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[实用新型]花键轴叉平锻模具-CN201521059933.4有效
发明人：孟会涛;李广宇;胡卫华;安伟浩;陈喜乐;李士英;尚旭凯;田鹏;张恒 -专利权人：许昌中兴锻造有限公司;许昌远东传动轴股份有限公司
申请日： 2015-12-19 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：花键轴叉平锻模具，包括凹模体、预锻凹模和终锻凹模，预锻凹模和终锻凹模的型腔分别对应设有连接动力驱动端的预锻凸模和终锻凸模，凹模体上设有两个安装槽，预锻凹模体和终锻凹模体分别装配在安装槽内并分别与凹模体固定连接，凹模体的上表面和下表面均设有截面呈燕尾状结构的连接凸块，预锻凸模和终锻凸模的结构形状为圆柱形，预预锻凹模外型以及安装槽为半圆柱形结构，终锻凹模的外型以及安装槽均为长方体结构；预锻凹模和终锻凹模均包括上凹模和下凹模
花键轴锻模

[实用新型]传动轴花键毂平锻模具-CN201521059898.6有效
发明人：赵世启;丁圣杰;宋航;刘其勇;田鹏;郭艳珺;胡卫华;安伟浩;陈喜乐;尚旭凯 -专利权人：许昌中兴锻造有限公司;许昌远东传动轴股份有限公司
申请日： 2015-12-19 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：传动轴花键毂平锻模具，包括模架和凹模装置，凹模装置包括预锻凹模和终锻凹模，模架上设有两个安装槽，预锻凹模和终锻凹模分别装配在安装槽内并分别与模架固定连接，预锻凹模对应设有冲压式预锻凸模，终锻凹模对应设有冲压式终锻凸模，预锻凹模包括预锻上凹模和预锻下凹模，预锻上凹模和预锻下凹模上下对应形成花键毂预锻模具型腔，冲压式预锻凸模装配在花键毂预锻模具型腔左侧，花键毂预锻模具型腔右侧设有用于夹持花键毂预锻件的夹钳口。
传动轴花键锻模

[实用新型]花键轴叉平锻镶模-CN201521059930.0有效
发明人：刘其勇;王丹;张恒;陈喜乐;丁圣杰;宋航;胡卫华;郭艳珺;尚旭凯;李广宇 -专利权人：许昌中兴锻造有限公司;许昌远东传动轴股份有限公司
申请日： 2015-12-19 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：花键轴叉平锻镶模，包括预锻凹模和终锻凹模，预锻凹模和终锻凹模的型腔分别对应设有连接动力驱动端的预锻凸模和终锻凸模，预锻凸模和终锻凸模的结构形状为圆柱形，预锻凹模外型以及安装槽为半圆柱形结构，终锻凹模的外型以及安装槽均为长方体结构；预锻凹模和终锻凹模均包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模上下对应，上凹模和下凹模之间对应设有花键轴叉型腔，预锻凸模和终锻凸模均对应位于一个花键轴叉型腔的一端，花键轴叉型腔的另一端均设有用于夹持花键轴叉锻件的夹钳口
花键轴叉平锻镶模

[发明专利]一种薄壁深腔飞机轮毂模锻件的锻造方法-CN201810481719.X有效
发明人：赵国群;陈孝学;孙璐;程仁策;吕正风;方清万;刘攀登;罗顺成 -专利权人：山东大学;山东南山铝业股份有限公司
申请日： 2018-05-18 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄壁深腔飞机轮毂模锻件的锻造方法，包括预锻方法和终锻方法。预锻方法中采用的预锻模具包括预锻上凸模和预锻下凹模，所述预锻下凹模的深度与薄壁深腔飞机轮毂终锻模具的下凹模的深度相同，所述预锻下凹模的底面为由下向上缩径的凸台结构，所述预锻上凸模的下表面开设圆形凹槽，所述圆形凹槽底面边缘开设环形凹槽，所述预锻上凸模模膛外侧开设环形凹坑，环形凹坑和环形凹槽的底表面均为弧状，所述预锻上凸模的外壁的倾斜角度与薄壁深腔飞机轮毂终锻模具的上凸模的外壁的倾斜角度相同，所述预锻下凹模内壁的倾斜角度与薄壁深腔飞机轮毂终锻模具的下凹模内壁的倾斜角度相同
预锻下凹模薄壁深腔上凸模轮毂终锻模具飞机环形凹槽环形凹坑圆形凹槽模锻件内壁外壁锻造底面边缘凸台结构预锻模具下表面底面弧状模膛缩径终锻

