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[发明专利]一种锌渣回收利用方法-CN202011452190.2在审
发明人：郭仁孝;严翀;毛朋;陈涛;杨陶 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2021-04-16 - 主分类号： C22B19/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种锌渣回收利用方法，包括以下步骤：根据锌含量将锌渣分为高锌渣和低锌渣；将高锌渣和低锌渣分别加入两熔炉中熔炼，锌渣熔清后得到锌液，向锌液中加入除杂剂进行调渣，然后进行炒渣，当渣的质量减少后进行捞渣，得到除杂锌液；对除杂锌液进行取样检验，除杂锌液达标后通过压铸铸锭得到产品。本发明将锌渣原料分为高锌渣和低锌渣，在高锌渣和低锌渣熔炼过程中分别加入除杂剂进行除杂，使锌的回收能够达到最大化，从而开发出了一种新型的锌渣利用方向。本发明将锌渣废弃资源制备成满足用户市场需求或国标要求的压铸锌锭和压铸锌合金锭产品，实现了资源的回收利用，其属于绿色环保项目，具有良好的经济效益和社会效益。
一种回收利用方法

[发明专利]一种从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法-CN202010340673.7有效
发明人：曹亦俊;黄宇坤;范桂侠;彭伟军;李超;李国胜 -专利权人：郑州大学
申请日： 2020-04-26 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法，属于锌回收技术领域，解决了现有技术中从高钴渣中浸出锌困难、工艺流程长、成本高的问题。从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法包括以下步骤：将高钴渣放入焙烧炉进行氧化焙烧得到焙烧渣；将焙烧渣磨矿并筛分，得到待处理焙烧渣；配置甘氨酸浸出剂，并调整浸出剂的pH；将待处理焙烧渣与浸出剂混合，选择性浸出待处理焙烧渣中的锌，过滤得到浸出液和浸出渣；将上述浸出液和草酸溶液混合进行沉锌，过滤得到草酸锌沉淀和沉锌后液；将草酸锌沉淀洗涤后放入高温焙烧炉，进行焙烧分解，得到氧化锌。本发明的从湿法炼锌的高钴渣中浸出锌的方法有效解决了锌、钴分离的难题。
一种湿法高钴渣中浸出方法

[发明专利]处理锌精矿和锌渣的系统及方法-CN202010293628.0在审
发明人：李东波;黎敏;邓兆磊;尉克俭;茹洪顺;曹珂菲;吴卫国;许良;宋言;苟海鹏;冯双杰;李兵 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2020-04-15 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： C22B19/04 文献下载
摘要：本发明公开了处理锌精矿和锌渣的系统及方法，系统包括：混料单元、悬浮熔炼炉和电热还原炉，所述混料单元具有锌精矿入口、锌渣入口、熔剂入口和混合料出口，所述悬浮熔炼炉设有辅助燃烧器、物料喷嘴、含氧气体喷枪、熔炼烟气出口和高锌渣出口，所述物料喷嘴与所述混合料出口相连；所述电热还原炉设有高锌渣入口、电极、还原剂喷枪、含锌蒸汽出口、排渣口和金属熔体出口，所述高锌渣入口与所述高锌渣出口通过保温溜槽相连。由此，采用该系统可以实现锌精矿和锌渣的短流程和低能耗处理，并且铅、铁、银、铟、锗等有价金属均得到综合回收，而且锌元素具有较高的直收率。
处理精矿系统方法

[发明专利]一种锌浸出渣浮选回收银的工艺-CN201610689328.8在审
发明人：黄婧 -专利权人：黄婧
申请日： 2016-08-19 - 公布日： 2016-12-07 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种锌浸出渣浮选回收银的工艺，包括以下步骤：（1）锌浸出渣的制备、（2）锌浸出渣的浆化、（3）浆化锌浸出渣的筛分、（4）锌浸出渣A的浓缩、（5）锌浸出渣B的旋流分离、（6）旋流锌浸出渣B的处理、（7）粗旋流锌浸出渣B的处理；本发明在原有工艺流程的基础上，新增了滚筒筛筛分工序、旋流器旋流分离工序，粒度的分级控制更为精确；锌浸出渣的制备采用锌焙砂、锌电解阳极泥、块状锌焙砂为制备锌浸出渣的原料，有效提高废物利用率；锌浸出渣的制备采用中性浸出与弱酸浸出相结合，浸出效果更佳。本工艺锌浸出渣粒度小且粒度波动小、银回收率高、废物利用率高、设备磨损度低。
一种浸出浮选回收工艺

