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[发明专利]锻造方法-CN201510976837.4有效
发明人：吴景晖;姚力军;张卫嘉 -专利权人：宁波创润新材料有限公司
申请日： 2015-12-22 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种锻造方法，包括：提供铸锭；对所述铸锭进行第一热处理；对完成第一热处理的铸锭进行第一锻造，形成初始锻件；对所述初始锻件进行第二热处理；对完成第二热处理的所述初始锻件进行第二锻造，形成锻件；其中，第一锻造过程中铸锭的变形量小于第二锻造过程中初始锻件的变形量。第一锻造过程能够对铸锭的锻造变形起到过渡作用，铸锭的变形量较小，能够释放锻造产生的部分应力，从而减少开裂现象。其次，分两步锻造，可以使每次锻造铸锭的变形量较小，能够较容易地控制铸锭的变形，且不容易使铸锭的外表面的氧化物在锻造过程中卷入铸锭外表面以内，而导致铸锭开裂。
铸锭锻造锻件热处理变形量变形过渡作用氧化物卷入释放

[发明专利]一种增强排杂效果的多晶硅铸锭工艺-CN201510565626.1在审
发明人：谢道生;王文广;周光进 -专利权人：浙江晟辉科技有限公司
申请日： 2015-09-08 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： C30B28/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种增强排杂效果的应用热交换生产多晶硅铸锭工艺技术，该方法是在热交换生产多晶硅铸锭的生产工艺上做了改进，主要是在多晶铸锭炉的隔热笼上的改进，以及在多晶铸锭生产过程中增加一个排杂过程。本发明的排杂过程的后期与长晶准备过程交叉重叠，并可缩短长晶时间，提高长晶效率，整个多晶铸锭生产过程所需时间仅比普通多晶铸锭生产过程增加2～3小时。
一种增强效果多晶铸锭工艺

[发明专利]一种高Mo含量Ti-Mo合金均质铸锭真空自耗熔炼方法-CN202110558971.8有效
发明人：肖维;李庆喜 -专利权人：东莞市诺德金属科技有限公司
申请日： 2021-05-21 - 公布日： 2023-03-03 - 主分类号： C22B9/20 文献下载
摘要：提供一种高Mo含量Ti‑Mo合金均质铸锭真空自耗熔炼方法，属于钛合金冶金技术领域，采用五次真空自耗铸锭熔炼，通过控制熔炼过程真空度、漏气率及熔炼完成冷却方式，降低铸锭O等杂质元素含量；采用二次铸锭后锻造成一次铸锭尺寸，为后续多次熔炼不放大锭型做准备，减少结晶器使用，降低成本；在第四、五次铸锭熔炼过程中通过搅拌电流方式进行熔炼，提高铸锭均匀性；在第五次铸锭熔炼过程中不仅加入搅拌电流，提高铸锭均匀性，而且通过降低电流方式进行熔炼，减小铸锭缩孔、缩松，减小冒口尺寸，提高铸锭成材率。本发明制备出的高Mo含量Ti‑Mo合金铸锭合金成分均匀、波动小，且无Mo元素偏析及高密度夹杂。
一种 mo 含量 ti 合金铸锭真空熔炼方法

[发明专利]加压凝固过程铸锭和铸型界面换热系数的确定方法及系统-CN202010945671.0在审
发明人：李花兵;朱红春;何志禹;冯浩;姜周华;张树才 -专利权人：东北大学
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2020-10-30 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：本发明涉及一种加压凝固过程铸锭和铸型界面换热系数的确定方法及系统。所述方法包括获取加压凝固过程铸型的温度数据、铸锭的温度数据、铸锭表面位移和铸型内壁位移；根据所述铸型的温度数据以及铸锭的温度数据确定铸锭表面温度、铸型内表面温度以及界面总换热系数；根据所述铸锭表面温度、铸型内表面温度以及所述界面总换热系数确定所述铸型和铸锭间气隙的平均尺寸；根据所述铸锭表面位移和所述铸型内壁位移确定所述铸型和铸锭间固相收缩引起的气隙尺寸；进而再分别确定各传热系数的占比。本发明能够准确可靠地同时测量加压凝固过程中铸锭和铸型位移和温度的变化，从而探讨不同压力下铸锭和铸型界面传热方式的差异。
加压凝固过程铸锭铸型界面系数确定方法系统

