[发明专利]海上边际油田的油气集输处理工艺

权利要求书

1.一种海上边际油田的油气集输处理工艺，其特征在于，依序包括生产井采出液加热、加热后的生产井采出液进行三相分离、经三相分离的原油再加热、加热原油进行二级分离、经二级分离的待储存原油送入换热器进行热交换以及经过热交换后的待储存原油输送储存步骤。

2.根据权利要求1所述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其特征在于：

所述生产井采出液加热步骤是通过井底压力将生产井采出液经油嘴和管道送入换热器内与待储存的原油进行换热，使采出液利用处理后的待储存原油进行加热，使采出液温度达到30至90℃，并使待储存原油温度达到储存温度范围，该储存温度范围为30至90℃；

所述经换热加热后的生产井采出液利用井口剩余压力进入三相分离器进行油、气、水三相分离；该三相分离器的操作压力为50至1000kPaG，操作温度为30至90℃；将原油粘度小于40cP、比重小于0.90、凝固点小于40℃的采出液送入三相分离器内，经过三相分离器的预脱气、活性水洗以及高效聚结分离过程，使分离出的气体放空或者收集使用，分离出的水中含油率小于1000mg/l，作为污水进行排放或下一步处理，分离出的原油进入下一处理步骤，该分离出原油的含水率小于或等于1％；

所述经三相分离的原油再加热步骤是将经过油、气、水三相分离后的原油通过三相分离器内的剩余压力送入加热器内加热，使原油的温度达到60至100℃；

所述加热原油进行二级分离步骤是将经过加热器加热至60至100℃的原油通过加热器内的剩余压力送入二级分离器内进行油、气两相分离，分离出的气体排空或者收集使用，分离出的原油的饱和蒸汽压小于当地大气压的0.7倍，作为待储存原油；

所述经二级分离的待储存原油送入换热器进行热交换是将经二级分离器分离出的待储存原油通过外输泵送入换热器与采出液进行热交换，使采出液温度达到30至90℃，并使待储存原油温度达到储存温度范围，该储存温度范围为30至90℃，该外输泵的操作压力范围为100至700kPaG；

所述将经过热交换后的待储存原油输送储存步骤是将在换热器内与生产井采出液进行换热后且温度为30至90℃的待储存原油通过换热器内的剩余压力送到穿梭油轮或者浮式生产、储油及外输油轮内储存。

3.根据权利要求2所述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其特征在于：所述换热器为管壳式换热器或板式换热器。

4.根据权利要求2所述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其特征在于：所述三相分离器操作压力为50至1000kPaG，操作温度为30至90℃。

5.根据权利要求2所述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其特征在于：所述二级分离器为气液柱状分离器或一般分离器，其操作压力为10至200kPaG，操作温度为60至100℃。

6.根据权利要求2所述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其特征在于：所述电加热器是利用平台上或者穿梭油轮或者浮式生产、储油及外输油轮上的电力作为加热源。

7.根据权利要求2所述的海上边际油田的油气集输处理工艺，其特征在于：所述外输泵为离心泵，泵的出口压力范围为100至700kPaG。