[发明专利]一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法-CN201210377412.8无效
发明人：王学洪;文丕忠;梁敏炎;陶政修;蒋光佑;李德锦;潘久华;罗祥海;韦晓岚 -专利权人：来宾华锡冶炼有限公司
申请日： 2012-10-08 - 公布日： 2013-01-30 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：一种从高锡高铟锌浸出渣中提取锌铟及回收锡的方法，包括下列步骤：将含Zn4.0～15.0％、Sn1.0～5.0％、含In0.05～0.25％的高锡高铟锌浸出渣进行烟化挥发，产出锌锡铟烟尘；锌锡铟烟尘进行中性浸出；中性浸出液提取锌；中性浸出渣进行酸性浸出；酸性浸出液提取铟；酸性浸出渣进行还原熔炼回收锡。采用本发明能够有效分离高锡高铟锌浸出渣中的锌、铟、锡并且分步回收，提高锌、铟、锡冶炼回收率，不对外排放“三废”污染物，有效保护了环境。
一种高锡高铟锌浸出提取回收方法

[发明专利]含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺-CN201510148708.6有效
发明人：魏昶;朱北平;邓志敢;张帆;尹华光;李彪;曹元庆;牛辉;王邦伟;李存兄;李兴彬;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学科技产业经营管理有限公司;云南华联锌铟股份有限公司
申请日： 2015-04-01 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： C22B3/04 文献下载
摘要：含铜高铟高铁硫化锌精矿的处理工艺，本发明涉及一种含铜高铟高铁硫化锌精矿的渣矿协同浸出‑组合式沉铁工艺。包括以下步骤：①高铁硫化锌精矿在沸腾炉内焙烧得高铁锌焙砂；②高铁锌焙砂与湿法炼锌电解废液进行中和水解除杂，产出中浸液和中浸渣；③中浸渣和高铁锌焙砂与弱酸液混合，产出弱酸液和弱酸渣；④弱酸渣和高铁硫化锌精矿与高酸液混合进行渣矿协同浸出，产出协同浸出液和协同浸出渣；⑤对协同浸出渣进行高酸浸出，产出高酸液和高酸渣；⑥协同浸出液采用两段连续置换工艺分离回收铜和铟，产出富铜渣与富铟渣和沉铟后液；⑦沉铟后液采用高温氧压水热沉铁，得到沉铁后液和可资源化利用的铁渣本发明金属回收率高，解决了锌铁分离的难题。
含铜高铟高铁硫化锌精矿处理工艺

[发明专利]一种锌浸渣有价金属高效回收的方法-CN201611207776.6有效
发明人：倪恒发;杨腾蛟;张向阳;孔金换;张文科;张阳 -专利权人：河南豫光锌业有限公司
申请日： 2016-12-23 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明属于有色金属冶炼行业的锌冶炼技术领域技术领域，尤其涉及一种锌浸渣有价金属高效回收的方法，主要包括利用高铜高银锌浸渣和银富集渣混合均匀后经过预浸工序、中酸工序、高酸工序、还原工序、中和工序、置换工序、沉铟工序、赤铁矿除铁工序；该方法适用于处理高铜高银锌浸渣和银富集渣混合物料，铟、铜、银、锌等有价金属回收率高，铁‑锌分离流程短、节能环保、经济效益显著，为高铜高银锌物料的综合回收，开辟了清洁环保高效的新方法
一种锌浸渣有价金属高效回收方法

