[发明专利]用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体来说涉及一种阳极氧化方法。

背景技术

对铝及铝合金表面进行阳极氧化处理，以形成保护膜层，从而使其具有较好的耐蚀性、绝缘性。随着国际合作航空、非航空产品转包生产的扩大，传统的对铝及铝合金表面进行阳极氧化处理采用的铬酸阳极化法在耐蚀性、绝缘性、外观上均无法满足现在航空产品的需要，因而需要一种新的方法，以提高其耐蚀性、绝缘性及外观。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种膜层结晶细致、耐蚀性强、绝缘性好、装饰性好的用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法。

本发明的用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法，包括除油、热水洗、冷水洗、腐蚀、逆流漂洗、冷水洗、阳极氧化、逆流漂洗、封闭、干燥，其特征在于阳极氧化工序为：

a)阳极氧化槽液的配制：用纯水配制槽液，水质标准为pH为5.5～8.5、电阻率≥100000Ω·cm、氯化物≤5mg/L、硅≤1mg/L；在槽中按槽液总体积70～75％加入纯水，加热约至40℃在搅拌状态下加入55～60g/L的CrO₃，使其充分溶解；用沸腾的纯水溶解1.5～1.8g/L的草酸，充分溶解后加入槽中，补加纯水至槽液总体积，槽液中Cr³⁺为0.5～0.7g/L。若Cr³⁺低于0.5g/L时，加还原剂C₂H₂O₄.2H₂O或电解槽液进行调整；

b)阳极化处理：

阳极化零件入槽后在35秒内通电进行阳极化，阳极化温度为36～38℃，阳极化开始采用缓启动升压，3～5分钟内电压从零缓升至正常电压，然后保持正常电压恒定50～55分钟后，电压在30秒钟缓慢下降至零，取出零件。

上述的用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法，其中除油工序为：

a)除油槽液配制：用自来水配制槽液，在槽中按槽液总体积70～75％加入自来水，加热约至55℃在搅拌状态下加入20～23g/L的Na₃PO₄，使其充分溶解；然后加入0.5～2g/L的Na₂CO₃、2.5～3g/L的三乙醇胺，待充分溶解后再加入1～3mL/L的C₁₇H₃₃COOH.N(CH₂CH₂OH)₃，并搅拌使其充分溶解，补加自来水至槽液总体积，调整槽液pH值为9～9.5；若pH值高于9.5时，用硼酸进行调整，若pH值低于9时，用硼砂进行调整；

b)零件入槽后开启超声波进行除油，调至所需电流3～5A，除油温度控制在55～65℃，保持15-25分钟。

上述的用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法，其中腐蚀工序为：用纯水配制槽液，水质标准为pH为5.5～8.5、电阻率≥100000Ω·cm、氯化物≤5mg/L、硅≤1mg/L；在槽中按槽液总体积75％加入纯水，然后缓慢加入190～210g/L的硫酸，加入硫酸后用压缩空气轻微搅拌30分钟后再加入45～55g/L的CrO₃，将槽液温度升至42～47℃，继续搅拌至CrO₃充分溶解，补加纯水至槽液总体积；

上述的用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法，其中封闭工序为：用纯水配制槽液，水质标准为pH为5.5～8.5、电阻率≥100000Ω·cm、氯化物≤5mg/L、硅≤1mg/L；在槽中按槽液总体积加入纯水，加热约至70℃在搅拌状态下加入30～50mg/L的重铬酸钾，使其充分溶解后继续加温至90～99℃，将槽液pH值调至5.5～6.5即可，封闭后的零件在90～95℃下经清洗后吹干。