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[发明专利]一种从制备氟化镁产生的废液中回收氯化铵的方法-CN201811209329.3在审
发明人：王子龙;梁雅娟;李程文;廖志辉;刘东晓 -专利权人：湖南有色氟化学科技发展有限公司
申请日： 2018-10-17 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：一种从制备氟化镁产生的废液中回收氯化铵的方法，在饱和氯化铵体系中制备氟化镁所得的上清液中加入氟化铵固体，搅拌加热后降温，再加入氯化铵晶种，至室温下过滤洗涤，所得沉淀烘干后，得到氯化铵晶体产品。本发明不仅解决了在饱和氯化铵体系中制备氟化镁时需要的饱和氯化铵能够循环利用，不致造成水体污染和资源浪费，还可以得到副产品氯化铵晶体，实现了工业生产制备氟化镁饱和氯化铵体系持续利用，氯化铵回收率≥94%，
氟化镁制备饱和氯化铵氯化铵废液副产品氯化铵氯化铵晶体过滤洗涤环境效益搅拌加热循环利用回收氟化铵上清液烘干晶种回收率沉淀

[发明专利]多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法-CN201310590527.X有效
发明人：王国平;徐旭辉;关卫军;汪贤玉;涂永福;钱雪明;孔庆颐 -专利权人：浙江大洋生物科技集团股份有限公司
申请日： 2013-11-21 - 公布日： 2014-02-19 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种多级闪蒸降温连续结晶生产高纯度氯化铵的方法，包括如下步骤：1）将重量含量为≥96%氯化铵投入溶液中并加热至100～105℃，得氯化铵饱和溶液Ⅰ；2）使氯化铵饱和溶液Ⅰ经保安过滤器进行保温过滤；3）氯化铵饱和溶液Ⅱ通过泵输送至Ⅰ效闪蒸结晶器进行闪蒸降温浓缩；4）氯化铵浆料Ⅰ通过强制循环泵输送到Ⅱ效闪蒸结晶器进行闪蒸降温浓缩；5）氯化铵浆料Ⅱ通过强制循环泵输送到Ⅲ效闪蒸结晶器进行闪蒸降温浓缩；6）氯化铵浆料Ⅲ通过离心机进行分离，得氯化铵湿品和氯化铵母液Ⅰ；氯化铵母液Ⅰ以5～10%的体积比被移出高纯度氯化铵生产线；7）氯化铵湿品通过干燥，得高纯度氯化铵。
多级闪蒸降温连续结晶生产纯度氯化铵方法

[发明专利]一种含有氯化铵的复合肥造粒方法-CN201310042920.5无效
发明人：胡治洪;程秋平;程诗昊 -专利权人：湖北登丰化工有限公司
申请日： 2013-02-04 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： C05G1/00 文献下载
摘要：本发明提出了一种含有氯化铵的复合肥造粒方法，具体步骤为：（1）根据复合肥的组份配比关系，准备各种组份，其中包括氯化铵；（2）氯化铵饱和溶液配制：按重量百分比，把步骤（1）中的氯化铵拿出30-35%，然后加入到80-95℃的热水中配制成氯化铵饱和溶液；（3）把剩余的氯化铵与步骤（1）中的其它组份全部混合，以氯化铵饱和溶液增温增湿，通过转鼓造粒。本发明利用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽增温增湿，减少了氯化铵在其它原料中的混合量，达到了成球效果，颗粒的强度高、光泽好、圆润，成球率达到75-80%，提高了生产效率及产量。用氯化铵饱和溶液代替水蒸汽，可降低能耗。
一种含有氯化铵复合肥造粒方法

[发明专利]一种提高工业氯化铵产品质量的方法-CN02157284.4有效
发明人：赵祥海;戴朝荣 -专利权人：江苏德邦化学工业集团有限公司
申请日： 2002-12-24 - 公布日： 2003-06-18 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：一种提高工业氯化铵产品质量的方法，步骤如下，(1)先用40－70℃的水或不饱和氯化铵溶液将氯化铵溶解为氯化铵饱和溶液；(2)再将氯化铵饱和溶液降温至10－25℃，析出氯化铵晶体；(3)将氯化铵结晶液经稠厚器提高固液比后，进入离心机进行脱水，干燥，得成品氯化铵；(4)再向离心机脱水时甩出的母液I中加入不过量的氯化钡溶液，生成硫酸钡沉淀后过滤，得过滤后的母液II，将母液II升温至40－70℃后，再用来溶解氯化铵，循环使用与现有技术相比，利用本发明方法得到的成品氯化铵中的硫酸根离子SO42－含量低，一般都在0.02％以下，是一种优等品的工业级氯化铵，适用于电池与电铬行使用。
一种提高工业氯化铵产品质量方法

