[发明专利]一种甲醇燃料催化改性生产工艺

权利要求书

1.一种甲醇燃料催化改性生产工艺，所述的甲醇燃料为甲醇与成品汽油、 成品柴油或润滑油按照任意比例调配制成的甲醇汽油、甲醇柴油或甲醇润滑油， 其特征是将甲醇燃料闪蒸后获得轻质组分和重质组分两种油品，将闪蒸塔顶部 的轻质组分和闪蒸塔底部的重质组分中的至少一种进入催化反应器中，在反应 空速200～2000h^-1，反应温度200～500℃，反应压力1～3MPa的条件下进行催 化改性；其中，顶部轻质组分催化改性使用的催化剂是用于费托合成过程的Fe 系或Co系催化剂、甲醇制MTBE过程催化剂、芳烃烷基化催化剂；底部重质组 分催化改性使用的催化剂为工业催化裂化和催化重整催化剂或其改性产品；改 性后的两路油品汇合进行管道混合后得到催化改性甲醇燃料。

2.根据权利要求1所述的甲醇燃料催化改性生产工艺，其特征是所述的甲 醇燃料闪蒸的闪蒸温度根据甲醇燃料的类型选择以下之一：

a、当甲醇燃料为甲醇汽油时，闪蒸温度为50～100℃；

b、当甲醇燃料为甲醇柴油时，闪蒸温度为140～180℃；

c、当甲醇燃料为甲醇润滑油时，闪蒸温度为70～120℃。

3.根据权利要求1所述的甲醇燃料催化改性生产工艺，其特征是所述的催 化反应器包括固定床反应器、流化床反应器、浆态床反应器或膜反应器。

4.根据权利要求1所述的甲醇燃料催化改性生产工艺，其特征是将闪蒸塔 顶部轻质组分催化改性，改性后油品与闪蒸塔底部重质组分进行混合，包括以 下步骤：

1)将成品原料油注入甲醇燃料储槽中，按照调配比例加入甲醇混合均匀；

2)将调配好的甲醇燃料经进料阀、计量泵控制，经过恒温加热器使轻质组 分气化，经过减压阀，进入闪蒸塔进行分离；

3)分离后的重质组分从下部经液体流量计、调节阀进入冷凝器冷却；

4)分离后的轻质组分通过缓冲罐，被压缩机加压后，通过流量计进入催化 反应器进行催化改性；

5)改性后的轻质组分通过冷凝器冷凝后，通过截止阀与重质组分混合，一 起进入甲醇燃料产品储槽。

5.根据权利要求1所述的甲醇燃料催化改性生产工艺，其特征是将闪蒸塔 底部重质组分催化改性，改性后油品与闪蒸塔顶部轻质组分进行混合，包括以 下步骤：

1)将成品原料油注入甲醇燃料储槽中，按照调配比例加入甲醇混合均匀；

2)将调配好的甲醇燃料经进料阀、计量泵控制，经过恒温加热器使轻质组 分气化，经过减压阀，进入闪蒸塔进行分离；

3)分离后的轻质组分从上部经液体流量计、调节阀进入冷凝器冷却；

4)分离后的重质组分通过缓冲罐，被压缩机加压后，通过流量计进入催化 反应器进行催化改性；

5)改性后的重质组分通过冷凝器冷凝后，通过截止阀与轻质组分混合，一 起进入甲醇燃料产品储槽。

6.根据权利要求1所述的甲醇燃料催化改性生产工艺，其特征是同时将闪 蒸塔顶部轻质组分与底部重质组分催化改性，改性后油品进行混合，包括以下 步骤：

1)将成品原料油注入甲醇燃料储槽中，按照调配比例加入甲醇混合均匀；

2)将调配好的甲醇燃料经进料阀、计量泵控制，经过恒温加热器使轻质组 分气化，经过减压阀，进入闪蒸塔进行分离；

3)分离后的重质组分通过缓冲罐，被压缩机加压后，通过流量计进入催化 反应器进行催化改性；

4)分离后的轻质组分通过另一缓冲罐，被压缩机加压后，通过流量计进入 另一催化反应器进行催化改性；

5)改性后的轻质组分与重质组分分别经各自的冷凝器冷凝后，通过截止阀 混合，一起进入甲醇燃料产品储槽。