专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种湿法炼浸出铁分离的方法-CN201610601654.9在审
  • 倪恒发;张向阳;杨腾蛟;张文科;孔金换;张阳 - 河南豫光锌业有限公司
  • 2016-07-28 - 2016-12-14 - C22B7/04
  • 本发明涉及一种湿法炼浸出铁分离的方法,具体为:将湿法炼中的浸出和预热后的电解废液加入到调浆槽进行调浆,并加入硫分散剂木质璜酸钠,得到浆液;利用增压泵将上述浆液打入高压釜中并通入压缩空气进行高压浸出,反应后的浆液送入闪蒸槽进行降温降压,然后将温降压后的浆液送入压滤机进行压滤,得到滤液和滤,铁以赤铁矿的形式沉淀在所述滤中,然后再将滤液回收铜、铟后返回中浸;采用上述湿法炼浸出铁分离的方法具有工序简练、节省燃料、减低投资成本,而且除铁效率,并能同时回收其中的有价金属的优点。
  • 一种湿法浸出渣锌铁分离方法
  • [发明专利]热镀锌锅的铝成分控制方法-CN201810829615.3有效
  • 陈刚;吕成;颜飞;刘傲;宫贵良 - 武汉钢铁有限公司
  • 2018-07-25 - 2020-07-14 - C23C2/06
  • 本发明公开了一种热镀锌锅的铝成分控制方法,该方法首先降低热镀锌锅中液面至标准工作液位下5~10cm,向热镀锌锅中加入锌锭,并补偿液使液位升至到标准工作液,除尽锅内的表,开机生产时,检查热镀锌锅中铝含量,按照现有外板生产前导料模式上前导按先厚后薄、先窄后宽模式生产,采用加入锌锭使锅内铝含量为0.34%~0.38%并保持锅铝含量稳定,在20~30h内保持热镀锌锅中铝含量为0.34~0.38;确保液中的Al和Fe达到铝平衡条件,此时的液用于高强钢外板的正常生产。本发明有效降低表面级别热镀锌材生产中的废品改判,减少液损失和成本浪费,减少现场捞人员的工作强度和安全隐患。
  • 镀锌成分控制方法
  • [发明专利]一种从镀锌中回收的方法-CN201510484630.5有效
  • 刘永清 - 长沙金马冶金设备有限公司
  • 2015-08-10 - 2018-03-13 - C22B19/30
  • 本发明提供了一种从镀锌中回收的方法,包括将镀锌熔融后保温,得到液;将所述液采用虹吸的方法分离,得到分离后的液和分离后的镀锌;将所述分离后的液常压蒸馏后冷凝,得到锌粉。本发明将镀锌熔融后保温,使铝液更好的分层,上层为铝,下层为液;采用虹吸的方法将下层的液吸出,使液与铝分离地更加彻底,分离后的液纯度较高,因此采用常压蒸馏的方法即可获得纯度较高的锌粉本发明提供的从镀锌中回收的方法,采用虹吸方法分离液,这种方法能够实现连续生产,而且制备得到的锌粉纯度较高,并且在常压下进行蒸馏操作,工艺简单,更加安全。
  • 一种镀锌回收方法
  • [实用新型]一种在线回收装置-CN201520994813.7有效
  • 骆福霞 - 骆福霞
  • 2015-12-06 - 2016-05-04 - C23C2/00
  • 本实用新型公开了一种在线回收装置,包括:用于加热并将液化的加热炉、用于将回收液导入锅的导槽、用于回收液化后剩余物质的回收装置;其中,加热炉通过加热将放入其中的液化形成液,液经过导槽流入锅内,回收装置回收液化后剩余的物质,实现对的回收使用。本实用新型实现了在线对进行回收,避免了离线回收时需要经过的收集、加热、铸锭、熔化等步骤,减少了人工和能源消耗。
  • 一种在线回收装置
  • [发明专利]处理浸出的方法和系统-CN201610621847.0在审
  • 吴佩佩;曹志成;薛逊;古明远;王敏;王健月;吴道洪 - 江苏省冶金设计院有限公司
  • 2016-08-01 - 2016-11-23 - C22B1/24
  • 本发明公开了处理浸出的方法和系统,该方法包括:(1)将浸出进行烘干处理;(2)将浸出干料进行破碎;(3)将挥发分煤进行磨细处理,得到煤粉;(4)将浸出破碎料与煤粉、钙系熔剂和水进行混合造球;(5)将混合球团供给至转底炉的进料区,使得混合球团依次经过转底炉的中温区和高温区,得到的含有氧化铅、氧化银、氧化铟和氧化的烟尘从中温区排出,得到的金属化球团从冷却区排出,并且冷却区设置有水冷壁;(6)将金属化球团进行分离处理,得到金属铁和尾。该方法实现了浸出中的铁铅锌银铟等有价金属的有效回收利用,并且铅锌的脱除率达95%以上,银铟的脱除率达80%以上,所得金属铁的品位大于96%。
  • 处理浸出方法系统
  • [发明专利]一种湿法炼铜砷分离回收铜砷方法-CN202110946545.1有效
  • 邓志敢;魏昶;祁聪海;李旻廷;李兴彬;樊刚;王梓澎;李嘉辉 - 昆明理工大学
  • 2021-08-18 - 2022-12-06 - C22B7/00
