度测量工具等方面的介绍。

实用新型内容

为了克服所述问题，本实用新型的目的在于：提供一种多坡口高度分段测量尺。所述多坡口高度分段测量尺可对各种板材、块料的坡口高度进行简便的测量，可以适用于铣边后坡口高度尺寸测量等具有分段特性的高度测量等方面。

本实用新型的技术方案如下：

一种多坡口高度分段测量尺，包括带有刻度的标尺主体，其特征在于，在所述带有刻度的标尺主体下部设置有带有横移滑槽的基座板，所述带有刻度的标尺主体带有活动卡脚的副尺和用于副尺沿标尺主体移动的齿轮滑动装置。

根据本实用新型的一种多坡口高度分段测量尺，其特征在于，所述副尺上的活动卡脚的下底面与坡口棱边接触端成针尖状。

根据本实用新型的一种多坡口高度分段测量尺，其特征在于，副尺上的活动卡脚的下底面降至最低处时，其对应的标尺主体刻度为0.0mm。

根据本实用新型的一种多坡口高度分段测量尺，其特征在于，副尺上的活动卡脚的下底面对应的副尺刻度为0.0mm。

根据本实用新型的一种多坡口高度分段测量尺，其特征在于，副尺上的刻度为十分制，副尺的每个刻度值为0.01-0.1mm。

根据本实用新型的一种多坡口高度分段测量尺，其特征在于，副尺通过旋转齿轮滑动装置在标尺主体上可上下升降移动。

本实用新型的效果：

使用本实用新型发明提供的测量尺可以在满足精度要求的范围内测出铣边后坡口高度，获得评价铣边质量是否稳定的重要参数，为后道工序的焊接和成型提供良好的来料坡口质量，同时也可为本工序设备、参数的调整提供有力的依据。本实用新型发明专利设计简单，操作方便，能够轻松准确地获得铣边后坡口高度的数值，真实、直观地反映出铣边的质量情况。

附图说明

图1为本实用新型的多坡口高度分段测量尺主视图。

图2为本实用新型的多坡口高度分段测量尺侧视图。

图3为本实用新型的多坡口高度分段测量尺使用状态立体图。

图中，1为标尺主体，2为1下部设置的横移滑槽，3为基座板，4为带有活动卡脚的副尺，5为用于副尺沿标尺主体移动的齿轮滑动装置，6为活动卡脚的下底面与坡口棱边接触的针尖状接触端。7为设置标尺主体一侧、与所述设置于副尺上的旋转齿轮啮合转动的齿条，8为齿轮。

具体实施方式

以下，举实施例，具体说明本实用新型的多坡口高度分段测量尺。

实施例：

一种多坡口高度分段测量尺，包括带有刻度的标尺主体，