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[发明专利]一种纯钛球扁型材及其热拉矫工艺-CN202311034488.5在审
发明人：林崇智;岳颗;孙迎军 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-08-17 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： B21D3/00 文献下载
摘要：本发明属于型材矫直技术领域，公开了一种纯钛球扁型材及其热拉矫工艺，所述热拉矫工艺包括将挤压工艺制备的纯钛球扁型材在拉矫机上进行装载；对拉矫机装载的纯钛球扁型材进行第一次加热；对第一次加热后的纯钛球扁型材进行矫直和第一次拉伸；对达到第一拉伸量的纯钛球扁型材依次进行第一次空冷、第二次加热、第二次拉伸和第二次空冷，得到成品。本发明通过优化纯钛球扁型材装载方式、加热参数、拉矫参数，可以有效预防拉矫过程中纯钛球扁型材出现断裂和变形，对于纯钛球扁型材具有良好的矫直效果，矫直后的平直度良好，能满足使用需求。
一种纯钛球扁型材及其热拉矫工艺

[发明专利]一种纯钛球扁型材的挤压制备工艺-CN202310714987.2在审
发明人：林崇智;岳颗;孙迎军 -专利权人：成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司
申请日： 2023-06-15 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： B21C23/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种纯钛球扁型材的挤压制备工艺，将水玻璃、水勾兑后与玻璃粉混合压制成玻璃垫，将电炉加热到650～800℃放入纯钛坯料，保温20～120min后继续升温到800～920℃，再保温；将挤压筒，挤压磨具和玻璃垫预热；将玻璃垫放入内壁涂抹润滑剂的挤压筒内；坯料出炉滚涂粉后，放入挤压筒内进行挤压，制得纯钛球扁型材。该工艺针对挤压法制备球扁钛存在表面开裂，端部填充不充分，板型尺寸偏差大等问题，在保证纯钛球扁钛基本性能的基础上，制备出满足尺寸公差，板型和表面质量良好的纯钛球扁钛型材，其润滑效果良好，表面未见明显瘤状物和沟槽等缺陷
一种纯钛球扁型材挤压制备工艺

[发明专利]一种用屑状和板状纯钛残料熔炼回收获得TA2扁锭的方法-CN201710582749.5有效
发明人：李渤渤;王非;刘如斌;裴腾;朱俊杰;刘茵琪 -专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司
申请日： 2017-07-17 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： C22B9/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种用屑状和板状纯钛残料熔炼回收获得TA2扁锭的方法，可显著提高屑状钛残料添加比例至95%，且不需添加海绵钛，使用屑状及板状纯钛残料即可实现100%纯钛残料添加熔炼回收，生产出成分合格的TA2扁锭；本发明提供了成分配料方法，对熔炼回收TA2扁锭成分进行设计，使扁锭成分不仅满足GB/T 3620.1《钛及钛合金牌号和化学成分》标准要求，同时其生产钛板机械性能满足并优于GB/T 3621《钛及钛合金板材
扁锭残料熔炼纯钛屑状板状回收标准要求钛合金机械性能成分配料海绵钛钛板生产

[发明专利]一种纯钛板坯的生产方法-CN201910197979.9在审
发明人：王明德;朱灵仓;杨浩;马涛;杨雅宁;闫博;雷东 -专利权人：宝鸡聚和信钛业有限公司
申请日： 2019-03-15 - 公布日： 2020-09-22 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：本申请提供了一种纯钛板坯的生产方法，具体为：将熔铸后的纯钛扁锭直接进行加热并保温；将加热保温后的纯钛扁锭通过轧机进行轧制、矫直，得到纯钛板坯毛坯；将轧制后的纯钛板坯毛坯放置在冷床上自然冷却；后对纯钛板坯毛坯进行第一次铣削处理，铣削上下大面；将第一次铣削处理后的纯钛板坯进行超声波无损检测，精确确定头尾缺陷位置，并采用锯床进行头尾锯切；将头尾锯切后的纯钛板坯进行第二次铣削处理，铣削纯钛板坯剩余四边，从而得到光亮面纯钛板坯成品。
一种纯钛板坯生产方法

[实用新型]一种船舶大组立阶段型材无码装配结构-CN201820752489.1有效
发明人：梁俊民;何开平 -专利权人：中船黄埔文冲船舶有限公司
申请日： 2018-05-18 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： B63C5/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种船舶大组立阶段型材无码装配结构，包括面板，位于所述面板上的扁球钢型材、T型材、第一磁力定位器、第二磁力定位器、第一磁力压码装置、第二磁力压码装置和磁力线性调节器，扁球钢型材和T型材平行设置于面板的表面上；第一磁力定位器位于扁球钢型材的两侧，第一磁力压码装置跨接于扁球钢型材顶侧，第二磁力定位器位于T型材的两侧，第二磁力压码装置跨接于T型材的顶侧，扁球钢型材和所述T型材的侧部均设置有磁力线性调节器。采用本实用新型技术方案的船舶大组立阶段型材无码装配结构，能够实现无码装配，减少装配工时，工装的布局合理满足装配需求，且能够保证型材的装配精度高。
钢型材扁球磁力定位器磁力压码装配装配结构大组磁力线本实用新型调节器船舶顶侧跨接平行设置工装保证