[发明专利]一种用高氯锌渣制备硫酸锌联产氯化铵的工艺-CN201710745323.7有效
发明人：王振杰;刘安荣;薛革文;刘洪波 -专利权人：麻江县金泰工业废渣综合利用回收有限责任公司;贵州省冶金化工研究所
申请日： 2017-08-26 - 公布日： 2019-03-19 - 主分类号： C01G9/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用高氯锌渣制备硫酸锌联产氯化铵的工艺，该工艺包括以下步骤：（1）水洗‑氨化两段浸出高氯锌渣中的氯；（2）氧化硫酸酸浸氨浸渣中的锌；（3）含氯液的净化；（4）氯化铵的制备；（5）浸锌液的净化本发明采用水洗‑氨浸→酸浸分步分离工艺，解决高氯锌渣应用传统湿法炼锌工艺技术回收锌并丢弃氯资源的技术瓶颈问题，从而提供一种从高氯锌渣中回收锌和氯的工艺，实现了低成本回收锌和氯，生产氯化铵和硫酸锌产品，以及实现三废零排放的环境友好工艺技术同时使高氯锌渣中的有价金属铅、镉、铜等得到富集并且使其再次资源化。
高氯锌渣氯化铵硫酸锌制备回收联产酸浸环境友好工艺湿法炼锌工艺分离工艺技术瓶颈氧化硫酸应用传统有价金属净化氨浸渣低成本零排放资源化氨化氨浸富集浸出浸锌两段氯液丢弃生产

[发明专利]一种高氨高氯锌浸出渣处理方法-CN202110123129.1有效
发明人：吴春晗;张栋;张露;张海啸 -专利权人：宁夏鼎辉科技有限公司
申请日： 2021-01-29 - 公布日： 2022-05-10 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种高氨高氯锌浸出渣处理方法，包括以下步骤：将锌浸出渣与水混合，在50℃~80℃的负压条件下搅拌至氨蒸发后压滤，得到滤渣和压滤液，其中，锌浸出渣中铁酸锌中的锌占锌浸出渣总锌质量的80%以上，氯元素含量在10wt%以上，氨含量在0.7wt%以上；将滤渣与焦粉混合后加入回转窑中控制反应过程至反应结束，得到混合氧化锌烟尘；将混合氧化锌烟尘降温后沉降，收集，得到次氧化锌。本发明的处理方法能够将锌浸出渣中的锌回收率提高至94%以上。
一种高氨高氯锌浸出处理方法

[发明专利]一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法-CN202310709463.4在审
发明人：邓志敢;赵溪;赵雄宇;曾鹏;魏昶;杨荣净;刘建平;李兴彬;马云杉;陈沛崟;严川明;吴钧;李旻廷 -专利权人：昆明理工大学;云南金鼎锌业有限公司
申请日： 2023-06-15 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22B19/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种高硅锌焙矿与高硫氧化锌粉联合浸出的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明高硫氧化锌粉经中性浸出得到氧化锌粉中浸渣与锌粉中浸液；锌粉中浸液与高硅锌焙砂调浆进行高硅锌焙砂的控硅中浸，得到锌矿中浸渣与锌矿中浸液；锌粉中浸渣与锌矿中浸渣混合后进行低酸浸出得到低浸渣与低浸液，低浸渣进行热酸浸出得到热浸渣与热浸液，热酸渣进行高酸浸出得到铅银渣产品与高浸液，热浸液经高硫氧化锌粉中和还原得到中和液与中和渣，中和液进行矿化沉铁得到赤铁矿产品与除铁后液。本发明可有效控制高硅锌焙砂浸出过程硅的浸出，同步实现氧化锌粉中硫化物的氧化浸出与锌焙砂中铁酸锌的还原浸出，简化锌焙矿与氧化锌粉的浸出工艺。
一种高硅锌焙矿氧化锌粉联合浸出方法

[发明专利]一种高砷污酸处理方法-CN201911218443.7有效
发明人：王建政;张玉;欧海涛;王敏杰;刘俊伟;孙学平;辛朋朋;王力;焦磊;郭建东 -专利权人：山东国大黄金股份有限公司
申请日： 2019-12-03 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高砷污酸处理方法，其步骤包括硫酸烧渣产出，酸浸浸出铜锌，中和、置换反应，砷回收和锌回收等步骤。本发明的有益效果是：本发明先将高砷污酸用于浸出硫酸烧渣中的铜锌，利用了污酸的酸性，并综合提取硫酸烧渣的铜锌，降低硫酸烧渣的铜锌含量，提高硫酸烧渣的质量，然后通过中和反应、铁粉置换反应回收铜、置换后液沉砷、沉砷后液回收锌、沉锌后液返回利用技术，使高砷污酸中的酸、铜、砷、锌得到综合回收和利用，从而实现了高砷污酸的安全处理。
一种高砷污酸处理方法