[发明专利]铝合金半连续铸造过程中铸锭区域水冷工艺-CN200810244177.0有效
发明人：王家淳;刘金炎;刘国金 -专利权人：苏州有色金属研究院有限公司
申请日： 2008-12-18 - 公布日： 2009-06-10 - 主分类号： B22D11/112 文献下载
摘要：本发明涉及铝合金半连续铸造过程中铸锭区域水冷工艺，在结晶器下方安装区域冷却装置，通过气缸伸缩带动主夹板伸缩，次夹板在连杆带动下也发生伸缩，进而使刮水板自动夹紧或松开铸锭；铸造开始时，根据铸造工艺设定冷却水流量，同时向区域冷却装置的气缸供气，气缸动作带动刮水板松开，铸锭随着引锭头下移，冷却水喷射到铸锭表面后沿铸锭表面下流；当铸锭长度在0～1000mm时，停止向气缸供气，气缸回位带动刮水板夹紧铸锭，冷却水喷射到铸锭表面后沿铸锭表面下流，当流到区域冷却装置处时被刮水板挡住，无法继续沿铸锭表面下流，从而实现区域冷却。该区域水冷保证了铸造过程中刮水板下方铸锭自然空冷，有效降低铸造内应力，抑制了铸锭开裂。
铝合金连续铸造过程铸锭区域水冷工艺

[发明专利]模拟大铸锭缓冷条件下凝固组织生长的方法和熔铸实验装置-CN201510164008.6有效
发明人：仲红刚;陈峥;赵静;俞基浩;李仁兴;翟启杰 -专利权人：上海大学
申请日： 2015-04-09 - 公布日： 2017-11-10 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种模拟大铸锭缓冷条件下凝固组织生长的方法和熔铸实验装置，针对大铸锭的凝固过程，模拟研究了不同温度梯度、不同冷却速度和不同钢液流速等条件对凝固组织生长的影响，同时在金属熔体凝固过程中导入外场本发明模拟大铸锭缓冷条件下凝固组织生长的过程，模拟的结果与大铸锭凝固过程直接关联，对确定大铸锭的铸造工艺、调整相关设备参数和改善凝固组织缺陷具有重要意义。
模拟铸锭条件下凝固组织生长方法熔铸实验装置

[发明专利]步进滚动式铸锭加热炉-CN201510411548.X有效
发明人：符志祥;宋长洪;朱莎霜;罗高昇;宋卡迪 -专利权人：宁波长振铜业有限公司
申请日： 2015-07-15 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明涉及一种步进滚动式铸锭加热炉，解决了现有的铸锭加热采用单独的步进式前进，容易造成铸锭整体的温度不均，挤压坯料容易出现开裂、缩尾等质量隐患的缺陷，炉体内部设置有铸锭前进通道，铸锭前进通道底部设置有若干凸起的定位支撑台，两相邻的定位支撑台之间形成铸锭步进停留的凹部，定位支撑台之间的凹部处设置有铸锭上升部件，每一定位支撑台具有倾斜的滚动导向部，滚动导向部处于凹部的前侧。定位支撑台对铸锭进行定位，从而形成步进的前进方式，定位支撑台上的滚到导向部呈倾斜状，使得铸锭步进过程中是以滚动的方式前进，使得铸锭加热均匀，防止挤压过程中出现质量缺陷。
步进滚动式铸锭加热炉

