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[发明专利]一种金属材料成形模具-CN200910191133.0无效
发明人：唐全波;何鹏;邱全奎 -专利权人：重庆工商大学
申请日： 2009-10-15 - 公布日： 2010-04-14 - 主分类号： B22D18/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种模具，特别是一种金属材料成形模具。所述模具包括模具成形装置和凸模装置，所述模具成形装置通过连接装置与凸模装置连接。本发明具有结构紧凑的优点，它能够在普通压力机上实现金属材料的液态成形和固态塑性成形，提高了零件的力学和组织性能，并且，在同一模具上就能完成复杂零件的成形，降低了模具和设备的费用。
一种金属材料成形模具

[发明专利]一种金属塑性成形中的摩擦因子测算方法-CN201210481242.8有效
发明人：梅德庆;姚喆赫;沈辉;陈子辰 -专利权人：浙江大学
申请日： 2012-11-23 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： G01N19/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属塑性成形中的摩擦因子测算方法。先通过标准金属材料拉伸试验，获得待测金属材料的力学特性参数；将圆柱形工件镦粗压缩变形，测量工件变形前后的几何数据；综合力学参数及镦粗几何数据，计算得到镦粗成形模具和镦粗成形工件之间的摩擦因子。本发明提供了一种考虑材料特性的方便准确的测算方法，避免了使用曲线对比等方法带来的不便和偏差。该技术主要针对金属成形中的摩擦及润滑条件的评估，在金属成形加工技术中具有重要的应用价值。
一种金属塑性成形中的摩擦因子测算方法

[发明专利]金属材料扩孔率的精确测定方法-CN201410232777.0有效
发明人：吴青松;赵春晖;王辉;祝洪川;胡吟萍;葛锐;王立新;周少云;张思思 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司
申请日： 2014-05-28 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： G01B21/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属材料扩孔率的精确测定方法，它包括1控制金属材料成形试验机的冲头置于待测金属板料的原始孔中；2控制冲头对待测金属板料的原始孔进行扩孔，控制压边力范围为50～200kN，控制冲压速度的范围为0.5～2.0mm/s；3当金属材料成形试验机的冲头的冲顶力下降200～500N时，控制金属材料成形试验机停止对待测金属板料的原始孔的扩孔试验；4获取冲顶力与冲头的位移曲线，读出冲头的最大冲顶力对应的冲头位移，测量得到扩孔试验后待测金属板料的孔高；5计算待测金属板料的原始孔扩孔后的孔径6计算待测金属板料的原始孔的极限扩孔率λ。本发明能全面真实地反映金属板材的扩孔性能。
金属材料扩孔精确测定方法

[发明专利]生产性能增强的金属材料的方法-CN201410754213.3有效
发明人： A·犹斯凡尼 -专利权人：波音公司
申请日： 2014-12-10 - 公布日： 2019-07-30 - 主分类号： B23P13/00 文献下载
摘要：本申请公开了生产性能增强的金属材料的方法，涉及用于从半成品金属坯料生产金属材料的方法，半成品金属坯料包含纳米晶体微观结构和/或超细粒度微观结构，该方法包含以下步骤：(1)使半成品金属坯料经受旋转递增成形过程以形成中间锻造的金属坯料，和(2)使中间锻造的金属坯料经受高速成形过程以形成金属产品。
半成品金属金属材料坯料金属坯料生产性能微观结构锻造超细粒度成形过程高速成形金属产品纳米晶体递增申请生产

[发明专利]表面处理金属材料及其制造方法-CN201080019224.7有效
发明人：藤田宗士;森下敦司;金藤泰平;布田雅裕 -专利权人：新日本制铁株式会社
申请日： 2010-05-10 - 公布日： 2012-04-11 - 主分类号： B32B15/08 文献下载
摘要：使用一种表面处理金属材料，其是在金属材料的表面上形成含有玻璃化转变温度超过35℃且为100℃以下的有机树脂(A)以及玻璃化转变温度超过100℃且为250℃以下的有机树脂(B)的被膜而得到的表面处理金属材料由此提供具有不含6价铬等环境负荷物质且耐受损伤性、压制成形性以及成形加工后的耐腐蚀性极其优良的被膜的表面处理金属材料及其制造方法。
表面处理金属材料及其制造方法