  • 本发明涉及一种湿法炼铜砷分离回收铜砷方法,属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼铜砷,采用高温挥发分离铜、砷的方法,即将湿法炼铜砷,放入内衬石墨装置的中频炉中,加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼铜砷熔融,在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中,湿法炼铜砷中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼铜砷的高效分离铜、砷,并获得高质量的铜、砷产品,具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率、处理过程清洁高效等特点。
  • 一种湿法炼锌铜砷渣分离回收方法
  • [发明专利]一种用于镀锌工艺的清除方法-CN201410723760.5在审
  • 张刚 - 重庆聆益机械有限公司
  • 2014-12-04 - 2016-06-29 - C23C2/06
  • 本发明公开了一种用于镀锌工艺的清除方法,其特征在于,其工艺包括以下步骤:(1)捞周期:当检查厚度在12-20厘米的范围内,就应该进行捞清理;(2)捞温度:捞温度控制在470-445℃之间,捞前停止浸,使液静止2-4小时,让悬浮的颗粒沉淀于锅底,然后才进行捞操作;(3)捞方法:钢丝热浸锅体积较小,采用手工捞,用长柄的带孔漏勺,其孔径6-8毫米进行捞取;捞时要彻底清除锅底部角落处及液面靠近锅壁的本发明的一种用于镀锌工艺的清除方法,具有捞彻底,捞时不会带出而导致大量的损失,降低了生产成本。
  • 一种用于镀锌工艺清除方法
  • [发明专利]一种热镀锌液净化方法-CN202211360207.0在审
  • 叶冬柏;王超;王骏飞 - 宝钢湛江钢铁有限公司
  • 2022-11-01 - 2023-01-31 - C23C2/06
  • 本发明涉及热镀锌技术领域,特别是涉及一种热镀锌液净化方法,首先提高液温度至第一设定温度,以提高含稀土元素的的溶解度,并将液在第一设定温度下保温第一设定时间;然后向锅中置入接盘,将接盘布置在锅的底部;之后,降低液温度至第二设定温度,将液在第二设定温度下保温第二设定时间,使得液中析出并沉积至接盘的盘腔中;之后将盛有沉积后的接盘从锅中取出,从而将液中的去除;因此,本发明的热镀锌液净化方法不需要配置专用过滤装置和抽取装置,避免了抽取时大量浪费液和堵塞在过滤器的滤网网孔中,特别适用于尺寸很小、含量较低的液中的去除。
  • 一种镀锌净化方法
  • [发明专利]含锌油漆与废矿物油的协同处理方法-CN202211607837.3在审
  • 刘维;李琛;张力攀;彭红葵;张立;何东祥;沈煌;范锦艳 - 湖南锐异资环科技有限公司
  • 2022-12-14 - 2023-06-06 - C22B19/20
  • 本发明涉及含锌油漆与废矿物油的协同处理方法,包括如下步骤:将待处理的含锌油漆与待处理的废矿物油混合均匀,获得混合料;将所述混合料于80‑120℃下干燥后,获得干混合料;将所述干混合料于400‑580℃条件下,热解0.5‑2h,获得热解、油水混合物和热解气;将所述热解输入熔炼炉,在通入富氧空气的情况,于1100‑1300℃熔炼0.5‑3h,获得含锌烟气和熔融;对所述含锌烟气进行冷凝处理,获得液和尾气本发明通过以废治废的方式,通过含锌油漆与废矿物油的协同处置,充分利用油漆、铁等重金属的催化作用,降低热解反应活化能,降低了热解温度,避免了热解导致的损失,有助于获得回收率,实现危险废物的值化处理利用
  • 含锌油漆矿物油协同处理方法
  • [发明专利]一种锅底动态堆积的监控方法-CN201610600141.6有效
  • 朱炜;余基来;李庆胜;王鲁;魏岚 - 宝钢新日铁汽车板有限公司
  • 2016-07-27 - 2020-08-25 - G06F30/20
  • 本发明公开了一种锅底动态堆积的监控方法,其包括步骤:获取需要被监控的锅中的液和锅底的参数;选定模拟液的流体,获得模拟液的流体的参数;确定模拟锅底的颗粒的密度ρinc,m;确定模拟锅底的颗粒的直径Dinc,m;根据所述密度ρinc,m和直径Dinc,m选定模拟锅底的颗粒;根据选定的模拟液的流体和选定的模拟锅底的颗粒构建锅底动态堆积模型;确定锅底动态堆积模型中的底颗粒泛起时的模拟带钢运行速度VL:求得实际锅内底泛起时带钢的临界速度Vp,并将带钢的实际运行速度控制为≤Vp。该方法与无流场实验相比,更适用于研究锅底相对于液的运动和堆积行为,从而对底泛起进行有效控制。
  • 一种锅底动态堆积监控方法

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