[实用新型]一种铝合金铸锭均质化处理料架-CN201921405522.4有效
发明人：孔凡卫;江俊;杨吉斌;许道中;郭亮;周陆平;符庆选;苏文聪 -专利权人：云南云铝润鑫铝业有限公司
申请日： 2019-08-28 - 公布日： 2020-04-28 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：一种铝合金铸锭均质化处理料架，包括长条状铸锭载料架支座(1)、均布设置于铸锭载料架支座上的螺栓(2)、置放于铸锭载料架支座上的铸锭载料架(3)；本实用新型实现了铝合金铸锭均质化过程在炉内的整齐排列与分隔，有效避免了铝合金铸锭在高温下因相互挤压造成变形，提高了铝合金铸锭均质化效率及效果，降低了工人劳动强度和上料、卸料过程的安全隐患；根据铝合金铸锭的尺寸大小进行制作，满足对不同规格产品的载料需求；实现了对不同尺寸大小产品的铝合金铸锭载料架的灵活固定与排列
一种铝合金铸锭均质化处理

[实用新型]一种多晶铸锭用冷却系统-CN201921066455.8有效
发明人：张永坦;赵会前;郭宽新;刘郭军;方园;张腾;陈广峰;袁鸣;米晓鹏;曹博 -专利权人：河南盛达光伏科技有限公司
申请日： 2019-07-09 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C30B28/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多晶铸锭用冷却系统，包括铸锭炉本体，所述铸锭炉本体的上部和下部分别设有上部水冷系统和下部水冷系统，所述铸锭炉本体的上方设有隔热笼，所述铸锭炉本体一侧设有石墨加热器，所述铸锭炉本体内表面的上方设有温度传感器，本实用新型通过上部水冷系统和下部水冷系统分别对铸锭炉本体进行冷却，能够较快的使系统降温，降温效果好，提高铸锭过程中冷却效率，通过温度传感器检测系统温度，通过第一增压泵和第二增压泵保持冷却水的流动通常，运行正常并加快冷却速度，热交换器保证系统水充分冷却，整个装置结构简单，设计合理，可以明显提高铸锭过程中冷却效率，降低单炉铸锭周期，提升铸锭产量。
一种多晶铸锭冷却系统

[发明专利]一种高密度铱铸锭的制备方法-CN201810229714.8在审
发明人：李强;刘毅;安盈志;罗锡明;武海军;张国全;陈家林;罗雁波 -专利权人：昆明贵金属研究所
申请日： 2018-03-20 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： B22D7/00 文献下载
摘要：本发明涉及铱铸锭的制备方法，针对铱密度大，熔区控制难的问题，利用电弧熔炼技术，采用下拉式制备高密度铱铸锭。制备过程中通过控制熔炼电流，加料速度、旋转速度以及下拉速度等工艺参数实现了铱铸锭的连续制备。本发明采用下拉结晶的方式，铱铸锭沿棒料的长度方向生长，可获得定向凝固铸锭。本发明的制备过程可重复性强，操作简单，在相同条件下可获得组织均匀的铱铸锭。
铸锭制备制备过程下拉电弧熔炼定向凝固可重复性连续制备加料下拉式熔炼棒料熔区生长

[发明专利]一种基于数值模拟的铸锭质量评价方法-CN201810584001.3有效
发明人：卜恒勇;周新军;李威;李萌蘖 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2018-06-08 - 公布日： 2022-10-21 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明公开一种基于数值模拟的铸锭质量评价方法，以影响铸锭质量的因素为考察因素，设计多因素多水平全因子正交试验，通过数值模拟仿真软件模拟计算各试验的凝固过程，建立包含铸锭铸造缺陷的质量评价标准系数I，通过线性拟合得到考察因素和I值对应的方程，采用响应优化找到I为极小值时对应的因素水平即为铸锭性能最优的参数。降低铸锭凝固过程中产生冶金缺陷的机率，从而提高铸锭质量。
一种基于数值模拟铸锭质量评价方法

