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[发明专利]35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管及其制造技术-CN201310652231.6有效
发明人：范良斌;吴宏根;郑家胜;彭静;王学琴;李勇 -专利权人：合肥紫金钢管有限公司
申请日： 2013-12-05 - 公布日： 2014-05-21 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种35号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管生产工艺，包括35号钢厚壁直缝埋弧焊钢管及其多丝直缝埋弧焊焊接技术，所述的含碳量高的35号厚钢板通过超声波无损探伤、机械加工坡口、JCOE成型，加工成“O”型，然后采用所述的多丝直缝埋弧焊技术进行焊接，即先外焊采用二氧化碳气体保护焊打底焊接，然后内焊采用小规范两层焊接，外焊采用大规范一层焊接。本发明工序简单，提供一种新型的35号钢大口径厚壁直缝埋弧焊钢管及其制造技术，将35号钢引入大口径厚壁直缝埋弧焊钢管领域，丰富了直缝埋弧焊钢管材质的种类，扩大了大口径厚壁多丝埋弧焊钢管的应用范围（可使焊管用于煤粉、矿石、沙石的输送），极大的改善了大口径厚壁多丝埋弧焊钢管的性能。
35 号钢大口径厚壁多丝直缝埋弧焊钢管及其制造技术

[实用新型]一种劲性钢柱十字接头焊缝双侧同步焊接装置-CN201921131355.9有效
发明人：鹿宁;刘效辉;张武国;高鹏;刘有为;鹿东;张嘉嘉 -专利权人：山东莱钢建设有限公司
申请日： 2019-07-18 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种劲性钢柱十字接头焊缝双侧同步焊接装置，包括工装胎架承载系统和自动埋弧焊焊接系统，所述工装胎架承载系统包括十字形劲性钢柱水平支撑平台、两套行走轨道以及两个轨道承台，所述自动埋弧焊焊接系统为两套自动埋弧焊焊机，包括埋弧焊焊丝、自动埋弧焊小车、焊接导电嘴角度调节器、埋弧焊小车悬臂杆、焊接参数调节盘、焊丝盘、导电嘴，十字形劲性钢柱水平支撑平台由劲性钢柱承台组成。本焊接装置实现了劲性钢柱腹板两侧十字接头焊缝的同步焊接，降低人工作业强度，保证焊缝质量，避免环境污染，提高焊接效率。
一种劲性钢柱十字接头焊缝同步焊接装置

[发明专利]一种双相不锈钢深熔焊和埋弧焊的组合焊焊接工艺-CN202310953132.5在审
发明人：刘金浪;叶建林;郭星魁;张磊;周艳华;冯玺;李宁;董斌;孙华 -专利权人：西安优耐特容器制造有限公司
申请日： 2023-07-31 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B23K28/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种双相不锈钢深熔焊和埋弧焊的组合焊焊接工艺，包括以下步骤：一、焊前准备：在两块双相不锈钢上加工焊接坡口；二、焊接接头的组对：将两块具有坡口的双相不锈钢点焊，得到组对双相不锈钢；三、组合焊焊接：将组对双相不锈钢先采用深熔焊，然后埋弧焊填充焊接，埋弧焊盖面焊接，在坡口对侧进行埋弧焊盖面焊接，得到组合焊焊接双相不锈钢。本发明选用深熔焊和埋弧焊的组合焊焊接工艺，减少手工焊打底填充和背后砂轮机打磨清根工艺步骤，节约了手工焊材的消耗，大大减少烟尘、粉尘、噪音对员工职业健康及生产环境的污染，提升安全生产，采用本发明施焊的焊接接头
一种不锈钢熔焊埋弧焊组合焊接工艺

