[发明专利]用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法

权利要求书

1.一种用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法，包括除油、热水洗、冷水洗、腐蚀、逆流漂洗、冷水洗、阳极氧化、逆流漂洗、封闭和干燥，其特征在于阳极氧化工序为：

a)阳极氧化槽液的配制：用纯水配制槽液，水质标准为pH为5.5～8.5、电阻率≥100000Ω·cm、氯化物≤5mg/L、硅≤1mg/L；在槽中按槽液总体积70～75％加入纯水，加热至40℃在搅拌状态下加入55～60g/L的CrO₃，使其充分溶解；用沸腾的纯水溶解1.5～1.8g/L的草酸，充分溶解后加入槽中，补加纯水至槽液总体积，槽液中Cr³⁺为0.5～0.7g/L；

b)阳极化处理：

阳极化零件入槽后在35秒内通电进行阳极化，阳极化温度为36～38℃，阳极化开始采用缓启动升压，3～5分钟内电压从零缓升至正常电压，然后保持正常电压恒定50～55分钟后，电压在30秒钟缓慢下降至零，取出零件。

2.如权利要求1所述的用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法，其特征在于除油工序为：

a)除油槽液配制：用自来水配制槽液，在槽中按槽液总体积70～75％加入自来水，加热至55℃在搅拌状态下加入20～23g/L的Na₃PO₄，使其充分溶解；然后加入0.5～2g/L的Na₂CO₃、2.5～3g/L的三乙醇胺，待充分溶解后再加入1～3mL/L的C₁₇H₃₃COOH.N(CH₂CH₂OH)₃，并搅拌使其充分溶解，补加自来水至槽液总体积500L，调整槽液pH值为9～9.5；

b)零件入槽后开启超声波进行除油，调至所需电流3～5A，除油温度控制在55～65℃，保持15-25分钟。

3.如权利要求1或2所述的用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法，其特征在于腐蚀工序为：用纯水配制槽液，水质标准为pH为5.5～8.5、电阻率≥100000Ω·cm、氯化物≤5mg/L、硅≤1mg/L；在槽中按槽液总体积75％加入纯水，然后缓慢加入190～210g/L的硫酸，加入硫酸后用压缩空气轻微搅拌30分钟后再加入45～55g/L的CrO₃，将槽液温度升至42～47℃，继续搅拌至CrO₃充分溶解，补加纯水至槽液总体积。

4.如权利要求3所述的用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法，其特征在于封闭工序为：用纯水配制槽液，水质标准为pH为5.5～8.5、电阻率≥100000Ω·cm、氯化物≤5mg/L、硅≤1mg/L；在槽中按槽液总体积加入纯水，加热至70℃在搅拌状态下加入30～50mg/L的重铬酸钾，使其充分溶解后继续加温至90～99℃，将槽液pH值调至5.5～6.5即可，封闭后的零件在90～95℃下经清洗后吹干。

5.如权利要求1所述的用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法，其特征在于阳极氧化槽液若Cr³⁺低于0.5g/L时，加还原剂C₂H₂O₄.2H₂O。

6.如权利要求2所述的用于处理铝及铝合金的草铬酸阳极化方法，其 特征在于：除油槽液若pH值高于9.5时，用硼酸进行调整，若pH值低于9时，用硼砂进行调整。