[实用新型]中型花键轴叉锻造模架-CN201521059926.4有效
发明人：郭艳珺;安伟浩;赵世启;宋航;刘其勇;田鹏;丁圣杰;吴会英;俎孟琳;尚旭凯 -专利权人：许昌中兴锻造有限公司;许昌远东传动轴股份有限公司
申请日： 2015-12-19 - 公布日： 2016-06-08 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：中型花键轴叉锻造模架，包括凹模体、预锻凹模和终锻凹模，预锻凹模和终锻凹模的型腔分别对应设有连接动力驱动端的预锻凸模和终锻凸模，凹模体上设有两个安装槽，预锻凹模和终锻凹模分别装配在安装槽内并分别与凹模体固定连接，预锻凸模和终锻凸模的结构形状为圆柱形，预锻凹模外型以及安装槽为半圆柱形结构，终锻凹模的外型以及安装槽均为长方体结构；预锻凹模和终锻凹模均包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模上下对应，上凹模和下凹模之间对应设有花键轴叉型腔
中型花键轴锻造

[发明专利]锻造装置及锻造方法-CN201910501860.6在审
发明人：吴任东;袁朝龙;李滔;焦玮;魏玮;陈福强;沈泽南 -专利权人：清华大学
申请日： 2019-06-11 - 公布日： 2019-08-23 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明涉及机械加工领域，公开了一种锻造装置及锻造方法，该锻造装置包括预锻凸模、终锻凸模以及凹模；预锻凸模上设置有至少一个第一凹槽，终锻凸模的形状与终锻件的形状相适应，凹模上设置有与第一凹槽相对应的第二凹槽；预锻凸模与终锻凸模设置在同一工作台上，工作台连接驱动单元，驱动单元驱使工作台相对凹模运动。本发明提供的锻造装置及锻造方法通过在同一工作台上设置预锻凸模和终锻凸模，并对应设置凹模，能够一火、一工位完成超大质量、超大尺寸及型面复杂且外表面具有凸台结构的锻件的锻造。
锻造装置预锻凸模终锻凸模凹模锻造驱动单元工作台机械加工领域凸台结构外表面具重复加热锻件成形力终锻件工位坯料

[实用新型]高精度耐磨合金手机边框的锻压模具-CN201921071246.2有效
发明人：李晓光 -专利权人：江阴康瑞成型技术科技有限公司
申请日： 2019-07-10 - 公布日： 2020-06-05 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高精度耐磨合金手机边框的锻压模具，包括与锻压头连接的预锻凹模，锻压头固定连接在锻压机其锻压头上，预锻凹模下设置预锻凸模，预锻凸模下表面固定设置至少三个限位销及若干个弹簧，预锻凸模通过限位销及弹簧活动连接在下垫板上，下垫板在限位销的对应位置处设置螺孔，与螺孔适配设有螺杆；预锻凹模或预锻凸模上设置预锻行程限位块；下垫板上设置顶杆穿过的中心孔；预锻凹模形成的手机边框边缘型腔深度比预锻件手机边框边缘的高度向上高出1～3mm；所述锻压模具还包括终锻凹模，终锻凹模形成的手机边框边缘型腔深度与终锻件手机边框边缘的高度相适配。
高精度耐磨合金手机边框锻压模具