[发明专利]一种埋弧焊机-CN202211402436.4在审
发明人：李玉峰 -专利权人：泉州运城制版有限公司
申请日： 2022-11-09 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本申请涉及焊接设备的领域，提供了一种埋弧焊机，包括机座、埋弧焊小车、定位杆、定位装置和焊剂回收槽；埋弧焊小车滚动连接于机座上；定位杆安装于机座上，并沿埋弧焊小车的行进方向延伸设置；定位装置用于固定钢辊在定位杆上的位置；定位装置包括驱动部和固位件，驱动部安装于机座上，驱动部用于驱使固位件靠近或远离钢辊；固位件沿定位杆的轴向延伸设置，固位件用于供定位杆上的钢辊抵接；当固位件与钢辊相互远离时，沿定位杆的径向移动钢辊，钢辊将重新抵接于固位件基于此，可缩短埋弧焊机的待机时间，提高埋弧焊机的焊接效率。
一种埋弧焊机

[发明专利]一种双金属复合管不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法-CN202111178249.8有效
发明人：唐子金;索琪;张晓强;罗红福;曾德胜;王燕;李慧;彭鹏;黄波;李君佐 -专利权人：中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司;中石化石油机械股份有限公司
申请日： 2021-10-09 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种双金属复合管不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法，包括以下步骤：测量双金属复合管复层不锈钢板埋弧焊焊缝基层熔化区、焊丝熔敷填充区面积，确定提高双金属复合管复层不锈钢埋弧焊焊丝各个合金元素含量；根据设计要求确定双金属复合管基层合金元素含量和双金属复合管复层不锈钢合金元素含量；确定补偿双金属复合管复层不锈钢焊缝中合金元素含量的方法；设计双金属复合管不锈钢埋弧焊焊丝化学成分。本发明设计解决了采用埋弧焊工艺焊接双金属复合管复层不锈钢焊缝Cr、Ni、Mo、Mn、Si等合金元素偏低、影响复层不锈钢焊缝耐蚀性的问题。同时不需要添加或改造焊接装备，利用现有焊接装备即可完成双金属复合管复层不锈钢埋弧焊焊接。
一种双金属复合管不锈钢埋弧焊焊丝化学成分设计方法

[发明专利]一种不锈钢焊接工艺-CN201110203217.9有效
发明人：王明仁;高希改;白忠建 -专利权人：鲁西工业装备有限公司
申请日： 2011-07-20 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种不锈钢焊接工艺，步骤为将不锈钢焊接板以对接的形式组对好，采用手工焊封底，然后在封底上分两层用埋弧焊焊接填充，再用埋弧焊正面盖面，最后背面碳弧气刨清根打磨后用埋弧焊背面盖面。本发明通过实现06Cr25Ni20材料的细丝埋弧焊，提高06Cr25Ni20材料的焊接质量，降低焊接作业劳动强度，提高生产效率。
一种不锈钢焊接工艺

[发明专利]一种直缝埋弧焊管的生产方法及生产设备-CN201110221810.6有效
发明人：高云会 -专利权人：太原华科信冶金成套设备有限公司
申请日： 2011-08-02 - 公布日： 2011-12-14 - 主分类号： B21C37/083 文献下载
摘要：本发明一种直缝埋弧焊管的生产方法及生产设备，属于直缝埋弧焊管生产加工技术领域，特别涉及一种生产中小直径直缝埋弧焊管的技术；本发明提供一种生产效率高、设备投资小、能耗低、能够满足油、气管技术要求的一种直缝埋弧焊管的生产方法及生产设备；本发明采用的技术方案是：一种直缝埋弧焊管的生产方法，包括：钢卷开卷、直头、矫平、切边、成型、内焊、定尺切管、拨出管和外焊，其特点是：采用连续供料方式，所述连续供料为钢卷开卷、直头和矫平这几步工艺放在可以随钢卷前进速度前进的飞焊车上，并且在飞焊车上增加剪切、铣坡口和对焊工艺；本发明应用在直缝埋弧焊管技术领域。
一种直缝埋弧焊管生产方法设备

[发明专利]一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺-CN202010789193.9有效
发明人：王敬;龚海磊;汤文 -专利权人：江南造船（集团）有限责任公司
申请日： 2020-08-07 - 公布日： 2022-04-01 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种304L不锈钢厚板的埋弧焊焊接工艺，该埋弧焊焊接工艺步骤包括：一、焊接坡口加工；二、焊前准备；三、焊接：采用焊接小车对正面坡口进行打底层焊接，完成后再进行正面埋弧焊焊接；将完成正面埋弧焊的两304L不锈钢厚板翻身，然后对反面坡口进行等离子碳弧气刨清根；采用焊接小车对完成清根的反面坡口进行背面埋弧焊焊接；四、焊后处理，本发明根据304L不锈钢的成分及性能，对焊接坡口尺寸和焊接工艺进行优化，并合理匹配焊材
一种 304 不锈钢厚板埋弧焊焊接工艺

