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[发明专利]一种Ti_xNb_1-xSe₂纳米材料的制备方法及其应用-CN201310669217.7无效
发明人：李长生;施琴;张坤;张红桃;唐华;梁家青 -专利权人：江苏大学
申请日： 2013-12-12 - 公布日： 2014-05-07 - 主分类号： C01B19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ti_xNb_1-xSe₂纳米材料的制备方法，以Nb粉、Se粉和Ti粉为原料，采用固相反应法制备出不同形貌的纳米材料，包括：将原料球磨干燥后混合均匀装入石英玻璃管中，在惰性气体的保护下加热、保温、冷却得到纳米Ti_xNb_1-xSe₂材料。所制备的Ti_xNb_1-xSe₂主要为纳米带和纳米片，纳米带厚约30nm，宽约200nm，长约十几微米；纳米片径向约2um，厚约300nm
一种 ti sub nb se 纳米材料制备方法及其应用

[发明专利]管线管用无缝钢管及其制造方法-CN201180024294.6有效
发明人：荒井勇次;一入启介 -专利权人：住友金属工业株式会社
申请日： 2011-05-23 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：C：0.02％～0.10％、Si：0.5％以下、Mn：0.5％～2.0％、Al：0.01％～0.1％、P：0.03％以下、S：0.005％以下、Ca：0.005％以下及N：0.007％以下，还含有从由Ti：0.008％以下、V：小于0.06％及Nb：0.05％以下组成的组中选择的一种或两种以上的元素，其余部分由Fe和杂质组成，由式（1）定义的碳当量Ceq为0.38以上，在该化学组成中，Ti、V及Nb的含量满足式（2），含有Ti、V、Nb及Al中的一种或两种以上的元素的碳氮化物的大小为200nm以下。Ceq＝C＋Mn/6＋（Cr＋Mo＋V）/5＋（Ni＋Cu）/15 （1）；Ti＋V＋Nb＜0.06 （2）。
管线管用无缝钢管及其制造方法

[发明专利]Ti-6Al-7Nb合金铸锭的制备方法-CN201711364670.1在审
发明人：祁函 -专利权人：西安赛特思迈钛业有限公司
申请日： 2017-12-18 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ti‑6Al‑7Nb合金铸锭的制备方法，将0级海绵钛、铝豆，Nb块压制成电极块，并组成自耗电极；进行第一次熔炼，真空自耗炉内真空度≤10^‑3Pa，熔炼电流为10‑11KA≤10^‑3Pa，熔炼电流为14‑16KA，电压为19‑22V；进行第三次熔炼，真空自耗炉内真空度≤10^‑3Pa，熔炼电流为35KA，电压为30V；熔炼后得到Ti‑6Al‑7Nb合金铸锭；本发明通过改变真空自耗熔炼中电流及电压的方法提高了铸锭的等级及质量，获得成分均匀、洁净的大型Ti‑6Al‑7Nb铸锭，提高了材料的成材率及批次稳定性，且实现了1000Kg以上的大型Ti‑6Al‑7Nb铸锭。
熔炼真空自耗炉合金铸锭铸锭制备真空自耗熔炼批次稳定性自耗电极成材率电极块海绵钛铝豆压制洁净

[发明专利]一种硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末及其制备方法-CN202110734749.9有效
发明人：张厚安;麻季冬;党伟;杨益航;古思勇;廉冀琼;陈超贤;马璐 -专利权人：厦门理工学院
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： B22F1/12 文献下载
摘要：本发明提供一种硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：将H3BO3、TiO2、WO3、MoO3、Nb2Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末。本发明制备得到的硼掺杂超细(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)粉末为超细固溶体粉末，其是制备高性能B掺杂超细晶(Ti,W,Mo,Nb,Ta)(C,N)‑Co‑Ni金属陶瓷的前提。
一种掺杂 ti mo nb ta 粉末及其制备方法

[发明专利]具有优异耐氢脆性的弹簧钢以及由该钢获得的钢丝和弹簧-CN200610142859.1有效
发明人：吉原直 -专利权人：株式会社神户制钢所
申请日： 2006-10-30 - 公布日： 2007-05-09 - 主分类号： C22C38/28 文献下载
摘要：：0.025－0.1％，Al：0.05％或更低(不包括0％)以及N：0.01％或更低(不包括0％)，其中Ti氮化物的量、Ti硫化物的量以及Ti碳化物的量满足下式(1)、(2)和(3)；[Ti_withN]≥3.42×[N]－0.354×[Al]－0.103×[Nb]......(1)[Ti_{with S}]≥1.49×[S]......(2)[Ti_{with C}]≥0.015 ......(3)其中[Ti_{with N}]表示形成Ti氮化物的Ti量(质量％)，[Ti_{with S}]表示形成Ti硫化物的Ti量(质量％)，[Ti_{with C}]表示形成Ti碳化物的Ti量(质量％)，并且[N]、[Al]、[Nb]和[S]表示在钢中各种元素的量(质量％)。
具有优异脆性弹簧钢以及获得钢丝弹簧

