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[发明专利]一种大规格高温合金圆饼的制备方法-CN200610116738.X有效
发明人：浦惠康;田沛玉;王林涛;谢伟;王文革 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2006-09-29 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： C22C19/03 文献下载
摘要：一种大规格高温合金圆饼的制备方法，包括下列步骤：用真空感应炉冶炼电极棒，在合金冶炼时加入微量元素Mg；将电极棒表面磨光并且将电极棒头部的冒口切除干净；利用真空自耗炉重熔出自耗锭；冷却脱锭后，对其进行均匀化扩散退火处理；车床将自耗锭表面车光；将自耗锭尾部切去约20～30mm，从自钢锭尾部处定尺下料，下料后坯料的高径比为2.5～2.7；对坯料进行包套；坯料加热；镦饼；冷却；机加工。本发明能有效地解决利用现有工艺制造该合金大规格圆饼时遇到的自耗锭难以拔长；合金热加工变形温度范围窄，难以变形的问题，改善了合金的热加工塑性，提高了合金的综合性能。
一种规格高温合金圆饼制备方法

[发明专利]应用于真空自耗炉生产钛锭及钛合金锭的头尾加工工艺-CN201711117518.3在审
发明人：马仲起 -专利权人：马仲起
申请日： 2017-11-13 - 公布日： 2019-05-21 - 主分类号： B23D45/00 文献下载
摘要：一种应用于真空自耗炉生产钛锭及钛合金锭的头尾加工工艺，本发明特征是，步骤为：1)、根据真空自耗炉所生产出的锭的长度，选择相适应的锯床，在该锯床设置配备水冷装置；2)、根据所生产的钛锭及钛合金锭，选择相应的合金锯片，并加入相应切削液；3)、使用行车夹钳将锭调运至锯床上，将需要锯掉的一端放到锯床的工作位置；4)、根据锭头尾的实际形状，确定切除的尺寸，然后做出相应的尺寸标记，以方便对刀；5)、尺寸确定后，将锭固定不动本发明的有益效果是，解决了真空自耗炉钛锭及钛合金锭头尾的加工困难，做到了经济成本最大化。
真空自耗炉钛合金锭锯床钛锭切除生产尺寸标记尺寸确定固定不动合金锯片经济成本实际形状水冷装置切削液最大化夹钳下刀应用行车配备加工

[发明专利]一种C263合金细晶棒材的制造方法-CN202310190450.0在审
发明人：李成龙;李晴;王志凯;陈思敏;沈新旺;廖文健;王洁莉;冷晓月;宁新伟;王植栋;宋彬;赵长虹;王世普;浦益龙 -专利权人：江苏隆达超合金航材有限公司
申请日： 2023-03-02 - 公布日： 2023-05-23 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明提供一种C263合金细晶棒材的制造方法，包括以下步骤：S1.称取金属Ni、金属Cr、金属Co、金属Mo、金属Al、金属Ti、石墨C，加入熔炼炉中进行熔炼并抽真空，控制真空度≤5Pa进行精炼1‑10h，浇注，得到电极棒；S2.将电极棒进行滚磨处理，并进行自耗重熔成自耗锭；S3.将自耗锭置于加热炉进行均匀化高温扩散得到锻造自耗锭，预热，沿轴向锻造压下使得自耗锭轴向变形，得到合金坯料；S4.将合金坯料进行径向锻造热变形，得到合金圆棒材；S5.将锻造后的合金圆棒材圆周面进行表面车光处理；S6.将合金圆棒材进行超声波检测，合格后得到合金细晶棒材。本发明保证了电渣锭表面质量，轴向变形更加均匀，通过轴向变形和径向变形交替进行使得显微晶粒组织更加均匀。
一种 c263 合金细晶棒材制造方法