[实用新型]薄带料弯曲成形机-CN98214977.8无效
发明人：李志强;刘学孟;杨松;李祥路;田华明 -专利权人：天津大学
申请日： 1998-05-29 - 公布日： 1999-10-13 - 主分类号： B21D5/14 文献下载
摘要：本实用新型是一种用于金属及非金属材料的自动弯曲成形机,可以完成对薄型金属及非金属材料的自动化生产。本实用新型所述的薄带料弯曲成形机是由机器主架、电动机、减速机、链轮、链条等构成,在相对转动的弯曲成形齿轴的轴向,加工出若干条凹形槽,径向为若干个弯曲成形齿形,齿形的顶端,齿底端都留有一定的圆角。该弯曲成形机的优点在于能够自动完成对薄型带料弯曲成形实现生产自动化。
薄带料弯曲成形

[发明专利]一种选区激光熔融制备金属梯度材料的方法-CN202010891083.3有效
发明人：刘祖铭;魏冰;农必重;吕学谦;任亚科;曹镔;艾永康 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-08-30 - 公布日： 2021-11-09 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：本发明提供一种选区激光熔融制备金属梯度材料的方法，采用同种成分金属材料进行选区激光熔融制备组织结构梯度材料，通过计算机精确控制打印件不同分区的3D打印参数，实现同种成分材料不同分区的组织结构梯度分布，从而一体化快速成形具有梯度组织结构的金属材料，大幅提高材料的性能，实现单一成分金属材料不能满足的性能要求。本发明可以根据服役环境定制金属梯度材料的显微组织，在材料组成、组织、性能及外形尺寸控制方面具有高度柔性。通过合理的结构设计、材料选择以及工艺匹配，可以发展出集材料设计、制备、成形及组织性能控制于一体的柔性智能制造技术，简单高效、成本低，在新型梯度结构的直接成形方面具有显著的技术优势。
一种选区激光熔融制备金属梯度材料方法

[发明专利]复合节段及其制造方法-CN95103174.0无效
发明人：Ｄ·沃普纳;Ｊ·格吕克;Ｕ·波克 -专利权人：瑞士铝业技术及管理有限公司
申请日： 1995-03-28 - 公布日： 2000-07-26 - 主分类号： B21C23/22 文献下载
摘要：一个复合节段（１０）具有一个轻质金属材料的座基（１２）作为节段构件，它还有至少一个另外的成形节段构件，特别是一个另外一种金属材料的成形条带（１８），该金属的一个表面层在挤压过程中金属地连接到座基节段上。从成形条带（１８）的内表面（２１）突出朝向座基１２的是嵌入在座基（１２）内的至少一个突出体和／或一个外加元件（２３）。每个外加元件（２３）可以界定一个下切空间，空间中被座基（１２）的金属材料以联锁的方式充填。
复合及其制造方法

[实用新型]玻璃纤维强化塑料与金属材料复合建材结构-CN200720005195.4无效
发明人：朱哲正 -专利权人：朱哲正
申请日： 2007-02-16 - 公布日： 2008-03-05 - 主分类号： B32B15/04 文献下载
摘要：一种玻璃纤维强化塑料与金属材料复合建材结构，该结构至少包含：一金属材料层；以及多层玻璃纤维毯，分别沾附有树脂，并披覆在金属材料表面，经高温高压压合成形为玻璃纤维强化塑料，其特征在于：该金属材料为一规则或不规则的粗糙表面，藉此，令玻璃纤维强化塑料与金属材料在高温高压压合过程中紧密结合，而获得质量轻且高强度的防火级建材结构。
玻璃纤维强化塑料金属材料复合建材结构

[发明专利]复合金属外壳制造方法-CN201710274086.0在审
发明人：林山峰;锺震声 -专利权人：华硕电脑股份有限公司
申请日： 2017-04-25 - 公布日： 2018-11-02 - 主分类号： B44C5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种复合金属外壳制造方法，其包含：排列并结合不同种类的多个金属材料以形成复合板材；成形复合板材；以及对复合板材或经成形的复合板材的外观面进行后加工处理以形成复合金属外壳，其中经后加工处理的外观面呈现出至少两种金属材料的表面本发明可以将数种不同的金属材料混合成一种与众不同的复合金属外壳，使其呈现极具金属光泽与高质感的外观设计。
复合板材复合金属金属材料后加工处理外壳制造成形金属光泽外观设计外观面质感

