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[发明专利]一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法-CN202110873456.9有效
发明人：尚天傲;李晓冬;郭敏;陈兵;马宁;王中辉;常智乾;季伟斌;尹逊民;李文泽 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： B21B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种薄板坯连铸连轧生产中高碳钢的板形控制方法，属于钢铁生产领域，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、层冷和卷取；所述的连铸中铸坯厚度90mm‑110mm，拉速控制在4.0m/min‑4.8m/min范围，铸坯断面温差控制在70℃以内；精轧工序中，F3工作辊采用高速钢轧辊，F4和F5工作辊采用高镍铬轧辊；F3工作辊凸度设定比生产其他钢种大200um
一种薄板坯连铸连轧生产高碳钢控制方法

[发明专利]一种无Cr成分1.5mm45钢的连铸连轧生产方法-CN202310636407.2在审
发明人：尚天傲;李晓冬;郭敏;马宁;陈兵;王中辉;常智乾;季伟斌;田震;王庆 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种无Cr成分1.5mm45钢的连铸连轧生产方法，属于钢铁生产领域，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；所述的连铸中：连铸拉速控制≥4.8m/min；中包过热度控制12‑25℃；铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度为12‑14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度900‑950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度设定1150‑1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度控制810℃以上；卷取温度控制在630‑680℃，并采用大单位张力≥40Mpa卷取。
一种 cr 成分 1.5 mm45 连铸连轧生产方法

[发明专利]一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法-CN202110873457.3有效
发明人：尚天傲;李晓冬;郭敏;马宁;陈兵;王中辉;常智乾;季伟斌;田震;王庆 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-07-30 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法，属于钢铁生产领域，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；所述的连铸中：连铸拉速≥4.8m/min；中包过热度12‑25℃；铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度为12‑14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度900‑950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度1150‑1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度810℃以上；卷取温度在630‑680℃，并采用大单位张力≥40Mpa卷取。
一种连铸连轧产线生产规格 45 方法

[发明专利]一种连铸连轧生产冷成型钢材的方法及系统-CN201910359151.9在审
发明人：韩会全;王万慧 -专利权人：中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供一种连铸连轧生产冷成型钢材的方法及系统，该方法包括：连续对连铸机输出的铸坯进行粗轧、精轧、冷却、空冷、冷成型处理，得到所述冷成型钢材。本发明将连铸连轧产线与冷成型钢材产线组团衔接，采用短流程、全连续的方法生产结构钢并直接冷成型加工。本发明结构布置紧凑，工艺流程简短，投资少；打破了传统连铸、热轧和下游工序间的界面，实现连铸、热轧与下游工序的有效衔接；产线充分利用铸坯的余热来轧制，不设或少设加热装置，实现节能，最终达到了简化工艺、降低成本
冷成型连铸连轧钢材产线下游工序连铸铸坯热轧加热装置结构布置衔接轧制工艺流程短流程结构钢连铸机粗轧精轧空冷生产紧凑余热冷却节能输出加工投资

[实用新型]一种连铸连轧生产冷成型钢材的系统-CN201920621487.3有效
发明人：韩会全;王万慧 -专利权人：中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2019-04-30 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本实用新型提供一种连铸连轧生产冷成型钢材的系统，该系统包括：连续对连铸机输出的铸坯进行粗轧、精轧、冷却、空冷、冷成型处理，得到所述冷成型钢材。本实用新型将连铸连轧产线与冷成型钢材产线组团衔接，采用短流程、全连续的系统生产结构钢并直接冷成型加工。本实用新型结构布置紧凑，工艺流程简短，投资少；打破了传统连铸、热轧和下游工序间的界面，实现连铸、热轧与下游工序的有效衔接；产线充分利用铸坯的余热来轧制，不设或少设加热装置，实现节能，最终达到了简化工艺、
冷成型本实用新型产线连铸连轧下游工序钢材连铸铸坯热轧轧制加热装置结构布置系统生产衔接工艺流程短流程结构钢连铸机粗轧精轧空冷紧凑余热冷却节能输出加工投资生产

[发明专利]一种H13圆钢连铸连轧制造工艺-CN201811233843.0有效
发明人：文辉;李英奎 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2018-10-23 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B22D11/043 文献下载
摘要：本发明涉及一种Φ50mm‑Φ150mm规格热作模具用H13圆钢的连铸连轧制造工艺，该钢种合金含量9%，采用300mm×400mm以上断面的弧形方坯连铸机连铸，采用850可逆式及连轧机组进行轧制。由于该钢种合金含量较高，在凝固过程易产生严重的偏析、中间裂纹和中心裂纹，连铸过程中变形抗力大，易产生表面轧制缺陷，内部疏松不易在轧制过程中焊合，轧后空冷易出现开裂现象，严重影响轧材及最终产品的质量。因此通过连铸电磁搅拌技术、轻压下技术、超弱冷技术的应用，结合高温扩散处理、带温退火等工艺，从而有效的控制带状组织级别，防止连铸坯中心裂纹、表面裂纹和轧材冷却应力裂纹，提高轧材的超声波探伤合格率、带状组织合格率
一种 h13 圆钢连铸连轧制工艺

