[发明专利]轮轱精整抛光方法及所用的抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种轮轱抛光方法及所用的抛光机，特别是涉及一种经过人工抛光处理后的轮轱机械精整抛光方法及所用的抛光机，属于研磨抛光技术领域。

背景技术

在轮轱的加工过程中，对轮轱毛坯首先进行人工粗抛光处理，多次中抛处理，最后再进行人工精整抛光，整个抛光过程均为人工处理，这样的抛光方式不仅效率低下，工人作业环境差，而且还存在着其他一些问题：1、由于在人工精整处理过程中会产生粉尘，并吸附在轮轱的表面，不便清除，因此会影响轮轱抛光效果的判断，造成抛光质量缺陷或者表面效果不一致等问题；2、经人工精整处理的轮轱还存在表面亮度不高的缺陷。3、由于经过四次或更多次的人工抛光，抛光环境恶劣，人工成本高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种轮轱精整抛光方法及所用的抛光机，采用该抛光方法，能保证轮轱表面的一致性，提高轮轱表面的光亮度，提高生产效率，节省粗抛以后的人工精整抛光成本；该抛光机结构简单，能对人工粗抛光处理后的轮轱进行有效精整处理。

本发明的技术方案：一种轮轱精整抛光方法，将待抛光处理的轮轱安装在轮轱驱动装置中，并固定在轮轱上架上，通过轮轱上架的移动和升降，将处于旋转状态的轮轱置入光饰机的抛光槽内的抛磨块中，轮轱由轮轱驱动装置驱动旋转，与振动状态下的抛磨块进行相对研磨，实现抛光。

上述的轮轱精整抛光方法，所述的轮轱旋转速度为3～200转/分钟，可以定时正反转；振动抛光机的振动频率为750～3000转/分钟。

前述的轮轱精整抛光方法，所述的轮轱在进入抛磨块前的旋转速度为5～15转/分钟。

前述的轮轱精整抛光方法，所述的轮轱抛光根据轮轱抛光工序的要求，可进行多次中抛和一次精抛相配合的多级抛光的生产线。

前述的轮轱精整抛光方法，所述的多级中抛采用的抛磨块细度为80～800目；所述的一次精抛采用的抛磨块细度为800～2000目。

前述的轮轱精整抛光方法，所述的抛磨块运动方向为从轮轱正面侧运动至轮轱反面侧。

按照前述的轮轱精整抛光方法所用的轮轱精整抛光机，包括振动光饰机和振动光饰机的抛光槽1，其特征在于：在所述的抛光槽1上方放置有轮轱驱动上架3，轮轱驱动上架3是通过移动升降系统10上的横杆2进行移动和升降，在轮轱驱动上架3上安装有轮轱驱动装置4。

前述的轮轱精整抛光机，所述的轮轱驱动装置4包括轮轱驱动电机5，轮轱驱动电机5的输出轴与安装在轮轱驱动单元6内的驱动轴12连接，驱动轴12上安装有锥齿轮传动装置7，锥齿轮传动装置7的输出端上连接有链轮8，链轮8上安装有固定轮轱用的轮轱固定轴11。

前述的轮轱精整抛光机，所述的轮轱驱动单元6有多个，每两个轮轱驱动单元6之间通过驱动连接件9连接，连接件9上设置有不同长度的轴套，以调节轮轱之间的距离。

前述的轮轱精整抛光机，所述的抛光槽1是直槽式或圆槽式，抛光槽1为直槽式时，采用平底，轮轱驱动单元6以直线排列，抛磨块沿抛光槽1的直槽轴向做直线翻滚运动，沿抛光槽1的截面从轮轱一侧向轮轱另一侧做翻滚运动；抛光槽1为圆槽式时，轮轱驱动单元6沿抛光槽1圆周排列，抛磨块沿抛光槽1的圆周做圆周翻滚运动。

与现有技术相比，由于本发明采用了机械设备，即轮轱精整抛光机对经过人工粗抛光处理的轮轱进行精整抛光，并且设置多个轮轱驱动单元对多个轮轱同时进行抛光处理，因此大大提高了轮轱精整抛光的工作效率。使用不同长度的轴套，改变轮轱驱动单元之间的距离及安装不同数量的轮轱驱动单元，在适应对不同直径轮轱进行抛光的要求的前提下，可实现了最大的抛光产量。上架移动升降系统的设置使得对轮轱的置入取出以及在不同振动抛光槽间的转换轻松实现。由于在抛光过程中，可以快速去除轮轱表面的粉尘，因此本发明不仅可以代替人工进行精整抛光，提高轮轱表面的一致性，还可以用于快速检验人工粗抛光的效果。采用抛光机进行自动抛光，还解决了轮轱表面人工抛光不均匀的问题，且抛磨块对轮轱表面的抛光频度比人工抛光时大得多，有效提高了轮轱表面的光亮度。本发明中对于轮轱转速及振动抛光槽振动频率的合理设置，进一步保证了精整抛光的效果，在置入抛磨块前后对轮轱的转速分别设置，既可以防止轮轱未置入抛磨块时由于转速过高而甩出，又保证了不同形状的轮轱置入抛磨块后都能得到相对有效研磨抛光效果。整个工艺采用多次中抛和一次精抛的多级抛光，省去了多次中抛的人工成本，而且保证了中抛的一致性，并更好地保证了精抛的质量。本发明可以用于汽车、摩托车、自行车等各种轮轱抛光加工中。

附图说明

附图1是本发明的侧面结构示意图；