[发明专利]用电解锌浸取渣和铅冶炼水渣生产高活性氧化锌的方法-CN201010227971.1无效
发明人：葛红光;赵蔡斌;郭小华;孙妩娟;马剑琪 -专利权人：陕西理工学院
申请日： 2010-07-08 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用电解锌浸取渣和铅冶炼水渣生产高活性氧化锌的方法，其特征是以电解锌浸取渣和铅冶炼水渣为原料，将其与焦炭按0.8∶1制成团料，采用“直接法”高温焙烧，先制得纯度约为75％的氧化锌粗品，然后按用氨法完成高活性氧化锌的生产，即①氨浸取；②锌粉还原除杂；③蒸氨沉锌；④焙烧。本发明以低于8％含锌量的电解锌浸取渣和铅冶炼水渣为原料，采取两步法生产高活性氧化锌，锌的回收率大于95％，产品纯度达到99.5％-99.7％，实现了矿物废渣资源综合利用，同时解决了电解锌浸取渣和铅冶炼水渣污染环境问题；本发明工艺简单，生产成本较低，为冶锌企业提供了一个实现绿色生产的途径。
用电解锌浸取渣冶炼生产活性氧化锌方法

[发明专利]一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法-CN202210030470.7在审
发明人：邓志敢;李嘉辉;魏昶;李兴彬;王梓澎;张程;李旻廷;保雪凡;祁聪海 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-01-12 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： C22B7/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种氧化锌烟尘分离铟锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将含铟锗氧化锌烟尘与湿法炼锌低浓度硫酸溶液混合调浆，进行中性浸锗至终点pH2.5～3.5得到中浸液和中浸渣；中浸液进行锗的沉淀分离得到锗精矿和沉锗后液，中浸渣与湿法炼锌高浓度硫酸溶液混合，进行低酸浸铟至终点pH0.5～1.0得到低浸液和低浸渣；低浸液经含铟锗氧化锌烟尘中和沉铟锗至终点pH4.0～5.0得到中和后液和铟锗中和渣，铟锗中和渣进行浸出‑萃取‑电积得到精铟产品；低浸渣与湿法炼锌电解废液混合，进行高酸强化浸出至终点pH0.1～0.3得到高浸液和高浸渣，高浸渣进行洗涤、压滤，产出洗水和铅银渣产品。本发明方法铟、锗回收率高，且可有效实现氧化锌烟尘中铟锗的分离回收。
一种氧化锌烟尘分离方法

[发明专利]高效环保火法炼锌方法-CN202010820149.X有效
发明人：李东波;邓兆磊;黎敏;苟海鹏;宋言;吴卫国;许良;曹珂菲;冯双杰;陆志方;刘诚;魏甲明;尉克俭;陈宋璇;陈学刚 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2020-08-14 - 公布日： 2022-08-12 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高效环保火法炼锌方法，所述高效环保火法炼锌方法包括：将锌精矿与熔剂配料混合后的物料加入熔炼炉进行氧化脱硫造渣，得到高锌渣；得到的高锌渣进入炼锌炉的还原区进行还原，还原区内加入还原剂，得到锌蒸气；锌蒸气进入锌蒸气冷凝系统的第一换热体内进行冷凝，锌蒸气在第一换热体内与换热组件吸热部中的工作介质进行换热，能够快速将锌蒸气冷凝成液体。本发明的高效环保火法炼锌方法能够将高锌渣中的锌深度还原，得到锌蒸气，锌蒸气冷凝效率高、回收率高，该过程不损耗额外能量，还能将锌蒸气蕴含的热量传递给换热介质进行利用。
高效环保火法方法

[发明专利]一种回收高酸浸锌渣中锌的方法-CN202010902361.0在审
发明人：童雄;杜云鹏;谢贤;张文杰;杨含蓄;宋强;张小勇;吴雅涵;纪翠翠 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2020-09-01 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收高酸浸锌渣中锌的方法，本发明将高酸浸锌渣进行磨矿，并将磨矿后矿浆进行固液分离后，滤渣进入浮选槽，加入选矿药剂后，经过一粗四精一扫的作业后得到锌精矿，固液分离后的滤液经过净化‑萃取‑反萃‑电积流程后得到锌锭，本发明提高了湿法炼锌过程中锌的回收率，达到了高酸浸锌渣中锌回收利用的目的，减少锌资源的浪费，最大程度地利用了二次资源，提高了经济效益，全过程投资低，工艺简单，无废水排放，无污染，对环境友好
一种回收高酸浸锌渣中锌方法

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