[实用新型]一种采用埋弧角焊法兰的钢支撑-CN201520752709.7有效
发明人：李红军;孙红梅;阚世亮;王宝昇;曹攀 -专利权人：天津海畅未来科技有限公司
申请日： 2015-09-25 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： E02D17/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种采用埋弧角焊法兰的钢支撑，其特征在于：包括钢管、法兰及加强肋板，所述法兰位于钢管两端，并垂直于所述钢管焊接，所述法兰与钢管之间采用埋弧角焊接，所述法兰与钢管之间形成埋弧角焊脚，所述法兰与钢管之间焊接有圆周间隔布置的加强肋板本采用埋弧角焊法兰的钢支撑，结构设计科学合理，采用埋弧角焊接工艺，保证产品的焊接质量，并且操作简单、便于推广和应用。
一种采用埋弧角焊法兰支撑

[发明专利]一种X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法-CN201310469620.5有效
发明人：毕宗岳;刘斌;牛辉;张锦刚;刘海璋;陈长青;包志刚;张万鹏;赵红波;黄晓辉;牛爱军;张君;杨军;杨耀彬;刘刚伟 -专利权人：宝鸡石油钢管有限责任公司
申请日： 2013-10-07 - 公布日： 2014-01-22 - 主分类号： B21C37/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法，所述精焊工艺为内焊四丝外焊五丝埋弧自动焊。采用此方法可完成X90级Φ1219×24.2-30.4mm大口径厚壁直缝埋弧焊管的制造。制管后，直缝埋弧焊管不仅具有良好的力学性能，管体均匀延伸率也较高，同时实现了焊管焊接接头的强韧性匹配。采用本发明的方法制造的X90级管线钢大口径厚壁直缝埋弧焊管不仅实现了焊接接头的强韧性匹配，并且管体性能优良，管体均匀延伸率较高，焊管几何尺寸精确。
一种 x90 管线口径厚壁直缝埋弧焊管制造方法

[发明专利]P690QL1高强度钢的等强匹配埋弧焊焊接方法-CN201310312459.0有效
发明人：黄金祥;易昶;潘伍覃 -专利权人：武汉一冶钢结构有限责任公司
申请日： 2013-07-24 - 公布日： 2013-12-11 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明提供一种P690QL1高强度钢的等强匹配埋弧焊焊接方法，该方法包括以下步骤：1）埋弧焊坡口采用不对称X型坡口；所采用的焊材为：埋弧焊材料：S3Ni2焊丝和SA FB155AC焊剂；2）将P690QL1；3）采用直流反接，电流500-550A，电压28-32V，焊接速度35～40cm/min，线能量20～32kJ/cm，焊剂烘烤温度350℃×2h；4）焊接后进行消氢热处理；5）焊缝无损检测合格后进行焊后消应力热处理本发明的埋弧焊方法实现了P690QL1钢高强度钢埋弧自动焊焊接接头经SR处理后，-20℃时焊接接头的高韧性，保证了焊缝接头与母材强度匹配的要求。
p690ql1 强度匹配埋弧焊焊接方法

[发明专利]一种H钢腹板埋弧焊焊接全熔透方法-CN202310247804.0在审
发明人：曹雁冰 -专利权人：安徽伟宏钢结构集团股份有限公司
申请日： 2023-03-15 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明涉及H钢腹板埋弧焊的技术领域，且公开了一种H钢腹板埋弧焊焊接全熔透方法，所述方法包括：准备H钢焊接坯料，使用打磨机清理H钢焊接腹板和翼缘板的表面毛刺和锈迹，依据H钢焊接腹板的厚度在腹板长度方向侧面开设焊接坡口通过采用埋弧焊进行H钢腹板和翼缘板坡口焊接，腹板坡口规格依据腹板厚度精确计算加工，H钢腹板和翼缘板坡口焊接摆放位置角度采用统一标准，从而使得H钢腹板焊接效率更高，同时埋弧焊的焊接参数依据H钢的型号规格分类量化，降低了H钢焊接的操作难度和操作时间。
一种腹板埋弧焊焊接全熔透方法

