[实用新型]一进多出式润滑(油)脂定量分配阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑剂分配装置，尤其涉及一种可应用于石油工业中大中型机械设备的集中润滑保养系统中的一进多出式润滑(油)脂定量分配阀。

背景技术

润滑系统是向机器或机组的摩擦点供送润滑剂的系统，包括用以输送、分配、调节、冷却和净化润滑剂以及其压力、流量和温度等参数和故障的指求、报警和监控的整套装置。在润滑工作中，根据各种设备的实际工况，合理选择和设计其润滑方法、润滑系统和装置，对保证设备具有良好的润滑状况和工作性能以及保持较长的使用寿命，具有十分重要的意义。

递进式(PRG)润滑系统是在现有润滑系统中最常见的一种，一般可分为单线递进式(PRG)润滑油、单线递进式(PRG)润滑脂系统，单线递进式(PRG)润滑系统等装置，其特点是结构紧凑、经济可靠、维护方便，可广泛应用于矿山、钢铁、冶金、运输车辆、港口和建筑机械等行业。

目前，常用的单线递进式分配器是由矩形的供给体、端部体和1～n若干个中间体串联叠加组装而成，分配器的出口设置在分配器的两侧面，这样的分配器存在以下缺点：

1)工作效率低。分配器自身条件的限制，仅是单向的对润滑(油)脂定量分配，在工作条件如多个需要润滑系统进行同时润滑苛刻的情况下不能正常工作；

2)生产成本大大增加。由于每个分配器仅有一个输油孔，因此在有多个需要输油润滑的情况下，就需要多个分配器，同时因为分配器自身的结构特点，在使用过程中容易堵塞而使得分配器报废，因此使得生产成本大大增加。

提供一种新型的一对多式，结构简单的润滑(油)脂定量分配阀非常有必要。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种压力恒定、结构简单、安全可靠且便于安装使用的一进多出式润滑(油)脂定量分配阀。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供了一种一进多出式润滑(油)脂定量分配阀，包括阀体以及设置在阀体外部的输油入口和输油出口，其特殊之处在于：所述阀体内还设置有活塞孔以及设置在活塞孔外的堵盖；所述活塞孔内设置有可在其内精密滑动的阀芯；所述活塞孔与输油出口沿活塞孔的径向相通；所述活塞孔与输油入口径向相通；所述输油出口为两个或多个。

上述一进多出式润滑(油)脂定量分配阀还包括密封垫，所述密封垫设置于活塞孔和堵盖堵盖之间。

上述输油出口处设置有锥形孔；所述锥形孔内装有单向装置。

上述单向装置是钢球和挡圈所形成。

上述一进多出式润滑(油)脂定量分配阀的活塞孔的数量是一个或多个。

上述一进多出式润滑(油)脂定量分配阀的活塞孔是多个时，所述活塞孔之间通过细孔相通。

上述阀体是铝合金压铸成型。

上述阀芯是普通钢棒。

本实用新型的优点是：

1)压力恒定。本实用新型由于在分配阀中密封，由于一定压力的油脂源源不断的供应，使得从本实用新型中输出的润滑油脂压力恒定，并可按需要调节，可以很好的保证在润滑系统中正常工作。

2)结构简单。本实用新型尽可能标准化，在现有的分配器上进行的发明改造，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低，同时具有体积小、重量轻实用性强等显著特点。

3)安全可靠。本实用新型采用加强的密封装置和单向装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统以及防止因泄漏而污染环境，同时由于在输油孔的出口处设置有单向装置，防止了润滑剂的负压逆流，大大的增强了本实用新型的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型第一实施列结构示意图；

图2为本实用新型入口油路示意图；

图3为图2的I-I剖面结构示意图；

图4为图2的II-II剖面机构示意图；

图5为图2的III-III剖面结构示意图；

图6为本实用新型第二实施例结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种一进多出式润滑(油)脂定量分配阀，包括阀体1以及设置在阀体1两侧的输油入口和输油出口2，阀体1内还设置有活塞孔3、设置在活塞孔3外的堵盖7以及设置于活塞孔3和堵盖7之间的密封垫8；活塞孔3内设置有可在其内精密滑动的阀芯6；活塞孔3与输油出口2沿活塞孔3的径向相通；活塞孔3与输油入口径向相通；输油出口2为两个或多个，并在输油出口2处设置有锥形孔，其内装有钢球9和挡圈10所形成的单向装置。

阀体1是铝合金压铸成型，并对各个活塞孔3进行了精加工，提高了它们的尺寸精度、表面硬度和表面光洁度，而阀芯6则是普通钢棒。