[发明专利]一种差轴成型模具及成型工艺-CN202011538627.4在审
发明人：李红儿;叶建锋 -专利权人：万向钱潮股份有限公司;万向集团公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种差轴成型模具及成型工艺，涉及差速器十字轴领域，包括上、下模，下模设有墩粗区域、预锻区域A和精锻区域A，上模与预锻区域A相对应位置处设有预锻区域B，上模与精锻区域A相对应位置处设有精锻区域B；墩粗区域内设有定位凸台，在预锻区域A、B的中心位置处也设有定位凸台；在预锻区域A、B上以定位凸台为中心开设十字型凹槽，在预锻区域A内的十字型凹槽的叉部对称分布有四个阻尼凸台，在预锻区域B内与每一阻尼凸台相对应位置处开设一个阻尼凹槽；精锻区域A、精锻区域B上相对应位置处也设有定位凸台、十字型凹槽。本发明保证差轴预锻后X/Y向长度一致性，有效避免锻件轴端缺料及错模现象，提高产品合格率及材料利用率。
种差成型模具工艺

[实用新型]一种差轴成型模具-CN202023142573.8有效
发明人：李红儿;叶建锋 -专利权人：万向钱潮股份有限公司;万向集团公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种差轴成型模具，涉及差速器十字轴领域，包括上、下模，下模设有墩粗区域、预锻区域A和精锻区域A，上模与预锻区域A相对应位置处设有预锻区域B，上模与精锻区域A相对应位置处设有精锻区域B；墩粗区域内设有定位凸台，在预锻区域A、B的中心位置处也设有定位凸台；在预锻区域A、B上以定位凸台为中心开设十字型凹槽，在预锻区域A内的十字型凹槽的叉部对称分布有四个阻尼凸台，在预锻区域B内与每一阻尼凸台相对应位置处开设一个阻尼凹槽；精锻区域A、精锻区域B上相对应位置处也设有定位凸台、十字型凹槽。本实用新型保证差轴预锻后X/Y向长度一致性，有效避免锻件轴端缺料及错模现象，提高产品合格率及材料利用率。
种差成型模具

[实用新型]7A04铝合金机匣体类零件多向模锻模具-CN200820067114.8无效
发明人：夏巨谌;胡国安;王新云;邓磊;冀东生 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2008-05-12 - 公布日： 2009-04-08 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型的多向模锻模具，包括对称的上、下半凹模，预锻凸模、终锻凸模、预锻凸模固定板、终锻凸模固定板以及由上、下模座组成的模架。上半凹模与下半凹模具有凸形截面，水平对称分模结构，预锻凸模与终锻凸模具有凸形截面，位于模具纵向对称线的左右两边。本实用新型模具结构简单，制造、安装和使用方便，工作可靠；可大大减少锻件同模膛的摩擦阻力，提高锻件表面质量，显著提高模具寿命。
a04 铝合金机匣体类零件多向锻模

[发明专利]一种低吨位冲焊桥半壳双序成型模及半壳制造方法-CN201610170610.5在审
发明人：童志恒;卢洪滨;杨宁;李丽丽;乔严磊;郝毅兴 -专利权人：山东蓬翔汽车有限公司
申请日： 2016-03-24 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低吨位冲焊桥半壳双序成型模及半壳制造方法，其特点是：下模座为分体式设计，在上模座上分别设预锻成型凸模（1）和终锻整形凸模（3），在下模座上分别设预锻成型凹模（2）和终锻整形凹模（4）；终锻整形凹模（4）中央安装有压凹锥；终锻整形凸模（3）侧面有坡口形腔，可直接锻压焊接坡口；其制造方法为板料先经过加热，然后进行预锻成型，后经过终锻整形及锻压焊接坡口而制成半壳成品；采用一套双序成型模具，不仅完成了冲焊桥半壳预锻成型和终锻整形两道工序
一种吨位冲焊桥半壳双序成型制造方法