[发明专利]一种用于抗酸管材的埋弧焊工艺-CN202010672204.5在审
发明人：曾德胜;唐子金;李慧;李君佐;孙荣华;杨雄英;王彬;陈晓林;索琪;蔡绪明;蔡小青;左兰兰 -专利权人：中石化石油机械股份有限公司沙市钢管分公司;中石化石油机械股份有限公司
申请日： 2020-07-14 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B23K9/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种用于抗酸管材的埋弧焊工艺。：1、前期准备：(1)、选用抗酸管材；(2)、焊接材料的选用；2、参数设置：(1)焊接坡口尺寸；(2)焊接规范；3、焊接方式：先采用混合气体Ar+CO2保护预焊后，再进行一次埋弧多丝内焊和一次埋弧多丝外焊。该工艺在不改造现有埋弧焊管生产设备的情况下，设计出用于X65MS材质及以下钢级抗酸管的埋弧焊工艺，使用现有的设备和焊材，对X65MS材质及以下钢级的抗酸钢管进行焊接。采用该工艺既可减少焊材采购成本，又能提高普通管线钢与抗酸钢管交替生产的速度，提高了现有设备的使用率。
一种用于管材焊工

[发明专利]大热输入埋弧焊焊丝钢盘条及其制备方法、大热输入埋弧焊焊丝、大热输入焊接方法-CN202210118586.6有效
发明人：麻晗;王纳;张宇 -专利权人：张家港荣盛特钢有限公司;江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-02-08 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：本发明揭示了一种大热输入埋弧焊焊丝钢盘条及其制备方法、大热输入埋弧焊焊丝、大热输入焊接方法。所述大热输入埋弧焊焊丝钢盘条的化学成分以质量百分比计包括：C 0.04～0.06％、Si 0.1～0.2％、Mn 1.4～1.6％、Ni 1.0～1.5％、Nb 0.02～0.04％、Ti 0.02～0.05通过对化学成分及含量的合理设计，不仅使得大热输入埋弧焊焊丝钢盘条在制备焊丝时具有较低的碳当量，而且可以提升焊缝金属的低温韧性，减少脆性相的生成，降低焊缝金属的屈强比，制备得到的大热输入埋弧焊焊丝，许用的焊接热输入≥300kJ/cm，而且单道次即可焊透40mm以上厚度的钢板。
输入埋弧焊焊丝钢盘条及其制备方法焊接

[发明专利]适用于LNG储罐的高锰奥氏体钢的全自动焊接工艺-CN202310044984.2在审
发明人：张富伟;王红鸿;李晓晨;高佩华 -专利权人：招商局金陵鼎衡船舶（扬州）有限公司;武汉科技大学
申请日： 2023-01-30 - 公布日： 2023-04-18 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：本发明涉及一种适用于LNG储罐的高锰奥氏体钢的全自动焊接工艺。技术方案是，用高锰奥氏体钢熔化极惰性气体保护焊打底、全自动埋弧焊填充和全自动埋弧焊盖面。所述保护焊打底：焊接电流140～150A，电弧电压18～19V，焊接速度400～600mm/min；气体流量15～20mL/min；打底焊接2～4道。全自动埋弧焊填充：焊接电流400～460A，电弧电压29～33V，焊接速度450～550mm/min，全自动埋弧焊填充10～30道。全自动埋弧焊盖面：焊接电流360～400A：电弧电压25～28V，焊接速度360～400mm/min。全自动埋弧焊盖面3～4道。本发明能自动高效焊接，能焊接平焊位置的长直缝、综合力学性能好、焊接LNG罐的根部无需脱渣、焊缝背面成型良好和焊缝背面的焊接质量优异。
适用于 lng 奥氏体全自动焊接工艺

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