专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种新型高效热塑性复合板材的PU快干涂装工艺及其制备的复合板材-CN201911404704.4在审
  • 张磊;周英牡 - 杭州华聚复合材料有限公司
  • 2019-12-31 - 2020-05-19 - B05D7/00
  • 本发明公开了一种新型高效热塑性复合板材的PU快干涂装工艺,包括如下步骤:步骤一)、板材表面进行等离子喷枪处理;步骤二)、将步骤一)得到的板材进行PP处理水,经红外烘烤2~3min;步骤三)、喷涂一道单中涂油漆,再经过烘道流平1~3min,中固化室固化;步骤四)、正逆中涂油漆,同时进行中固化灯低能量固化;步骤五)、喷涂一道PU漆,然后烘箱内高温固化;步骤六)、UV清漆,使用面固化灯固化,最后得到复合板板材通过等离子体喷枪处理,提高表面能,再经过和喷涂相结合的工艺,克服上述现有存在的问题,使用有色PU油漆,不需要打磨,可以直接涂装,固化温度低,固化时间短,工艺简单、一次性成型的涂装方式,生产效率高
  • 一种新型高效塑性复合板材pu快干工艺及其制备
  • [发明专利]羊皮服装革逆向补伤机-CN201810059096.7在审
  • 李正全;李勇;刘宝权;周建来 - 江苏连港皮革机械有限公司
  • 2018-01-22 - 2018-04-27 - B05C1/08
  • 本发明公开羊皮服装革逆向补伤机,其特征在于,包括机架;送皮装置,用于放置和传送羊皮;区域,包括涂饰,胶,用于对羊皮辊;水槽部件和刮水部件,用于控制胶的潮湿度;刮刀部件,用于刮去涂饰面凸出部位的涂饰剂;其中,送皮装置设在机架的送皮端,区域的上部设有涂饰,下部设有胶;涂饰与刮刀部件之间设有料槽,涂饰从料槽中蘸取涂饰剂;胶下方设有水槽部件,刮水部件置于胶一侧用于控制胶表面残留的水溶液余量;改进现有机结构,加之对应的工艺措施,使柔软的羊皮能够被平整地送进到区域;采用特定的机构,能够消除羊皮在逆向时打卷、折叠等问题,并使之在完成后,能够平整、可靠地离开操作区。
  • 羊皮服装革逆向辊涂补伤机
  • [发明专利]一种PU漆的加工工艺-CN202010444657.2在审
  • 方明俊;赵丛华 - 金华市海日家居用品有限公司
  • 2020-05-23 - 2020-08-25 - B05D7/02
  • 本发明公开了一种PU漆的加工工艺,具体包括如下步骤:步骤1:基材板的检验和基本倒角处理,步骤2:基材板的砂光处理,步骤3:首道色漆,步骤4:底色干燥的基本处理,步骤5:次道色漆,步骤7:干燥处理该PU漆的加工工艺,通过对测试板进行测试检验,有效的避免了因为缺乏测试导致的色差,并且通过两道色漆的,避免了因为喷涂产生的大量的雾化油漆液滴,降低了油漆的浪费,提高了油漆的利用率,提升了涂装后颜色的精准度,间接的降低了成本,通过对基材板的检验、倒角和砂光处理,使得基材板的表面为涂上色做好充分准备,有效的保证了后续涂上色的效果。
  • 一种pu加工工艺
  • [发明专利]一种油墨印刷装置的印刷工艺-CN202010486506.3在审
  • 黄梓成 - 汕头市东源轻工机械厂有限公司
  • 2020-06-01 - 2020-08-28 - B41F7/02
  • 本发明提出一种油墨印刷装置的印刷工艺,所述油墨印刷装置包括墨盒、可与墨盒转动配合的网纹、可与网纹转动配合的印版以及可与网纹转动配合的轮毂,轮毂外侧上设置有用于转印图案的转印橡皮;油墨印刷工艺包括以下步骤:S1、墨盒将油墨覆在转动的网纹上;S2、网纹将油墨覆在转动的印版上;S3、印版将油墨覆在转动的轮毂上;S4、轮毂通过转印橡皮将图案印刷在承印品上。在本发明中,油墨印刷装置的印刷工艺流程与现有技术相比省去了较多步骤,大大提高了生产效率,降低了生产成本。
  • 一种油墨印刷装置工艺
  • [发明专利]木纹竹地板的加工工艺-CN201110368429.2无效
  • 余胜辉 - 余胜辉
  • 2011-11-19 - 2012-06-20 - B05D5/06
  • 木纹竹地板的加工工艺,加工步骤如下:砂光竹地板上表面;透明腻子,热烘至全固化状态,砂光;涂白色底漆,热烘至全固化状态;木材基色,热烘至全固化状态;自动校正木材纹路,涂上木材纹路色彩,热烘至全固化状态;耐磨底漆,热烘至半固化状态;弹性底漆,热烘至全固化状态,砂光;加硬底漆,热烘至全固化状态,砂光;耐刮面漆,热烘至半固化状态;耐刮面漆,热烘至全固化状态,包装。的白色底漆、木材基色以及自动校正木材纹路后的木材纹路色彩制作过程中均要求热烘至全固化状态,杜绝木材基色、木材纹路色彩之间以及与其他相邻层的涂层之间发生相互渗透,确保涂布的木纹纹路清晰规整,提升产品品质
  • 竹地板加工工艺

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