[发明专利]一种从粘土岩回收铝和硅并富集铌和钛的方法-CN201710344242.6有效
发明人：顾汉念;温汉捷;王宁;罗重光;刘世荣 -专利权人：中国科学院地球化学研究所
申请日： 2017-05-16 - 公布日： 2019-08-30 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：包括以下步骤：将粘土岩破碎、磨粉，550～900℃高温焙烧活化，用盐酸处理回收其中的铝，再用氢氧化钠溶液进行反应回收其中的硅，并用稀氢氧化钠进行洗涤，最终所得残渣即为铌钛富集料；所得的富Nb和Ti物料中Nb、Ti的回收率在80%以上，含量比起原样富集5‑8倍以上，物料中Nb的含量可达4280μg/g，TiO2含量可达81%，是重要的Nb、Ti资源，可进行进一步的深加工。
一种粘土回收富集方法

[发明专利]在钛金属表面制备Ti-Al-Nb合金涂层的方法-CN201410249901.4有效
发明人：许晓静;何星华;陶俊;戈晓岚;王宏宇;吴桂兰;刘庆辉 -专利权人：江苏大学
申请日： 2014-06-06 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：一种在钛金属表面制备Ti-Al-Nb合金涂层的方法，其特征是它由预制由Ti粉、Al粉、Nb粉和Y₂O₃粉组成的混合粉压实片和激光熔覆处理组成。所述的预制混合粉压实片是指将Ti粉、Al粉、Nb粉和Y₂O₃粉先用球磨机混合均匀，然后烘干，最后在压力机上压制成片。本发明熔覆工艺性能优良，涂层组织致密，界面结合良好，涂层的主要组成相为Ti₃Al、AlNb₂，涂层沿横切面的硬度变化小，平均硬度约为HV530~600，耐磨性约为基体的本发明Ti-Al-Nb合金涂层的组成元素都是耐氧化、耐腐蚀性很好的元素，具有广泛的应用领域。
金属表面制备 ti al nb 合金涂层方法

[发明专利]氧空位和碳包覆调节的钛铌氧/碳复合材料及其制备方法和应用-CN201910221605.6有效
发明人：夏新辉;邓盛珏;周荣帆;涂江平;王秀丽 -专利权人：浙江大学
申请日： 2019-03-21 - 公布日： 2021-01-15 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧空位和碳包覆调节的钛铌氧(Ti2Nb10O29‑x)/碳复合材料及其制备方法和应用，通过水热法和高温烧结方法，制备Ti2Nb10O29，最后通过在乙炔中高温烧结获得Ti2Nb10O29‑x@C目标产物，目标产物具有较大的比表面积，Ti2Nb10O29‑x@C纳米颗粒能增大电解液与电极的接触面积，提供更大更有效的活性反应面积本发明Ti2Nb10O29‑x@C材料具有高循环寿命、高能量和功率密度特点，
空位碳包覆调节钛铌氧复合材料及其制备方法应用

[发明专利]一种纳米氧化物Ti2Nb10O29的制备方法-CN201610411168.0有效
发明人：刘国强;刘文彬 -专利权人：东北大学
申请日： 2016-06-13 - 公布日： 2017-09-29 - 主分类号： H01M4/48 文献下载
摘要：一种纳米氧化物Ti2Nb10O29的制备方法1)称取Nb2O5和K2CO3制得混合物料；在950～1150℃焙烧3～5h；将焙烧产物，溶于蒸馏水分离，得澄清滤液；调节澄清滤液PH＝2～4，过滤，得白色沉淀；洗涤和干燥，得Nb(OH)5；2)称取Nb(OH)5和草酸；草酸在80～90℃溶解，加入Nb(OH)5直至溶液变为澄清，得草酸铌溶液；3)称取钛酸四丁酯中和草酸铌溶液；向钛酸四丁酯加入乙二醇，逐滴滴加草酸铌溶液得混合溶液；混合溶液在180～210℃保温20～30h，过滤得滤饼，将滤饼在950～1150℃保温5～10h，得到纳米Ti2Nb10O29粉末。本发明Ti2Nb10O29作为锂离子电池负极材料进行充放电的过程，在1～3V电位区间，0.1C倍率条件下，释放350.5mAh/g的容量。
一种纳米氧化物 ti sub nb 10 29 制备方法

[发明专利]韧性、焊接性优良的高强度厚钢材及高强度特厚H型钢和它们的制造方法-CN200880125421.X有效
发明人：吉田卓;北裕史;奥村晃央;杉山博一;若月辉行 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2008-09-26 - 公布日： 2010-12-22 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种韧性、焊接性优良的高强度厚钢材，其中降低了C量及N量，含有适量的Si、Mn、Nb、Ti、B、O，且C和Nb的含量满足C-Nb/7.74≤0.004，粒径为0.05～10μm的含Ti氧化物的密度为30～300个/mm2，粒径超过10μm的含Ti氧化物的密度为10个/mm2以下。该高强度厚钢材的制造方法如下：在通过预脱氧处理将溶解氧调整到0.005～0.015质量％后添加Ti，进而实施30分钟以上的真空脱气处理，在熔炼后进行连续铸造而得到钢坯，将该钢坯加热到1100～1350℃
韧性焊接优良强度钢材型钢它们制造方法