[发明专利]钛硅靶材锭坯的制造方法-CN201811572049.9在审
发明人：潘珏斐;张思;吕维洁;黄光法;来晓君;王洪;龙为勤 -专利权人：浙江嘉钛金属科技有限公司
申请日： 2018-12-21 - 公布日： 2019-07-19 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种基于真空自耗熔炼的钛硅靶材锭坯的制造方法，以颗粒海绵钛和细颗粒高纯硅为原料，经混料后以分层方式布料并通过压制得到若干电极，然后将若干电极采用炉外氩弧焊接制备一次锭，再对一次锭进行炉内焊接以制备二次锭，最后通过对一次锭或二次锭施加电流进行靶材熔炼，熔炼后采取炉内冷却方式得到不同直径的钛硅靶材锭坯；本发明制备获得具有锭坯组织、成分均匀，宏观及微观缺陷小的钛硅靶材锭坯。
靶材次锭锭坯钛硅制备电极熔炼真空自耗熔炼分层方式炉内冷却施加电流微观缺陷氩弧焊接高纯硅海绵钛细颗粒混料炉内布料焊接制造压制宏观

[发明专利]一种低成本钛锭锻造加工工艺-CN201711160308.2在审
发明人：王鹏 -专利权人：王鹏
申请日： 2017-11-20 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： B23D45/00 文献下载
摘要：一种低成本钛锭锻造加工工艺，本发明特征是，步骤为：1)、根据真空自耗炉所生产出的锭的长度，选择相适应的锯床，在该锯床设置配备水冷装置；2)、根据所生产的钛锭及钛合金锭，选择相应的合金锯片，并加入相应切削液；3)、使用行车夹钳将锭调运至锯床上，将需要锯掉的一端放到锯床的工作位置；4)、根据锭头尾的实际形状，确定切除的尺寸，然后做出相应的尺寸标记，以方便对刀；5)、尺寸确定后，将锭固定不动，直接下刀切除。本发明的有益效果是，解决了真空自耗炉钛锭及钛合金锭头尾的加工困难，做到了经济成本最大化。
锯床钛锭真空自耗炉钛合金锭低成本切除锻造尺寸标记尺寸确定固定不动合金锯片经济成本实际形状水冷装置切削液最大化夹钳下刀行车配备生产加工

[发明专利]一种钛锭及钛合金锭的整形加工工艺-CN201711160782.5在审
发明人：田长对 -专利权人：田长对
申请日： 2017-11-20 - 公布日： 2019-05-28 - 主分类号： B23D59/00 文献下载
摘要：一种钛锭及钛合金锭的整形加工工艺，本发明特征是，步骤为：1)、根据真空自耗炉所生产出的锭的长度，选择相适应的锯床，在该锯床设置配备水冷装置；2)、根据所生产的钛锭及钛合金锭，选择相应的合金锯片，并加入相应切削液；3)、使用行车夹钳将锭调运至锯床上，将需要锯掉的一端放到锯床的工作位置；4)、根据锭头尾的实际形状，确定切除的尺寸，然后做出相应的尺寸标记，以方便对刀；5)、尺寸确定后，将锭固定不动，直接下刀切除。本发明的有益效果是，解决了真空自耗炉钛锭及钛合金锭头尾的加工困难，做到了经济成本最大化。
钛合金锭锯床钛锭真空自耗炉整形加工切除尺寸标记尺寸确定固定不动合金锯片经济成本实际形状水冷装置切削液最大化夹钳下刀行车配备生产加工

[发明专利]一种高温合金大规格自耗锭及其制备方法-CN202211054363.4在审
发明人：吴鸿鹏;粟硕;周江波;马胜斌 -专利权人：四川六合特种金属材料股份有限公司
申请日： 2022-08-31 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22C38/50 文献下载
摘要：本发明提供了一种高温合金大自耗锭及其制备方法，该高温合金的元素组成以重量百分比计，包括：C：≤0.08％、Cr：13.5～16.0％、Ni：24.0～27.0％、Ti：1.75～2.35％、Al：≤0.4本发明还提供了上述高温合金大规格自耗锭的制备方法，其是采用非真空感应炉冶炼+VD炉+退火炉+真空自耗重熔+高温扩散炉，获得纯净均匀的钢锭，其组织均匀、表面质量良好，自耗锭的补缩端缩孔深度极浅，内部无缺陷
一种高温合金规格及其制备方法