[发明专利]一种蒸发结晶杂盐回收利用系统及其方法-CN202310736123.0在审
发明人：李俊杰;刘杰;周永涛;佟黎明;张海荣 -专利权人：中煤陕西榆林能源化工有限公司
申请日： 2023-06-20 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B01D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种蒸发结晶杂盐回收利用系统，包括不凝气输气管道，所述不凝气输气管道上连接有纯碱饱和塔，纯碱饱和塔上管道连接有氯化铵饱和塔，纯碱饱和塔上还管道连接有取热换热器，氯化铵饱和塔和纯碱饱和塔上均设置有环保处理系统，氯化铵饱和塔上管道连接有氯化铵分离器，氯化铵分离器上管道连接有结晶杂盐蒸发系统和氯化铵利用系统，同时还公开了一种蒸发结晶杂盐回收利用的方法。
一种蒸发结晶回收利用系统及其方法

[发明专利]一种硫酸钾的制备方法-CN201510710042.9有效
发明人：徐英 -专利权人：绥芬河市石英经贸有限公司
申请日： 2015-10-28 - 公布日： 2017-12-05 - 主分类号： C01D5/00 文献下载
摘要：一种硫酸钾的制备方法，包括（1）将氯化钾、硫酸铵投入到反应罐中，与氯化铵硫酸钾的饱和母液在常温常压下混合，进行固液相转化反应，产物为硫酸钾铵固溶体和氯化铵固体混合物；（2）将所述硫酸钾铵固溶体和固体氯化铵的混合物及氯化铵硫酸钾饱和母液在搅拌罐中加入浮选药剂搅拌，然后进行浮选，浮上物为硫酸钾铵，底流为氯化铵，将硫酸钾铵固溶体和氯化铵进行固液分离；（3）将硫酸钾铵加入氢氧化钾、水或饱和硫酸钾氨水溶液，反应制得硫酸钾。本发明提供的制备方法，以硫酸铵和氯化钾转化制取硫酸钾，不需要蒸发氯化铵和硫酸钾的饱和母液，用浮选的方式将氯化铵固体直接提取，提高硫酸钾的回收率，使硫酸铵转化法大规模化生产得以实现。
一种硫酸钾制备方法

[发明专利]一种从热法制取氯化铵的脱盐母液中回收氯化铵的方法及装置-CN202211681422.0在审
发明人：刘松林;钟林辉;李月明;滕隆 -专利权人：衡阳爱洁科技股份有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-05-26 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种从热法制取氯化铵的脱盐母液中回收氯化铵的方法及装置，包括以下步骤：1）收集脱盐母液：将小苏打生产过程中产生的含氯化铵和氯化钠的母液为原料热法制备氯化铵分离得到的脱盐母液收集至脱氯化铵母液储罐中；2）冷析结晶、离心脱水；3）盐析结晶；4）氯化铵晶体分离：将盐析结晶后产生的饱和卤水从盐析釜的上溢流口溢流至浓密槽中，使饱和卤水中的氯化铵晶体和盐构成的晶浆沉入浓密槽底部；5）分盐；6）母液循环利用：将步骤2）中离心脱水产生的卤水和步骤4）浓密槽中的上清饱和卤水汇集后返回制备小苏打的复分解反应系统循环使用。该方法和装置可减少脱盐母液中氯化铵回收的能耗，大大降低氯化铵的回收成本。
一种法制氯化铵脱盐母液回收方法装置

[发明专利]一种氯化铵固废的处理方法-CN201811361615.1在审
发明人：孟宪锋 -专利权人：江苏诺恩作物科学股份有限公司
申请日： 2018-11-15 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯化铵固废的处理方法，方法步骤包括如下：将氯化铵固废放入离心机中，加入一定量的饱和氯化铵水溶液，使得饱和氯化铵水溶液漫过氯化铵固体的高度，105min之后开始离心，离心结束后，再次在离心机中加入和上一次相同的质量的饱和氯化铵水溶液，320min之后开始离心，离心结束后，洗水进行加水稀释，之后通氯气氧化，之后进行蒸发浓缩滤液进行浓缩结晶，合格可以市售的氯化铵，之前百草枯废水的氰根含量约为5000ppm，氯化铵中氰根含量约为500ppm，处理后馏出液中氰根含量为≤0.1ppm，氯化铵固体中氰根含量为≤0.1ppm，指标达到或超过了国家标准要求。
氯化铵氰根饱和氯化铵水溶液氯化铵固体离心机国家标准要求氯气加水稀释浓缩结晶百草枯馏出液放入洗水废水