[发明专利]一种用于铸锭炉的排杂方法-CN201210301558.4无效
发明人：刘华;张英;王悦;唐自成;王玉卓 -专利权人：天津英利新能源有限公司
申请日： 2012-08-22 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C30B28/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于铸锭炉的排杂方法，包括以下步骤：1）对铸锭炉内抽真空；2）向铸锭炉内通入预定流量的惰性气体，使铸锭炉内的压强达到第一预设压强值；3）对铸锭炉内再次抽真空。上述排杂方法，用于铸锭炉加热前期，先对铸锭炉抽真空，铸锭炉内的大部分含氧气体和杂质被抽走。之后向铸锭炉充入惰性气体，在充入惰性气体的过程中，铸锭炉内剩余的含氧气体和杂质与惰性气体混合。然后再对铸锭炉内抽真空，此过程中抽出的惰性气体带走大量的含氧气体和杂质。硅锭中的含氧量和杂质是反应硅锭品质的重要指标，减少了铸锭炉内的氧气和杂质的含量，即有效的提高了硅锭的品质。
一种用于铸锭方法

[发明专利]电渣精炼铸锭脱模装置-CN201710595524.3在审
发明人：贺建飞 -专利权人：盐城康鼎机械有限公司
申请日： 2017-07-20 - 公布日： 2017-11-17 - 主分类号： B22D29/04 文献下载
摘要：本发明公开了电渣精炼铸锭脱模装置，包括承重平台，在承重平台下方设置气压伸缩机构，承重平台设置在结晶器的水冷底板下方，在水冷底板与结晶器下端之间还设置有引锭板，在承重平台升降路径的两侧对称设置有多个固定装置本发明的电渣精炼铸锭脱模装置，在结晶器底部设置承重平台，利用结晶后的铸锭自身的重力进行脱模，适用于铸锭提价较大，重量较重的情况，在脱模过程中，承重平台向下移动带动铸锭下移，最终完成脱模，并在下行过程中，依次将固定装置间隔均匀固定在铸锭两侧，在铸锭脱模完成后，承重平台继续下移与铸锭脱离，利用固定装置固定铸锭并带动铸锭向外侧移动至传送装置。
精炼铸锭脱模装置

[发明专利]一种专用于深孔坩埚内竖直对中吊装圆柱形物料的吊具-CN202010929335.7有效
发明人：王资璐;郝孟一;李臻熙;傅宇飞 -专利权人：中国航发北京航空材料研究院
申请日： 2020-09-07 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B66C1/42 文献下载
摘要：本发明涉及一种真空自耗熔炼炉坩埚装料作业过程中铸锭吊装技术领域，具体涉及一种专用于深孔坩埚内竖直对中吊装圆柱形物料的吊具；包括吊环01、楔块02、抓臂04、固定盘05和自锁装置07；本发明可实现铸锭的绝对竖直吊运，吊点位于铸锭轴线正上方，使铸锭在吊装过程中保持与水平面的垂直，不会出现倾斜；可确保装炉时铸锭不会出现摆动，将铸锭对中放入坩埚内，使铸锭圆周与坩埚内壁间隙一致；待铸锭吊装到位后，该吊具可依靠自重和自锁装置的自动锁紧装置松开铸锭，无需人工松绑；本发明与铸锭接触部位为钢结构，耐磨损，可显著降低生产成本。
一种专用坩埚竖直吊装圆柱形物料

[发明专利]一种TA15钛合金铸锭的制备方法-CN202010874599.7在审
发明人：田琳;王永锋;刘和平;刘亮亮;吴昊;陈琛辉;吴田;许斌 -专利权人：重庆金世利航空材料有限公司;重庆长天航空材料研究院有限公司
申请日： 2020-08-27 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： C22C14/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种TA15钛合金铸锭制备方法，避免了拼接电极、熔炼焊接过程气体杂质元素的引入和熔炼焊点掉块的风险，保证了钛合金铸锭制备过程的纯净性。在生产周期上，因不进行电极组拼焊接和熔炼过程铸锭焊接，与同类现有技术相比，本发明TA15钛合金铸锭制备时间缩短20h以上，生产周期提效15％以上。
一种 ta15 钛合金铸锭制备方法

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