[发明专利]低温韧性优异的管线管用高强度热轧钢板及其制造方法-CN200880006850.5有效
发明人：横井龙雄;皆川昌纪;原卓也;吉田治;阿部博 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2008-02-29 - 公布日： 2010-01-06 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：该钢板以质量％计含有C＝0.01～0.1％、Si＝0.05～0.5％、Mn＝1～2％、P≤0.03％、S≤0.005％、O≤0.003％、Al＝0.005～0.05％、N＝0.0015～0.006％、Nb＝0.005～0.08％、Ti＝0.005～0.02％、且N-14/48×Ti＞0％、Nb-93/14×(N-14/48×Ti)＞0.005％，剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成，该钢板的显微组织为连续冷却相变组织，板厚中央部的集合组织中与板面平行的{211}面与{111}面的反射X射线强度比{211}/{111}为1.1以上，Nb和/或Ti的碳氮化析出物的粒内析出物密度为10¹⁷～10
低温韧性优异管线管用强度热轧钢板及其制造方法

[发明专利]Ba_1-xSm_xNb_yTi_0.9-yZr_0.1O₃基电介质陶瓷材料及其制备方法-CN201210519989.8无效
发明人：李远亮;桑蓉栎;马雪刚;陈颖;崔志敏;张庆军 -专利权人：河北联合大学
申请日： 2012-11-27 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C04B35/49 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ba_1-xSm_xNb_yTi_0.9-yZr_0.1O₃基电介质陶瓷材料及其制备方法：Ba_1-xSm_xNb_yTi_0.9-yZr_0.1O₃：99.6％，其中>5按Ba_1-xSm_xNb_yTi_0.9-yZr_0.1O₃摩尔比配料，然后将该配料与磨球及去离子水按质量比混合进行球磨，将球磨后的料浆烘干、预合成Ba_1-xSm_xNb_yTi_0.9-y然后加入聚乙烯醇水溶液混合均匀，过筛造粒、压力成型、烧结，制得Ba_1-xSm_xNb_yTi_0.9-yZr_0.1
ba sub sm nb ti 0.9 zr 0.1 电介质陶瓷材料及其制备方法

[发明专利]一种低介质损耗电介质瓷料及其制备方法-CN201310019371.X无效
发明人：李远亮;陈颖;桑蓉栎;马雪刚;崔志敏;张庆军 -专利权人：河北联合大学
申请日： 2013-01-10 - 公布日： 2014-07-16 - 主分类号： C04B35/468 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ba_0.68-xSm_xSr_0.32Nb_yTi_1-yO₃：Ba_0.68-xSm_xSr_0.32Nb_yTi_1-yO₃：99.4％～sub>5按Ba_0.68-xSm_xSr_0.32Nb_yTi_1-yO_30.68-xSm_xSr_0.32Nb_yTi_1-yO0.68-xSm_xSr_0.32Nb_yTi_1-yO₃
一种介质损耗电介质料及制备方法

[发明专利]一种Ti-Nb-Ta-Zr-Mn合金及其制备方法-CN201811156632.1在审
发明人：司颐;贾威;刘淼 -专利权人：辽宁石化职业技术学院
申请日： 2018-09-30 - 公布日： 2018-12-21 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种Ti‑Nb‑Ta‑Zr‑Mn合金及其制备方法，该合金由如下原子百分比组成：钛55％～58％；铌28％～29％；铊6％～7％；锆4％～5％；锰1％‑4％。Ti‑Nb‑Ta‑Zr‑Mn合金的制备方法包括：a、配料和预处理；b、熔炼；c、固溶过程中施加旋转电磁场，冷却获到所述Ti‑Nb‑Ta‑Zr‑Mn合金。
合金制备旋转电磁场预处理施加原子百分比合金弹性添加元素熔炼伸长率固溶冷却屈服

[发明专利]一种控制管线钢中Nb-Ti复合析出物的轧制方法-CN201811190183.2在审
发明人：张继明;迟玉红;张仕新;李光辉;徐鹏;李军;喻春明 -专利权人：西京学院
申请日： 2018-10-12 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种控制管线钢中Nb‑Ti复合析出物的轧制方法，根据管线钢的化学成分，通过冶金热力学理论计算，获得NbC单相析出物在钢中的完全固溶温度及NbC和TiN的单相析出规律。利用形变诱导析出理论原理，确定控制钢中Nb‑Ti复合析出物的加热温度及复合析出物的精确粗轧轧制工艺。本发明可实现TiN‑NbC复合析出物的精确控制，细化原奥氏体晶粒，使添加的Nb和Ti元素细化作用最大化，提高管线钢的强韧性能。
复合析出物析出轧制控制管线管线钢细化原奥氏体晶粒冶金热力学作用最大化理论计算理论原理形变诱导轧制工艺析出物粗轧固溶强韧加热