[发明专利]一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备-CN201711190216.9有效
发明人：倪菊莲 -专利权人：佛山市坤旺有色金属有限公司
申请日： 2017-11-24 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备，包括底板，底板上安装有砸扁切断机构，砸扁切断机构的后端安装有多级砸扁机构。本发明可以解决现有人工加工处理铝制废旧型材过程中存在的需要人工借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现铝制废旧型材高效率处理的功能
一种加工产生铝制废旧高效率处理回收设备

[实用新型]一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备-CN201721597981.8有效
发明人：倪菊莲 -专利权人：佛山市铭诚铝制品有限公司
申请日： 2017-11-24 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B09B3/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种纯铝加工产生的铝制废旧型材高效率处理回收设备，包括底板，底板上安装有砸扁切断机构，砸扁切断机构的后端安装有多级砸扁机构。本实用新型可以解决现有人工加工处理铝制废旧型材过程中存在的需要人工借助现有的捶打工具对铝制废旧型材进行加工，捶打加工铝制废旧型材没有对应的固定措施，铝制废旧型材在捶打过程中容易迸溅伤害到工作人员，存在安全隐患，需要人工对长度不一的铝制废旧型材进行切割统一尺寸，人工借助现有设备砸扁铝制废旧型材需要进行多次砸扁加工，人工加工处理铝制废旧型材，稳定性差、劳动强度大与工作效率低等难题，可以实现铝制废旧型材高效率处理的功能
铝制高效率捶打加工底板本实用新型回收设备切断机构纯铝安全隐患工作效率固定措施现有设备扁铝切割伤害统一

[发明专利]一种从铁精矿中分离富集钒和生产纯铁的方法-CN201910653473.4在审
发明人：虎尚友;纪安;马永宁;张学武;李大成;王天雄;肖学文;李志;杨宁川;张涛;游香米;方文;杨鑫;许航;刘皎;周昊 -专利权人：陕西有色冶金矿业集团有限公司
申请日： 2019-07-19 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C21B13/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种从铁精矿中分离富集钒和生产纯铁的方法，按照如下步骤：将钒钛磁铁矿压球干燥后获得钒钛磁铁矿球团，钒钛磁铁矿球团用煤基竖炉直接还原得到金属化球团，将金属化球团在电弧炉内进行熔分富集。同时熔分出钢水纯度高，铁含量达99.7％以上，且钢水中磷、硫、硅、锰、钛含量低，经简单精炼可生产出电磁纯铁和军工纯铁。
钒钛磁铁矿金属化球团纯铁球团电磁纯铁钒渣品位分离富集钢水纯度直接还原钢水电弧炉铁精矿分出富集煤基竖炉压球回收率精炼军工生产

[发明专利]一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法-CN201910992265.7有效
发明人：张强;郝晓博;李洋;李渤渤;刘茵琪;毛人杰;聂胜东 -专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司
申请日： 2019-10-18 - 公布日： 2021-12-17 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：一种基于氧当量退火工艺的TA2热轧纯钛板制备方法，具体步骤如下：选取海绵钛、二氧化钛、钛板料、钛屑和钛管，钛板料、钛屑和钛管通过剪切、分拣、酸洗处理后和海绵钛、二氧化钛混合，经电子束冷床炉一次熔炼成扁锭，对扁锭表面进行铣面、局部修磨、倒角和锯切后得TA2扁锭，加热轧制成钛卷且开平分切制或片式轧制成TA2板材；然后在辊底炉大气退火，出炉矫正后对其进行喷砂、喷砂酸洗、碱酸洗或抛丸酸洗中的一种进行处理，对表面局部缺陷进行修磨，得到TA2钛板。本发明针对扁锭氧当量和轧制方式的退火工艺选择基准，进而选择退火温度，获得力学性能合格、组织均匀的TA2板材，提高TA2钛板性能合格率，其生产成本低、生产效率高。
一种基于当量退火工艺 ta2 热轧纯钛板制备方法

[发明专利]一种内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球及其制备方法-CN201610650574.2有效
发明人：周俊华;王峰;尹方勇;朱红海;朱文沛;王征 -专利权人：山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司
申请日： 2016-08-10 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：一种内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球，由纯钛或α钛合金制成的一体结构的骨架和包裹其外的陶瓷球体组成，通过整体压合、高温烧结的方式制造；纯钛或α钛合金骨架的总体积为陶瓷球体积的3‑5%，最长方向尺寸小于陶瓷球体外径的本发明还公开了其制备方法，包括配料、球磨、喷雾造粒、料仓陈腐、压型加工、高温烧结、清粉抛光、成品干燥等工序，特别在压型加工、高温烧结工序进行了大量改进。本发明的内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球整体性更好、不易破碎，而制备方法通过对压型加工、高温烧结工序的改进使内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球的工业化生产成为可能。
钛合金纯钛陶瓷球高温烧结内置陶瓷球体压型制备氧化铝基陶瓷材料加工成品干燥喷雾造粒一体结构长方向抛光料仓清粉球磨压合陈腐破碎改进制造