[发明专利]一种在饱和氯化铵体系中制备高纯氟化镁的方法-CN201410308899.3有效
发明人：李程文;王子龙;廖志辉;刘东晓;段立山 -专利权人：湖南有色氟化学科技发展有限公司
申请日： 2014-07-02 - 公布日： 2014-10-01 - 主分类号： C01F5/28 文献下载
摘要：一种在饱和氯化铵体系中制备高纯氟化镁的方法，是将氯化铵加入水中溶解，制得饱和氯化铵溶液；再向饱和氯化铵溶液中同时滴加氟化铵溶液与氯化镁溶液；然后将其置于水浴中加热，待溶液加热至恒温后，再置于空气中自然冷却至常温将取出的上清液蒸发浓缩至原体积的1/3～2/5，可全部回用至饱和氯化铵溶液制备过程。本发明解决了氟化镁制备过程中颗粒细、沉降难的问题，氟化镁得率大于98%，所制得的高纯氟化镁产品纯度≥99.9%，杂质含量少，满足光学镀膜级材料的要求，同时实现了氯化铵的有效回收利用，降低生产成本。
一种饱和氯化铵体系制备高纯氟化方法

[发明专利]一种制造晶体碳酸钙的方法-CN91109763.5无效
发明人：武善东 -专利权人：武善东
申请日： 1991-10-19 - 公布日： 1994-08-03 - 主分类号： C01F11/18 文献下载
摘要：一种制造晶体碳酸钙的方法，该方法是采用氯化铵饱和溶液和固体氯化铵在反应温度100～600℃下分解石灰石，生成氯化钙、二氧化碳、氨和水，经分别净化和回收后再使进行反应，得到所需晶体碳酸钙以及初始所用氯化铵饱和溶液和固体氯化铵
一种制造晶体碳酸钙方法

[发明专利]一种含氰尿酸盐水生产含氰尿酸氯化铵工艺-CN201811234136.3在审
发明人：彭赛军;胡开宝;田旭峰;周恒;杨骅;朱晓峰;葛小兵;阙勇;刘思伟;刘大伟 -专利权人：中国中轻国际工程有限公司;内蒙古兰太实业股份有限公司;合众思（北京）环境工程有限公司;天津科技大学
申请日： 2018-10-23 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C07D251/32 文献下载
摘要：一种含氰尿酸盐水生产含氰尿酸氯化铵工艺，包括以下步骤：(1)、以含氰尿酸盐水为原料蒸发浓缩得到盐饱和液，蒸发温度为40‑130℃；(2)、将该盐饱和液、制铵母液与碳酸氢铵进行复分解反应，反应温度为20‑50℃，然后分离获得碳酸氢钠和含有氰尿酸、氯化铵、氯化钠、碳酸氢铵、碳酸铵的重碱母液；(3)、将该重碱母液在80‑150℃下预热高温脱除碳酸氢铵、碳酸铵后得到含有氰尿酸、氯化铵、氯化钠的脱氨母液；(4)、在5‑130℃下蒸发该脱氨母液并分离得到含氰尿酸氯化铵和制铵母液，该制铵母液循环至步骤(2)中的复分解反应工序，含氰尿酸氯化铵直接作为生产氰尿酸及衍生物的原料。
氰尿酸碳酸氢铵氯化铵制铵母液氯化钠复分解反应氯化铵工艺脱氨母液盐水生产重碱母液饱和液碳酸铵蒸发碳酸氢钠预热脱除盐水生产

