[发明专利]一种硫合金或硫精矿的用途及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金领域增硫剂，特别涉及硫合金或者硫精矿的用途及使用方法。

背景技术

根据钢的用途特性，某些钢中需要有一定的硫含量。传统炼钢生产方法是在炼钢过程中，通过牺牲高碱度精炼渣强脱氧纯净化的良好性能，人为的使精炼渣恶化，以取得较好的增硫性能，然后在炉渣中加入硫合金，通过此时恶化的精炼渣的增硫性能来增加钢液中的硫含量，此种方法生产的钢材的氧含量高、夹杂物多，严重影响钢的纯净度，但能保证钢中含硫量的稳定。

发明内容

本发明的目的是提供一种炼钢用硫合金或硫精矿的用途及使用方法，使成品钢材氧含量低、夹杂少，从而降低生产成本，纯净钢液。

本发明实现上述目的的技术方案为：一种硫合金或硫精矿的用途，硫合金或硫精矿包括如下重量百分配比的化学元素：S：45～50％，C≤0.5％，P≤0.10％，Si≤2.0％，Mn≤0.30％，余为Fe和不可避免的杂质，用于炼钢用增硫剂。

所述硫合金或硫精矿的使用方法，包含以下步骤：

(1)增硫前，控制精炼渣成分CaO：45～58％，SiO₂：8～15％，Al₂O₃：18％～26％，CaF₂：3～7％，MgO：3～10％。

(2)先将钢包的底吹氩气瞬间增大，使钢液露出渣面，随后立即减小至最小，但不关闭，此氩气流量维持整个增硫过程。喂线过程底吹氩气必须按上控制，如先不开大氩气，则硫线易加在渣面上，收得率低且不稳定。喂线的过程中，如氩气过大，则高碱度的精炼渣吸收硫，更易导致硫不稳定；如氩气关闭，则出现硫不均匀。

包芯线，喂入速度≥2.0m/s；喂线速度必须要快，如达不到此规定的最小速度，易导致钢包内硫不均匀，且硫的收得率低。

(4)按90％以上的回收率喂入硫精矿包芯线，喂线结束后立即关闭搅拌，并在5min内浇注。喂线毕必须立即关闭搅拌，如不按此控制，硫成分难以控制，同理，不能在5min内浇注，也易出现硫波动，导致不可控制。

优选地，在覆盖钢液面的精炼渣面露出破口时调小氩气的流量。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.与传统加入FeS合金方法相比，本发明方法生产成本低廉。在钢液中相同含量的硫的情况下，使用本发明方法可下降成本50％以上。

2.使用本发明方法，使硫含量更易容易控制。成品硫含量可控制在目标值的0.95～1.05范围内。

3.钢液更纯净。氧含量可下降至15ppm以下，夹杂物B类夹杂≤1.5级，C类夹杂0级，达到纯净钢的水平。

4.本发明方法工艺简单，可操作性强。

具体实施方式

实施例1：

采用薄铁皮包裹硫精矿(含有S：48％，C：0.3％，P：0.10％，Si：0.8％，Mn：0.10％，余为Fe)包芯线。

生产某钢种(硫含量标准：0.040％～0.065％)，钢包炉，控制精炼渣成分CaO：55.1％，SiO₂：9.4％，Al₂O₃：24％，CaF₂：6.9％，MgO：4.6％。脱氧至2.3ppm，实现纯净钢水平，控制并实现除硫外其他元素均达到标准，由于高碱度，硫成分不宜控制，不能满足标准要求，此时钢液中硫含量为0.013％。

进入增硫工艺。控制钢包底吹氩气5公斤压力，使钢液露出渣面，后立即减小至0.6公斤压力；用喂线机以2m/s喂线速度增硫，增硫量0.050％，喂线结束后即应关闭搅拌，并于3min内开浇浇注。成品硫含量0.060％，回收率达到94％。

该炉钢成品氧含量12ppm，夹杂物级别A：2.0、B：1.0、C：0、D：0.5，达到纯净钢水平。此前，此钢种采用传统工艺，成品氧含量≥25ppm，夹杂物级别A≥3.0、B≥2.0、C≥0.5、D≥0.5，不能达到纯净钢水平。

实施例2

采用薄铁皮包裹硫精矿(含有S：48％，C：0.3％，P：0.10％，Si：0.8％，Mn：0.10％，余为Fe)包芯线。