[发明专利]皮革再鞣填充剂、其制造方法以及皮革再鞣填充方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种皮革再鞣填充剂，其运用于熟皮再鞣处理中，填充并 结合熟皮纤维间的组织，以促进熟皮的饱满性及柔软性；本发明还涉及一 种制造前述皮革再鞣填充剂的方法以及皮革的再鞣处理方法。

背景技术

取自动物的生皮通常难以直接作为人类生活中所需的各种皮件使用； 需经包括鞣皮在内的许多处理，方可以将生皮制作为可使用的皮件。在前 述鞣皮处理中，是以特定植物所产生的鞣剂或是采用如铬粉等化合物作为 鞣剂加以处理。生皮在鞣皮处理后成为熟皮；又因熟皮所制皮革厚度不同， 将皮革的半成品(熟皮)运用皮革工业专用的片皮机，片成所需的厚度， 再运用皮革工业专用的削匀机，将片皮的厚度削匀，使达到半成品所需的 均匀厚度。在削匀时所产生的皮屑，含有铬化合物，故需按照要求对废弃 物处理，以符合环保，避免污染环境。

此外，由于各种皮件的性质、软硬度等，为配合其用途而彼此互异， 因此各种皮件所采用的处理亦有相异之处。其中为了制作不同柔软度的皮 件所需的铬再鞣、中和、再鞣、染色、加脂、固酸等处理，在皮革工业上 统称为熟皮的“再鞣处理”。前述处理中，是采用皮革再鞣填充剂与熟皮反 应，使该皮革再鞣填充剂填充于皮革纤维中，以改变熟皮的柔软性和饱和 性。其中不同的皮革再鞣填充剂，分别具有不同的结合性和填充性，从而 影响熟皮，使熟皮产生不同的柔软性和饱满性。

在皮革处理中，除了需花费额外的设备和作业成本来处理鞣皮所生皮 屑之外，若采用再鞣处理时还需购置皮革再鞣填充剂，导致支出增加而造 成制作成本进一步提高。又如上述，由于各皮革再鞣填充剂具有良莠不一 的结合性，故亦需考虑所采用的皮革再鞣填充剂是否具有充分的结合性而 能符合产品的需求。

另一方面，在皮革处理中，熟皮在削匀时所产生的皮屑，是作为废弃 物处理，需要额外花费环保处理的费用；且在进行再鞣处理时，又不可避 免地需要购买所需皮革再鞣填充剂。如上所述，各种不同的皮革再鞣填充 剂与熟皮之间的结合性良莠不齐，更是一亟待改善的缺点。

发明内容

有鉴于前述既有皮革处理中，将削匀处理所产生的皮屑进行环保处理 而增加额外开销、为提供皮革再鞣填充剂而导致成本增加、以及既有皮革 再鞣填充剂可能因结合性不佳而不符合需求等问题，本发明的目的在于提 供一种皮革再鞣填充剂，利用既有技术中被废弃的皮屑作为原料，且用于 再鞣处理中与熟皮具有绝佳结合性，可节省削匀熟皮所产生的皮屑的处理 成本并同时节省皮革再鞣填充剂的成本，进而能够减少环境污染并通过降 低总体的成本而提升皮革产品的市场竞争力。

本发明还提供了所述皮革再鞣填充剂的制造方法。

本发明的目的还在于提供一种皮革再鞣填充方法，将上述皮革再鞣填 充剂应用于皮革的再鞣处理，使皮革增加饱满性和柔软性。

为实现上述目的，本发明提供了一种皮革再鞣填充剂，该填充剂是通 过包括下列步骤的方法制造的：混合24％至74％重量的皮屑、0.5％至1.5％ 重量的石灰、0.5％至1.5％重量的最适反应酸碱度pH值为10至13.0而最适 反应温度为50至70摄氏度的酶(酵素)、4.5％至13.5％重量的氢氧化钠以 及17％至51％重量的水，成为混合料；使混合料反应2.5-3小时；向混合料 中加入3％至9％重量的硫酸；得到所述皮革再鞣填充剂。

根据本发明的具体方案，本发明提供的皮革再鞣填充剂中所使用的皮 屑可以为生皮经鞣制而成的熟皮在削匀处理时所产生的皮屑等；所述生皮 选自猪皮、牛皮和羊皮中的任意一种生皮。

为得到较好的再鞣处理效果，本发明提供的皮革再鞣填充剂的组成中， 石灰的含量可以优选为1％重量；所述酶的含量可以优选为1％重量；所述 氢氧化钠的含量可以优选为9％重量；所述水的温度为50至70摄氏度。

本发明还提供了前述皮革再鞣填充剂的制造方法，包括以下步骤：按 照24％至74％重量的皮屑、0.5％至1.5％重量的石灰、0.5％至1.5％重量的 酶、4.5％至13.5％重量的氢氧化钠、17％至51％重量的水将原料混合；使前 述各种成分的混合物反应2.5-3小时；加入3％至9％重量的硫酸调整反应溶 液的pH值于6至7之间；得到皮革再鞣填充剂。

根据本发明的具体方案，本发明提供的皮革再鞣填充剂制造方法中所 使用的皮屑可以为熟皮于削匀处理时所产生的皮屑；所使用的生皮可以为 选自猪皮、牛皮和羊皮中的任一种生皮。