[实用新型]真空双电极自耗炉的拉锭装置-CN88211973.7无效
发明人：施红家;马征骙 -专利权人：上海钢铁研究所
申请日： 1988-06-30 - 公布日： 1989-08-30 - 主分类号： B22D25/02 文献下载
摘要：一种真空双电极自耗炉的拉锭装置，本实用新型涉及铸造领域，其特征在于拉锭杆(2)在向下拉锭的同时又能与锭模(3)作同步旋转，使熔融的金属液滴能均匀地分布在锭模(3)上，从而为铸造长度与直径比大的超合金细晶锭提供了可能采用本实用新型的真空双电极自耗炉已成功地拉出不同直径铸锭。本实用新型还可适用于有相同要求的其它冶炼设备上。
真空电极装置

[发明专利]一种GH2901合金棒材锻造方法-CN202310475089.6在审
发明人：李成龙;钟裕国;陈思敏;王志凯;王彦良;宁新伟;孙志;宋彬;荣文凯;赵长虹;王世普;浦益龙 -专利权人：江苏隆达超合金航材有限公司
申请日： 2023-04-28 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供一种GH2901合金棒材锻造方法，包括以下步骤：S1.称取高纯度金属Cr、金属Ni、金属Mo、金属Al、金属Ti、石墨C，并将上述原料加入熔炼炉中进行熔炼，精炼，浇注，得到电极棒，并将电极棒自耗重熔成自耗锭；S2.将自耗锭置于加热炉进行均匀化高温扩散；S3.将自耗锭进行圆周面滚磨，预热；S4.将自耗锭沿轴向锻造，得到合金坯；S5.将合金坯按4～6火次进行径向锻造热变形和再加热，得到合金圆棒材；S6.将合金圆棒材进行车光处理本发明合理优化了合金成分范围；通过均匀化扩散处理减小了自耗锭的元素偏析；通过轴向变形消除了部分铸态组织；通过合理分配锻造变形率和加热温度形成细小且均匀的晶粒组织。
一种 gh2901 合金锻造方法

[发明专利]大单重钼板加热工艺-CN200710189714.1无效
发明人：刘劲波;吴维治;毕琳;赵宏宇 -专利权人：中色科技股份有限公司
申请日： 2007-10-10 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：在大型烧结炉内预烧结后高温烧结热轧坯料；再采用感应加热炉、辐射加热炉、辊底式加热炉三种不同炉型依序加热。所述感应加热炉采用耗氧气体保护。所述辐射加热炉带有带进出料装置。所述辊底式加热炉的辊底采用燃气式耗氧保护。该发明不仅解决了在大型钼坯锭的烧结过程中钼坯锭因经烧结致使密度的不均等及在加热过程中存在的钼坯锭加热的不可行性及温度的不均匀性的问题，而且环保。
大单重钼板加热工艺

[发明专利]一种超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭及其制备方法-CN202210212812.7有效
发明人：胡进;王长军;赵斌;梁剑雄;王强;刘振宝;黄博;余志川;罗定祥;杨志勇;王小川 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司;钢铁研究总院有限公司
申请日： 2022-03-04 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：本发明提供了一种超低温服役环境用高强韧不锈钢大钢锭的制备方法，包括：将合金原料进行真空感应熔炼后浇注，得到电极棒；将所述电极棒进行真空自耗熔炼，得到自耗锭。本发明开发12吨真空感应炉+12吨真空自耗炉冶炼的工艺技术，冶炼大截面Φ920mm钢锭，在保证双真空双联冶炼超低氮含量控制和超纯低偏析冶炼控制的基础上，确保锭重≥10.5吨，满足工程用单张板成品用锭要求
一种超低温服役环境强韧不锈钢钢锭及其制备方法