[发明专利]连铸坯生产大壁厚超低温管件用钢板及其制备方法-CN201810285116.2有效
发明人：李少坡;丁文华;张海;李群;王雪松;马长文;刘建明 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2018-04-02 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种连铸坯生产大壁厚超低温管件用钢板及其制备方法，属于管线钢技术领域。其化学成份重量百分比为：C：0.06～0.09％，Si：0.15～0.30％，Mn：1.40～1.60％，P：≤0.010％，V：0.02～0.05％，Ti：0.005～0.016％，Ni：0.40～0.70％等；首先连铸工序采用厚板坯连铸，钢坯经过1180～1200℃的再加热后进行两阶段控轧，精轧阶段开轧温度为830～860℃，终冷温度为550～600℃，获得金相组织；冷却后堆垛缓冷。优点在于，大壁厚、高强度、低屈强比及优异低温韧性，降低大壁厚低温管件发生低温脆断的风险。
大壁厚超低温连铸坯管件连铸制备钢板两阶段控轧重量百分比低温管件低温韧性堆垛缓冷化学成份金相组织管线钢厚板坯再加热钢坯脆断精轧开轧冷却生产

[发明专利]无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置-CN201710960186.9在审
发明人：康永林;田鹏;朱国明;秦哲;郭呈宇 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-10-16 - 公布日： 2018-01-19 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制方法和装置为连铸成坯→粗轧机组粗轧→冷却通道控温→高压水除鳞→精轧机组铁素体轧制→层冷装置冷却→高速飞剪分卷→卷取机卷取。本发明方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。
无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷铁素体轧制方法装置

[发明专利]一种电气化铁路铬锆铜接触线及其加工工艺-CN201410536150.4有效
发明人：王风德;王肇飞;李秀梅;周舟;赵景山 -专利权人：烟台万隆真空冶金股份有限公司
申请日： 2014-10-11 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明的铬锆铜接触线制备方法是通过真空熔化和真空水平连铸获得大长度大断面铬锆铜连铸坯；经过全热连轧和在线固溶获得大长度铬锆铜线杆盘圆；该盘圆经过拉拔剥皮后进行冷连轧减径；随后进行时效处理强化；再进行Y型轧机冷连轧预成型
一种电气化铁路铬锆铜接触及其加工工艺

[发明专利]一种连铸坯带液芯轧制工艺-CN201910139726.6在审
发明人：査显文 -专利权人：江苏飞达环保科技有限公司
申请日： 2019-02-26 - 公布日： 2019-05-31 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供了一种连铸坯带液芯轧制工艺，其具体包括以下步骤：步骤1，将经过炼钢后的钢水注入连铸机，步骤2，将带液芯的连铸坯进行锻轧，锻压的起始点设置在中心钢液凝固开始点，步骤3，将经过锻轧之后的连铸坯进行辊轧机，采用差速辊轧；本发明提供的一种连铸坯带液芯轧制工艺，使得液芯部分溶质富集区钢液的不断挤出，破碎初生的树枝晶，使其形成人为的结晶核心，从而加速其凝固，扩大等轴晶区，缩小柱状晶区；防止凝固末端的液相流动造成的溶质元素积累解决了大结晶器对薄板坯的匹配性，同时锻轧和辊轧相结合有利于疏松、缩孔、内裂纹在高温、高压条件下的焊合，从而有效地提高连铸坯的均匀度。
连铸坯带液轧制工艺辊轧钢液凝固高压条件结晶核心凝固末端溶质富集溶质元素液相流动钢水薄板坯大结晶等轴晶辊轧机均匀度开始点连铸机匹配性起始点树枝晶有效地柱状晶差速锻压钢液焊合偏析缩孔液芯疏松炼钢破碎挤出凝固积累

[发明专利]一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法-CN201710990307.4有效
发明人：苗丕峰;刘观猷;陈亮;吴小林;顾亚东;李经涛;高助忠 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2017-10-23 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： C22C38/54 文献下载
摘要：本发明涉及一种厚度达180mm齿条钢板的制造方法，采用连铸坯作为坯料来制造，厚度达180mm。制造流程为KR铁水预处理–转炉冶炼–LF精炼–RH精炼–直弧形连铸机连铸–连铸坯加罩缓冷–连铸坯清理–加热–控轧–矫直–缓冷–调质。本发明制造的齿条钢板具有厚度大、强度高、塑性好和低温韧性优良的特点，尤其通过对轧制工艺的优化，充分改善了大厚度齿条钢的心部质量，消除组织缺陷，同时具有工艺简单、成本低廉、高效快速等优点。
一种连铸坯制造厚度 180 mm 齿条钢板方法

