[发明专利]一种行星齿轮轴及其处理方法

说明书

技术领域

本发明属于一种机动车变速器的制造领域，具体地说，涉及一种行星齿轮轴及其处理方法。

背景技术

现有技术中，行星齿轮轴是机动车变速器领域中常用的零部件，特别是应用在差速器等机械结构中的重要部件。因为行星齿轮轴的使用工况较为恶劣，常常发生磨损、烧死等情况，严重影响差速器等机械结构的性能和寿命。因此经常需要采用各种加工工艺来保证行星齿轮轴的正常使用。

目前，常见的有磷化处理。经过磷化处理过的行星齿轮轴，虽然机械性能得到了很大的提高，给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀。但是对于耐磨性和耐烧死性能要求高的使用条件，上述处理方法的使用效果并不理想，常常导致行星齿轮轴不能正常的使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，在耐磨性和耐烧死性能要求高的使用条件下，行星齿轮轴发生磨损、烧死等现象的技术问题，而提供了一种行星齿轮轴及其处理方法

本发明所要提供的技术方案是，一种行星齿轮轴，在所述的行星齿轮轴的外表面设有一层耐磨、耐烧死的高硬度有色金属镀层。

所述的金属层为电镀的镀镍层。

所述的镀镍层包括母材及所述母材上附着的镀层。

所述镀层的硬度为Hv0.05/700-1000。

所述母材的硬度为Hv0.3/500以上。

所述的一种行星齿轮的处理方法，第一步，清洗金属化瓷件；第二步，稀盐酸浸泡；第三步，冲净；第四步，镀前处理；第五步，浸入镀液；第六步，调节电流进行电镀；第七步，自镀液中取出；第八步，冲净；第九步，去离子水煮；第十步，烘干。

所述镀前处理时，将母材的镀前表面处理为，圆周变面上没有渗碳异常层；

油槽部位没有毛刺、尖角；去除油槽部酸化皮膜；外圆磨削加工，磨后Ra0.63；表面处理后不能再磨削外圆。

所述镀液的成分为，硫酸镍100-170(g/l)，硫酸镁21-30(g/l)，硼酸14-30(g/l)，氯化钠4-12(g/l)。

所述调节电流进行电镀时，电流密度为0.5(A/dm2)。

所述电镀处理的过程中，温度为室温，最好为15-28度；溶液的PH值为5-6。

本发明所采用的技术方案为一种行星齿轮轴，与现有技术相比，该行星齿轮轴的外表面镀有一层硬度高、耐磨性、耐腐蚀性优异的电镀镀层，而本方案所提供的对该行星齿轮轴的处理方法，通过特定的工艺要求和处理流程，使行星齿轮轴的机械性能更加牢固、可靠，同时，本发明所采用的技术方案还具有工艺简单、操作简便、产品性能可靠、使用寿命长、成本低等特点。

附图说明

本发明镀层的实验结构示意图。

具体实施方式

本发明的设计构思是，为了解决在耐磨性和耐烧死性能要求高的使用条件下，行星齿轮轴发生磨损、烧死等现象的技术问题。随着最近的十几年间的技术发展，我国的镀镍工艺有了很大的改进，尤其是无电解镀镍凭借着它的优良的镀层性能，如硬度高、耐磨性、耐腐蚀性都很优异，现已应用到越来越多的领域。本发明就是将差速器中的行星齿轮轴同无电解镀镍工艺相结合，并通过特定的工艺要求使行星齿轮轴的机械性能更加牢固、可靠。经过这样处理过的行星齿轮轴能应用于对耐磨性和耐烧死性要求很高的使用工况，同时这样的处理要求也可应用于在类似工况使用的零件上。

本发明所采用的技术方案是，一种行星齿轮轴，在所述的行星齿轮轴的外表面设有一层耐磨、耐烧死的高硬度有色金属镀层；所述的金属层为电镀的镀镍层。所述的镀镍层包括母材及所述母材上附着的镀层。所述镀层的硬度为Hv0.05/700-1000。所述母材的硬度为Hv0.3/500以上。所述的一种行星齿轮的处理方法，第一步，清洗金属化瓷件；第二步，稀盐酸浸泡；第三步，冲净；第四步，镀前处理；第五步，浸入镀液；第六步，调节电流进行电镀；第七步，自镀液中取出；第八步，冲净；第九步，去离子水煮；第十步，烘干。

所述镀前处理时，将母材的镀前表面处理为，圆周变面上没有渗碳异常层；油槽部位没有毛刺、尖角；去除油槽部酸化皮膜；外圆磨削加工，磨后Ra0.63；表面处理后不能再磨削外圆。所述镀液的成分为，硫酸镍100-170(g/l)，硫酸镁21-30(g/l)，硼酸14-30(g/l)，氯化钠4-12(g/l)。所述调节电流进行电镀时，电流密度为0.5(A/dm2)。所述电镀处理的过程中，温度为室温，最好为15-28度；溶液的PH值为5-6。

镀层的化学成分：