[实用新型]电解精炼及原位定向凝固制备高纯稀土金属的装置-CN201520305402.2有效
发明人：刘庆生;汤卫东;江小华 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2015-05-13 - 公布日： 2015-09-02 - 主分类号： C25C3/34 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种电解精炼及原位定向凝固制备高纯稀土金属的装置，包括安装于机架上的电解炉和铸锭炉，在电解炉的炉膛口设置有保护气氛罩，保护气氛罩上布有进气管和出气管，其上还设置有通孔，通孔上穿有自耗阳极，通孔与自耗阳极间密封；自耗阳极固定于自动升降进给装置上，自动升降进给装置安装于机架上；电解炉炉膛的下部设置有漏斗状绝缘内衬；在电解炉的炉壁外布置有上冷却水套，上冷却水套外侧的下部布置有电磁搅拌装置；铸锭炉上设有铸锭腔，铸锭腔与漏斗状绝缘内衬的出口对中，铸锭腔的下部配有滑动的引锭杆，引锭杆的底部连接抽锭杆并与电源阴极导线连通；在铸锭炉的炉壁外布置有下冷却水套。
电解精炼原位定向凝固制备高纯稀土金属装置

[发明专利]一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺-CN202010371257.3有效
发明人：曲敬龙;唐超;杜金辉;王民庆;毕中南;秦鹤勇;邓群;张北江;于鸿垚 -专利权人：北京钢研高纳科技股份有限公司
申请日： 2020-05-06 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明公开了一种难变形镍基高温合金GH4151合金的三联冶炼工艺，其根据GH4151合金成分要求，首先称取GH4151合金的原料，然后通过设定的工艺参数依次进行真空感应炉冶炼、保护气氛电渣重熔冶炼和真空自耗重熔冶炼，在三联冶炼过程中对电极及自耗锭的去应力退火处理，最终稳定地制备出最大尺寸为Φ508mm的GH4151合金自耗锭。通过本发明所述的三联冶炼工艺得到的GH4151合金自耗锭，解决了大尺寸自耗锭的开裂问题，制备的Φ508mm自耗锭的枝晶偏析程度也较低，硫和夹杂物含量也大大降低，提升了GH4151合金的冶金质量，为制备GH4151
一种变形高温合金 gh4151 三联冶炼工艺

[发明专利]真空自耗炉用电极及焊接方法和真空自耗熔炼补缩的方法-CN201610169175.4有效
发明人：翟信杰;陈鑫;郑贵斌;周文郎 -专利权人：攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
申请日： 2016-03-23 - 公布日： 2019-03-05 - 主分类号： H05B7/07 文献下载
摘要：本发明涉及有色金属熔炼领域，具体地，涉及一种真空自耗炉用电极，该电极的焊接方法，以及使用该电极进行真空自耗熔炼补缩的方法。所述真空自耗炉用电极包括自耗电极和辅助电极，其特征在于，在自耗电极和辅助电极的中间还连接有过渡电极。本发明的真空自耗炉用电极可以有效地降低运行成本，提高成锭率，以及提高铸锭补缩端面的质量。
一种真空用电及其焊接方法熔炼

[发明专利]一种细化大尺寸GH4738铸锭中的碳化物的方法-CN202110039125.5有效
发明人：杨树峰;杨曙磊;赵朋;曲敬龙;王宁;杜金辉;荣义;刘威;谷雨;周扬;徐志强 -专利权人：北京科技大学;北京钢研高纳科技股份有限公司
申请日： 2021-01-13 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： C22B9/20 文献下载
摘要：所述方法：准备原材料；将原材料进行真空感应熔炼，得到感应熔炼铸锭；将感应熔炼铸锭作为自耗电极依次按照起弧阶段、稳定熔炼阶段和热封顶阶段进行真空自耗熔炼；真空自耗熔炼结束后炉冷、脱锭，得到细化了碳化物的GH4738铸锭；通过严格控制真空感应熔炼铸锭中的氮含量，真空自耗熔炼过程中的合理的熔炼速率，配合He气冷却系统，以减少GH4738铸锭中的碳偏析，细化晶粒，促进TiN均质形核，从而达到细化GH4738铸锭中的碳化物尺寸的效果
一种细化尺寸 gh4738 铸锭中的碳化物方法

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