[发明专利]用电子束冷床熔炼炉熔炼钛屑及薄钛板纯钛废料的方法-CN201410100895.6无效
发明人：朱俊杰;刘茵琪;吴胜男;穆晓辉;赵向宇 -专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司
申请日： 2014-03-19 - 公布日： 2014-06-18 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：用电子束冷床熔炼炉熔炼钛屑及薄钛板纯钛废料的方法，涉及电子束冷床熔炼炉熔炼纯钛的方法，所述方法包括原料制备、选取配料、混料机混料、抽真空和使用电子束冷床炉熔炼抽真空后的原料，以获取废料回收熔炼的扁锭；本发明有效提高了块状钛废料的利用率
用电冷床熔炼炉熔炼薄钛板纯钛废料方法

[发明专利]一种纯钛大规格板材的生产加工方法-CN201810231264.6有效
发明人：李渤渤;张强;毛人杰;李洋;陈学伟;聂胜东;刘茵琪 -专利权人：洛阳双瑞精铸钛业有限公司
申请日： 2018-03-20 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：一种纯钛大规格板材的生产加工方法，包括采用EB电子束冷床熔炼炉生产的纯钛铸坯扁锭作为坯料，初步处理后，使用防氧化涂料板坯进行表面均匀涂覆，之后送入步进炉内，依次进行600~700℃预热段加热、850~880本发明的能够采用现有钢厂的生产设备大批量生产厚度≤200mm、宽度≤4000mm、长度≤20000mm的纯钛大规格板材，填补国内宽度＞2800mm、长度＞12000mm工业纯钛大规格板材的产品空白。同时，该加工方法可显著改善纯钛坯料一火加热过程过氧化导致的板材橘皮及麻点缺陷，有效减少了板材的修磨量，避免了钛金属材料的过多损耗，成品质量好。
一种纯钛大规格板材生产加工方法

[发明专利]一种从铁精矿中分离富集钒和生产纯铁的冶炼系统-CN201910653505.0在审
发明人：虎尚友;纪安;马永宁;张学武;李大成;王天雄;肖学文;李志;杨宁川;张涛;游香米;方文;杨鑫;许航;刘皎;周昊 -专利权人：陕西有色冶金矿业集团有限公司
申请日： 2019-07-19 - 公布日： 2019-12-13 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种从铁精矿中分离富集钒和生产纯铁的冶炼系统，包括：钒钛磁铁矿压球干燥后获得的钒钛磁铁矿球团；煤基竖炉，煤基竖炉选择性还原钒钛磁铁矿球团得到金属化球团；电弧炉，电弧炉用于将金属化球团在电弧炉内进行熔分富集同时熔分出钢水纯度高，铁含量达99.7％以上，且钢水中磷、硫、硅、锰、钛含量低，经简单精炼可生产出磁纯铁和军工纯铁。
钒钛磁铁矿电弧炉纯铁金属化球团煤基球团竖炉选择性还原钒渣品位分离富集钢水纯度冶炼系统钢水铁精矿分出富集压球回收率精炼军工生产

[发明专利]一种内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球及其制备方法-CN201610650365.8有效
发明人：王峰;周俊华;尹方勇;朱红海;朱文沛;王征 -专利权人：山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司
申请日： 2016-08-10 - 公布日： 2018-04-13 - 主分类号： B02C17/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球，由纯钛或α钛合金制成的一体结构的、表面进行复合陶瓷涂层处理的骨架和包裹其外的陶瓷球体组成，通过整体压合、高温烧结的方式制造；所述纯钛或α钛合金骨架总体积为陶瓷球体积的本发明还公开了其制备方法，包括原料准备、球磨、喷雾造粒、料仓陈腐、压型加工、高温烧结、清粉抛光、成品干燥等工序，特别在压型加工、高温烧结工序进行了大量改进。本发明的内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球整体性更好、不易破碎，而制备方法通过对压型加工、高温烧结工序的改进使内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球的工业化生产成为可能。
一种内置钛合金骨架陶瓷球及其制备方法

[发明专利]一种内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球及其制备方法-CN201610650374.7有效
发明人：王峰;尹方勇;周俊华;朱红海;朱文沛;王征 -专利权人：山东天汇研磨耐磨技术开发有限公司
申请日： 2016-08-10 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： C04B35/10 文献下载
摘要：一种内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球，由纯钛或α钛合金制成的一体结构的、表面进行电镀钨基合金处理的骨架和包裹其外的陶瓷球体组成，通过整体压合、高温烧结的方式制造；所述纯钛或α钛合金骨架总体积为陶瓷球体积的本发明还公开了其制备方法，包括原料准备、球磨、喷雾造粒、料仓陈腐、压型加工、高温烧结、清粉抛光、成品干燥等工序，特别在压型加工、高温烧结工序进行了大量改进。本发明的内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球整体性更好、不易破碎，而制备方法通过对压型加工、高温烧结工序的改进使内置纯钛或α钛合金骨架的陶瓷球的工业化生产成为可能。
一种内置钛合金骨架陶瓷球及其制备方法

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