[发明专利]一种镁锂合金表面处理方法

权利要求书

1、一种镁锂合金表面处理方法，其特征是：

(1)前处理

利用金相砂纸抛掉镁锂合金表面黑色疏松膜，然后进行清洗并冷风吹干；

(2)微弧氧化

将经过前处理的镁锂合金置于电解液中；电解液以多聚磷酸钠5-60g/L或六偏磷酸钠1-20g/L为主成膜剂，丙三醇5-20mL/L、三乙醇胺10-30mL/L或乙二胺5-30mL/L中的一种或其复配为添加剂；调pH值为11-13；采用直流、直流脉冲或交流脉冲电输出方式进行合金的微弧氧化处理；

(3)后处理

将微弧氧化后的镁锂合金水洗、冷风吹干，采用硅酸钠含量30-100g/L的水玻璃溶液，于90℃处理5-20min，取出放置丙酮液中冷却、水洗后，冷风吹干。

2、根据权利要求1所述的镁锂合金表面处理方法，其特征是：所述的电解液中还含有二氧化硅纳/微米粉5-30g/L、二氧化钛纳/微米粉5-30g/L，二氧化锆纳/微米粉5-30g/L或三氧化二铝纳/微米粉10-20g/L纳微米粉体中的一种或选择性复配作为改善剂。

3、根据权利要求2所述的镁锂合金表面处理方法，其特征是：所述的前处理过程中在砂纸抛光前将其放入80g/L浓氢氧化钠溶液中脱脂，脱脂温度80-95℃，脱脂时间10-20min。

4、根据权利要求3所述的镁锂合金表面处理方法，其特征是：微弧氧化过程中电解液温度低于60℃。

5、根据权利要求1-4任何一项所述的镁锂合金表面处理方法，其特征是：所述的前处理过程中的清洗为依次应用丙酮、乙醇冲洗。

6、根据权利要求1-4任何一项所述的镁锂合金表面处理方法，其特征是：所述的前处理过程中的清洗为抛光后放入丙酮溶液超声清洗，乙醇冲洗。

7、根据权利要求5所述的镁锂合金表面处理方法，其特征是：所述的微弧氧化处理是采用直流、直流脉冲电输出模式，采用这样三种模式中的一种：(a)恒流模式：输出电流密度恒定1A/dm²-15A/dm²，氧化过程中输出电压不断变化，微弧氧化时间不超过40min，达到微弧氧化阶段输出电压在350V-500V；(b)恒压模式：输出电压恒定350V-550V，氧化过程中输出电流经历骤升-渐降-稳定的过程，微弧氧化时间为2min-2h；(c)阶段升压模式：输出电压的阶段性升高，微弧氧化时间为10min-4h，达到微弧氧化阶段输出电压在350V-600V。

8、根据权利要求6所述的镁锂合金表面处理方法，其特征是：所述的微弧氧化处理是采用直流、直流脉冲电输出模式，采用这样三种模式中的一种：(a)恒流模式：输出电流密度恒定1A/dm²-15A/dm²，氧化过程中输出电压不断变化，微弧氧化时间不超过40min，达到微弧氧化阶段输出电压在350V-500V；(b)恒压模式：输出电压恒定350V-550V，氧化过程中输出电流经历骤升-渐降-稳定的过程，微弧氧化时间为2min-2h；(c)阶段升压模式：输出电压的阶段性升高，微弧氧化时间为10min-4h，达到微弧氧化阶段输出电压在350V-600V。

9、根据权利要求5所述的镁锂合金表面处理方法，其特征是：所述的微弧氧化处理是采用交流脉冲电输出，微弧氧化过程中负脉冲电压恒定50V-250V，正脉冲电压在400V-600V、微弧氧化时间为2min-4h。

10、根据权利要求6所述的镁锂合金表面处理方法，其特征是：所述的微弧氧化处理是采用交流脉冲电输出，微弧氧化过程中负脉冲电压恒定50V-250V，正脉冲电压在400V-600V、微弧氧化时间为2min-4h。