[实用新型]一种低吨位冲焊桥半壳双序成型模-CN201620229582.5有效
发明人：童志恒;卢洪滨;杨宁;李丽丽;乔严磊;郝毅兴 -专利权人：山东蓬翔汽车有限公司
申请日： 2016-03-24 - 公布日： 2016-08-31 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种低吨位冲焊桥半壳双序成型模，其特点是：下模座为分体式设计，在上模座上分别设预锻成型凸模（1）和终锻整形凸模（3），在下模座上分别设预锻成型凹模（2）和终锻整形凹模（4）；终锻整形凹模（4）中央安装有压凹锥；终锻整形凸模（3）侧面有坡口形腔，可直接锻压焊接坡口；采用一套双序成型模具，不仅完成了冲焊桥半壳预锻成型和终锻整形两道工序，保证半壳成形质量，同时保证桥壳质量稳定可靠，使用寿命长
一种吨位冲焊桥半壳双序成型

[实用新型]传动轴花键轴平锻模具-CN201320654796.3有效
发明人：孟会涛;刘其勇;郭艳珺;胡卫华;张恒;王永桃;丁圣杰;安伟浩;陈喜乐;史增峰;宋航 -专利权人：许昌中兴锻造有限公司;许昌远东传动轴股份有限公司
申请日： 2013-10-23 - 公布日： 2014-05-14 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：传动轴花键轴平锻模具，包括模架，模架上设有预锻凹模体和终锻凹模体，预锻凹模体和终锻凹模体的型腔分别对应设有冲压式预锻凸模体和终锻凸模体，所述预锻凹模体和终锻凹模体均包括上凹模和下凹模，上凹模和下凹模之间设有中空的型腔，型腔由同轴且内径依次减小的轴头腔、过渡腔和轴体腔构成，两个轴体腔的端部均设有用于夹持锻件的夹钳；预锻凹模体的过渡腔轴向截面为圆锥形结构，终锻凹模体的过渡腔为圆柱形结构。本实用新型设计合理、结构简单，锻件易于成形，锻件的废品率大大降低；取消了聚集工艺，生产效率提高，降低生产成本和模具制作成本；预锻型腔和终锻型腔的轴体腔的内径减小，减少机加工量并节约原材料。
传动轴花键轴锻模

[发明专利]传动轴花键轴锻造新工艺-CN201310501610.5有效
发明人：孟会涛;刘其勇;郭艳珺;胡卫华;张恒;王永桃;丁圣杰;安伟浩;陈喜乐;史增峰;宋航 -专利权人：许昌中兴锻造有限公司;许昌远东传动轴股份有限公司
申请日： 2013-10-23 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：传动轴花键轴锻造新工艺，包括以下步骤：（1）下料；（2）中频加热；（3）预锻：将中频加热后毛坯料放置到平锻机上花键轴平锻模具的预锻凹模体的型腔内，操控平锻机，动力驱动端带动预锻凸模体冲压毛坯料，将毛坯料冲压成花键轴的预锻件；（4）终锻：将预锻件放置到平锻机上花键轴平锻模具的终锻凹模体的型腔内，操控平锻机，动力驱动端带动终锻凸模体冲压预锻件，将预锻件冲压成终锻件。本发明设计合理、结构简单，锻件易于成形，锻件的废品率大大降低；取消了聚集工艺，生产效率提高，降低生产成本和模具制作成本；预锻型腔和终锻型腔的轴体腔的内径减小，减少机加工量并节约原材料。
传动轴花键轴锻造新工艺

[实用新型]转向节锻造制坯模具-CN201721147535.7有效
发明人：张远平;刘照明;杨军;李巨星 -专利权人：庆铃汽车（集团）有限公司;重庆庆铃锻造有限公司
申请日： 2017-09-08 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：包括上模座和下模座，所述下模座上设有墩粗下模、预锻下模和终锻下模，所述上模座上设有与墩粗下模配合的墩粗上模、与预锻下模配合的预锻上模和与终锻下模配合的终锻上模，所述墩粗下模设有用于转向节杆部拔长和叉部分料同步进行的劈料凸台，所述劈料凸台向上凸出设置，并与墩粗上模配合完成转向节的墩粗工序。本实用新型的有益效果是墩粗下模设置了劈料凸台使得坯料在墩粗工序时可以同时实现工件墩粗、杆部拔长、叉部分料同步进行，有效缓冲杆部和叉部之间的剧烈变形，为预锻和终锻做好准备，减少了加工工序，降低了成本和劳动强度
转向锻造模具

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