[实用新型]一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置-CN201721328018.X有效
发明人：康永林;田鹏;朱国明;秦哲;郭呈宇 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-10-16 - 公布日： 2018-05-01 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置，属于冶金轧钢领域。该无头连铸连轧生产深冲用低微碳钢卷的铁素体轧制装置由板坯连铸机、粗轧机组、冷却通道、滚切剪、高压水除鳞装置、精轧机组、层冷装置、高速飞剪、卷取机组成，各部件顺序连接。本实用新型方法和装置解决了常规热轧工艺粗轧前需加热炉加热/均热、奥氏体区粗轧与铁素体区精轧间因温差大需待温冷却的难题和以CSP为代表的薄板坯连铸连轧工艺需加热炉加热/均热或感应加热补温等难题，具有布置紧凑、投资少、生产效率高、安全可靠、节能环保和降低成本等优势，实现了无头连铸连轧和铁素体轧制生产深冲用低碳/微碳钢卷。
一种无头连铸连轧深冲用低微碳钢卷铁素体轧制装置

[发明专利]一种薄板坯连铸连轧产线生产45Mn热轧卷板方法-CN202110216987.0有效
发明人：李晓冬;尚天傲;陈兵;王中辉;王大伟;马宁;苏磊 -专利权人：日照钢铁控股集团有限公司
申请日： 2021-02-26 - 公布日： 2023-03-10 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢铁生产方法，为一种连铸连轧产线生产45Mn热轧卷板方法，工艺流程包括炼钢、连铸、粗轧、精轧、层流冷却、卷取、酸洗及平整，所述的连铸工序中，结晶器采用漏斗型薄铜板，冷却方式为结晶器强冷，宽面水修正；控制连铸拉速；二冷区高压中间水量修正分；所述的粗轧工序中，R1断面温差控制在50℃以内；进钢后延迟开启除鳞水；所述的精轧终轧温度800‑860℃；卷取温度控制在630~700℃。与现有技术相比较，本发明可以利用薄板坯连铸连轧产线生产45Mn热轧卷板，产品表面质量良好，成分及性能均匀，板形控制、尺寸公差良好。
一种薄板坯连铸连轧产线生产 45 mn 热轧方法

[发明专利]一种改善微合金钢连铸板坯表面质量的试验方法-CN202211709382.6在审
发明人：连小金;王瑞珍;柴锋;罗小兵;杨才福;陈雪慧 -专利权人：钢铁研究总院有限公司;中联先进钢铁材料技术有限责任公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： G01N25/00 文献下载
摘要：本发明涉及连铸连轧生产工艺领域，涉及一种改善微合金钢连铸板坯表面质量的试验方法。一种改善微合金钢连铸板坯表面质量的试验方法，使用Gleeble‑3800热模拟试验机直接模拟实际工业连铸连轧过程，包括：获取试验连铸坯；对试样进行整体连铸连轧过程模拟实验：结晶器内加热保温过程、钢液出结晶器后的冷却过程和钢坯进入二冷区内的冷却过程，钢坯弯曲矫直过程；对模拟连铸连轧后的试样进行断面收缩率测量，获得试样断面收缩率与温度关系曲线，确定易开裂临界区间；根据易开裂临界区间确定优化后的连铸坯矫直温度区间；根据易开裂临界区间的宽度大小确定优化的冷却速率V冷；确定优化的拉坯速度V拉，作为实际工业连铸工艺参数。
一种改善合金钢连铸板坯表面质量试验方法

[发明专利]大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法-CN201710265114.2有效
发明人：孙学贤;赵栋梁;贺怀芝;张羊换;贺怀广;冯佃臣;吴忠旺 -专利权人：孙学贤
申请日： 2017-04-21 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法。该大直径钢管连铸连轧生产方法、复合钢管连铸连轧生产方法、复合钢板连铸连轧生产方法，使用陶瓷管模，管模温度可控，可实现两层金属的渗透厚度可控，实现更好的复合技术要求的界面融合，最大限度的保证界面结合力，可通过控冷很容易实现三层四层金属液的浇注，尤其适用于两种不适合混熔的合金的复合很重要，不受合金成分的限制，实现真正意义上的连铸连轧，并且热轧直径尺寸无限制、壁厚无限制，可以直接生产直径一米以上的大直径钢管。
直径钢管连铸连轧生产方法复合钢板

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