[发明专利]含可燃性气体的混合气体催化脱氧工艺

权利要求书

1.含可燃性气体的混合气体催化脱氧工艺，在反应系统中，使原料混合气体中的可燃性气体与氧在含有催化剂的催化反应器中反应而达到脱氧目的，其特征在于：所述的催化反应器为多个串联绝热反应器或者一个多层绝热反应器；在多个串联绝热反应器中，最后一个绝热反应器为主反应器；在多层绝热反应器中，最末层的催化剂层为主反应层；从多个串联绝热反应器的第一个绝热反应器或多层绝热反应器的第一催化剂层进入的原料混合气体在进入前先与循环气混合并经过预热后再进入反应器；从非第一个绝热反应器或非第一催化剂层的其它各反应器或其它各催化剂层进入的原料混合气体不需预热，直接进入或与循环气混合后进入反应器；所述的原料混合气体中氧的含量为4～12%，所述的循环气是由反应系统出来经洗涤、冷却后的产品气体。

2.根据权利要求1所述的含可燃性气体的混合气体催化脱氧工艺，其特征在于：所述含可燃性气体的混合气体为煤层气或沼气或垃圾填埋气，其含有的主要可燃性气体为甲烷。

3.根据权利要求1所述的含可燃性气体的混合气体催化脱氧工艺，其特征在于：所述的催化剂是能催化甲烷与氧进行化学反应生成水与二氧化碳的催化剂。

4.根据权利要求3所述的含可燃性气体的混合气体催化脱氧工艺，其特征在于：所述的催化剂具有下述特性：其起始反应温度在150～450℃之间。

5.根据权利要求1所述的含可燃性气体的混合气体催化脱氧工艺，其特征在于：所述的多个串联绝热反应器为2至4个串联绝热反应器，所述的多层绝热反应器为2至4层绝热反应器。

6.根据权利要求1或4所述的含可燃性气体的混合气体催化脱氧工艺，其特征在于：所述的多个串连绝热反应器或多层绝热反应器中，进入各催化剂层的气体的温度为起始反应温度150～450℃，多个串连反应器中，进入第一个反应器的气体是经过换热器预热到起始反应温度的，而进入其它各反应器的气体不经过预热，但与前一反应器出来的高温气体混合或混合后达到温度为起始反应温度150～450℃；在多层反应器中，进入第一层催化剂的气体是经过换热器预热到反应温度的，而进入其它各层催化剂的气体不经过预热，但与前一催化剂层出来的高温气体混合或混合后达到为起始反应温度150～450℃。

7.根据权利要求1所述的含可燃性气体的混合气体催化脱氧工艺，其特征在于：所述的多个串连绝热反应器或多层绝热反应器中，催化剂层最高温度不超过催化剂所容许的最高温度；对于第一个反应器或第一层催化剂，通过控制进入反应器气体的氧含量来达到；对于非第一个反应器或非第一层催化剂是通过控制高温气体混合后的气体的氧含量来达到。

8.根据权利要求1所述的含可燃性气体的混合气体催化脱氧工艺，其特征在于：所述的多个串连绝热反应器或多层绝热反应器中，通过调节原料混合气体与循环气的混合比例来控制进入反应器气体的氧含量。