[发明专利]左旋肉碱生产过程的电渗析浓水中左旋肉碱的回收方法-CN202111422642.7在审
发明人：董学军;张利;杨威 -专利权人：开原亨泰营养科技有限公司
申请日： 2021-11-26 - 公布日： 2022-02-11 - 主分类号： C07C227/40 文献下载
摘要：本发明属于化学合成回收利用技术领域，具体提供一种左旋肉碱生产过程的电渗析浓水中左旋肉碱的回收方法，取左旋肉碱生产过程的电渗析浓水，进行减压蒸馏浓缩，使氯化铵的浓度达到饱和；结晶得到氯化铵固体，母液合并浓缩，至氯化铵浓度再次达到饱和；结晶再次得到氯化铵固体；将左旋肉碱富集液浓干，加入甲醇分离左旋肉碱和氯化铵，得到氯化铵粉末和肉碱甲醇溶液；将肉碱甲醇溶液通过结晶，得到一次粗品，母液回收套用，将一次粗品加水溶解本发明一可以回收肉碱，降低生产成本；二可以回收氯化铵做为产品销售，大大减少了COD及氨氮的排放，极大降低环保压力。
肉碱生产过程电渗析水中回收方法

[发明专利]一种六甲基二硅氮烷制备过程中氯化铵的回收方法-CN201310540348.5有效
发明人：张桂华;段志钢;周志茂;杨洪先 -专利权人：张桂华;段志钢;周志茂
申请日： 2013-11-05 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C07F7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种六甲基二硅氮烷制备过程中氯化铵的回收方法，包括以下步骤（1）在三甲基氯硅烷氨化反应结束后的反应液中加入氯化铵的饱和溶液，搅拌；（2）静置，取出最上层的有机相；（3）在步骤（2）剩余的混合液中再次加入饱和氯化铵溶液，搅拌；（4）静置，取出最上层的六甲基二硅氮烷的甲苯溶液有机相；（5）将步骤（4）剩余的混合物固液分离，得到固体氯化铵和氯化铵母液。本发明方法步骤简单，整个过程可在10℃以下操作，可最大限度的降低六甲基二硅氮烷的分解；无废水排放，从根本上解决了氯化铵的废水问题，每制备一吨六甲基二硅氮烷可回收湿氯化铵约1吨；回收的氯化铵经烘干后可作为化工原料和复合肥的原料
一种甲基二硅氮烷制备过程氯化铵回收方法

[发明专利]一种低聚防膨铵盐的制备方法-CN202111528608.8在审
发明人：沈晶鑫;石伟;龙熊熊;孙燕;常福强 -专利权人：陕西和尊能源科技有限公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2022-04-15 - 主分类号： C01C1/16 文献下载
摘要：本发明属于化工领域，具体的说是一种低聚防膨铵盐的制备方法，该制备方法包括以下步骤；S1：首先购买商业原料氯化氢气体和氨气气体，检查氯化氢气体的纯度和氨气气体浓度是否达到纯度要求；S2：然后使用带阀门的管道将氯化氢气体容器与湍流吸收塔的底部连通，与湍流吸收塔塔顶喷淋的循环母液溶解接触；S3：经过S2步骤生成饱和氯化氢溶液，命名为氯化铵母液，然后将氯化铵母液转移入反应器；S4：使用带阀门的管道将氨气容器与反应器连通，使得氨气与氯化铵母液进行中和反应，生成氯化铵饱和溶液；实现了批量制成的氯化铵晶体且干燥存储的功能，解决了现有的氯化铵存储容易受潮结块影响重量精度的问题，提高了批量氯化铵晶体的重量的精确性。
一种低聚防膨铵盐制备方法

[发明专利]一种硝酸钾的制备方法-CN202010556887.8在审
发明人：赵天一 -专利权人：绥芬河市石英农业生产资料有限公司
申请日： 2020-06-18 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C01D9/10 文献下载
摘要：一种硝酸钾的制备方法，包括：（1）将氯化钾、硝酸铵投入到反应罐中，与氯化铵硝酸钾的饱和母液在常温常压下混合，进行固液相转化反应，产物为硝酸钾铵固溶体和氯化铵固体混合物；（2）将所述硝酸钾铵固溶体和固体氯化铵的混合物及氯化铵硝酸钾饱和母液在搅拌罐中加入浮选药剂搅拌，然后进行浮选，上浮物为粗硝酸钾固溶体，底流为氯化铵，将硝酸钾铵固溶体和氯化铵进行固液分离；（3）将所得的粗硝酸钾固溶体加入硝酸铵溶液中搅拌，过滤，得粗硝酸钾铵进行洗涤，过滤得湿硝酸钾，烘干得成品硝酸钾
一种硝酸钾制备方法

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