[发明专利]一种无机及金属材料零件的成形设备及成形方法-CN201810887228.5在审
发明人：赵晓明;徐天文 -专利权人：西安铂力特增材技术股份有限公司
申请日： 2018-08-06 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： B29C64/20 文献下载
摘要：本发明公开的无机及金属材料零件的成形设备，包括呈中空结构的系统机架，系统机架内设置有成形舱室系统，还包括光路系统，光路系统在成形舱室系统中形成成形面，成形舱室系统连接有供料系统，成形舱室系统和供料系统均连接有控制系统，控制系统用于控制供料系统向成形舱室系统提供的浆料用量，解决了现有的成形设备无法按需提供浆料造成大量浆料被装入成形舱体易形成污染及变性的问题，本发明的成形方法，操作简单，可广泛用于无机及金属材料零件的成形
成形舱室系统金属材料零件成形设备供料系统浆料光路系统控制系统系统机架按需提供中空结构成形舱成形面变性装入污染

[发明专利]异种金属复合成形过程界面热阻测量方法-CN201410718786.0无效
发明人：徐文臣;单德彬;张治朋;杨川;王悦;陈宇 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2014-12-01 - 公布日： 2015-02-18 - 主分类号： G01N25/20 文献下载
摘要：异种金属复合成形过程界面热阻测量方法，它涉及金属材料塑性加工中的加热技术领域。该方法解决现有的界面热阻测量方法由于材料在大载荷下发生变形导致接触式热电偶容易发生松动甚至损害，不能应用于异种金属成形时的界面热阻测量的问题。方案：第一步：异种材料复合成形温度场的建立；第二步：温度场信息的测量与采集；第三步：异种金属材料塑性变形阶段；第四步：界面热阻的求解。本发明用于测量异种金属复合成形过程界面热阻。
金属复合成形过程界面测量方法

[实用新型]玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构-CN200820000049.7无效
发明人：朱哲正 -专利权人：安藤产品设计有限公司
申请日： 2008-01-04 - 公布日： 2008-11-12 - 主分类号： B32B7/12 文献下载
摘要：本实用新型关于一种玻璃纤维塑料与金属材料的复合结构，包含：一金属材料以及至少一玻璃纤维材料；其中该玻璃纤维材料藉由黏着剂，经高温高压成型，而于金属材料表面上形成一玻璃纤维强化塑料，其特征在于：该金属材料表面设有多个槽部；藉由如此构成，当玻璃纤维材料经高温及高压成形时，所述玻璃纤维材料分别填满所述槽部空间，使得该金属材料表面得以与该玻璃纤维密实地结合为复合材料。
玻璃纤维塑料金属材料复合结构

[发明专利]一种金属材料叶片类零件的挤搓成形方法-CN202110104656.8在审
发明人：程明;师明杰;张士宏;邓泉水 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2021-01-26 - 公布日： 2022-07-26 - 主分类号： B21C23/14 文献下载
摘要：本发明涉及金属材料叶片类零件加工领域，具体为一种金属材料叶片类零件的挤搓成形方法。该方法包括以下步骤：根据叶片类零件的尺寸参数进行上模具与下模具的型面尺寸参数设计与加工；将室温或加热后的坯料放置在下模具上，控制上模具做直线运动，使坯料发生变形并填充上模具与下模具型面所构成的封闭空间；成形后通过楔形调节板运动使成形后的叶片零件与上模具脱离接触；上模具回到初始位置，取出成形的叶片零件，完成整个叶片零件的挤搓成形过程。本发明成形方法可用于各种金属材料的冷热变形，既适用于带榫头叶片类零件成形加工，亦可用于无榫头叶片类零件的成形加工以及其他具有复杂空间曲面结构特征的非叶片零件的精确成形。
一种金属材料叶片零件成形方法

[发明专利]一种确定金属材料的增材制造成形参数的方法-CN202111076168.7在审
发明人：曲振林;刘斌;张英伟;李广生;李澄 -专利权人：鑫精合激光科技发展（北京）有限公司
申请日： 2021-09-14 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： G01N33/204 文献下载
摘要：本发明公开一种确定金属材料的增材制造成形参数的方法，涉及金属材料增材制造技术领域。该方法包括：分别选取激光扫描功率、激光扫描速度、激光扫描线间距和铺粉层厚这四个成形参数的初步范围；在每个成形参数的初步范围内，选取N个值，N≥3，依据Ln(4^N)正交实验设计获得多组成形参数，使用每组成形参数打印一个横向金相块和一个纵向金相块；对每个金相块制取金相试样并进行金相分析，选取出金相最好的H组成形参数，6≥H≥2；分别使用H组成形参数在同一板次上打印高温拉伸试棒和室温拉伸试棒；然后进行拉伸试验，比较实验结果，选取性能最好的一组成形参数作为金属材料进行增材制造时的成形参数
一种确定金属材料制造成形参数方法