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[发明专利]一种热离解反应器及其纯化粗铍粉成锭的方法和制备超高纯金属铍的方式-CN201811116375.9有效
发明人：陆世强 -专利权人：陆世强
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2021-03-26 - 主分类号： C22B35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种热离解反应器及其纯化粗铍粉成锭的方法和制备超高纯金属铍的方式，所述热离解反应器包括盛碘炉、低温反应器和高温反应器,所述盛碘炉与所述低温反应器连通；所述低温反应器与所述高温反应器连通。用所述的热离解反应器纯化粗铍粉成锭，步骤如下：让粗铍粉和碘在所述热离解反应器中反应，粗铍粉和碘的质量比是5:1，生成碘化铍蒸气，热离解分解为金属铍和碘蒸气，收集得到纯铍粉，将所述纯铍粉在电子束熔炼炉中熔炼成铍锭本发明一种热离解反应器构造合理，装配简单，使用方便，使用所述的热离解反应器纯化粗铍粉成锭，操作简单，节约药剂，节能环保，成本低，铍的纯度极高。
一种离解反应器及其纯化粗铍粉成锭方法制备超高金属方式

[实用新型]一种热离解反应器-CN201821561189.1有效
发明人：陆世强 -专利权人：陆世强
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2019-07-02 - 主分类号： C22B35/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种热离解反应器及其纯化粗铍粉成锭的方法和制备超高纯金属铍的方式，所述热离解反应器包括盛碘炉、低温反应器和高温反应器,所述盛碘炉与所述低温反应器连通；所述低温反应器与所述高温反应器连通。用所述的热离解反应器纯化粗铍粉成锭，步骤如下：让粗铍粉和碘在所述热离解反应器中反应，粗铍粉和碘的质量比是5:1，生成碘化铍蒸气，热离解分解为金属铍和碘蒸气，收集得到纯铍粉，将所述纯铍粉在电子束熔炼炉中熔炼成铍锭本实用新型一种热离解反应器构造合理，装配简单，使用方便，使用所述的热离解反应器纯化粗铍粉成锭，操作简单，节约药剂，节能环保，成本低，铍的纯度极高。
热离解反应器粗铍低温反应器本实用新型高温反应器金属铍连通电子束熔炼炉反应器构造节能环保节约药剂超高纯碘蒸气质量比熔炼碘化制备装配分解

[发明专利]一种制备粗铍粉的方法及制备超高纯金属铍的方式-CN201811116373.X在审
发明人：陆世强 -专利权人：陆世强
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： C22B35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备粗铍粉的方法及制备超高纯金属铍的方式，所述粗铍粉由氟化铍和金属镁混合加热制得，步骤如下：将氟化铍和金属镁加入还原炉后通电加热升温，破碎制得的物料渣饼，分离出铍珠和氟化镁渣子，粉碎铍珠，冷浸，烘干，制得粗铍粉。将粗铍粉纯化，熔炼成铍锭。本发明制备粗铍粉的方法及制备超高纯金属铍的方式，能够一次性还原全部氟化铍，节能环保，还原率高，直回收率大大提高，时间短，除了镁没有其他另加的药物，成本低，工艺流程简单，铍的纯度高。
粗铍制备超高纯氟化铍金属铍金属镁混合加热节能环保通电加热工艺流程氟化镁还原炉还原率物料渣一次性熔炼烘干冷浸渣子回收率还原破碎

[发明专利]一种从氟化铍制备4N5级铍锭的方法-CN202310904137.9在审
发明人：郭培民;王松林;王东新;杨光浩;曾志彦;罗文;王磊;郭庆;孔令兵;谢奕斌 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司;五矿铍业股份有限公司;西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司
申请日： 2023-07-21 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22B35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种从氟化铍制备4N5金属铍的方法，属于金属铍冶炼技术领域，解决了现有技术中规模制备高纯金属铍的瓶颈。本发明提出的一种制备4N5级铍锭的方法，包括：将氟化铍粉、镁粒按照一定比例配料；在密闭的气氛保护内低温镁热反应；随炉缓慢降温至室温；分离炉渣和金属铍粉；金属铍粉低温真空冶炼；继续升温至高温，进行真空冶炼；浇铸成4N5级金属铍锭。后接区域熔炼可制备出5N级金属铍。
一种氟化制备 n5 级铍锭方法

[发明专利]一种制备氟化铍的方法及制备超高纯金属铍的方式-CN201811116378.2有效
发明人：陆世强 -专利权人：陆世强
申请日： 2018-09-25 - 公布日： 2020-12-25 - 主分类号： C01F3/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备氟化铍的方法及制备超高纯金属铍的方式,所述氟化铍由氢氧化铍和氢氟酸混合加热制得，步骤如下：将氢氧化铍和氢氟酸倒入反应器后密闭，通电搅拌后接通电源加热，将制得的氟化铍物料放入烘干箱内烘干，制得氟化铍晶粒，倒入不锈钢粉碎机进行粉碎，得到氟化铍粉末，保存。将氟化铍粉末制成粗铍粉，纯化并熔炼成铍锭。本发明制备氟化铍的方法及制备超高纯金属铍的方式，工艺简单，引入的杂质少，生产效率比传统工艺高，得到的产品纯度高，且节约能源，处理费用低，制得的铍的纯度高。
一种制备氟化方法超高金属方式

[发明专利]一种铍粗粉的破碎装置及采用该破碎装置制备铍粗粉的方法-CN201310407008.5无效
发明人：付立婷;余春勇;王松涛;王莉;李金瑞;张有才 -专利权人：西北稀有金属材料研究院
申请日： 2013-09-10 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种铍粗粉的破碎装置及采用该破碎装置制备铍粗粉的方法，该装置包括依次连接在一起的圆盘磨、重力分级器和旋风分级器，其中所述圆盘磨包括锥形外壳及安装在锥形外壳内的定盘和动盘。本发明采用具有定盘和动盘的圆盘磨，利用动盘的高速旋转将铍屑或粉末研磨成满足要求的粉末，然后依次通过重力分级器和旋风分级器进行分级，最终获得粒径为30～10μm的粗粉末，随后冲击研磨制成不同型号的纯铍粉末，供不同型号铍材用。本发明制备铍粗粉的方法工艺简单，周期短，每小时可制备铍粗粉1～10kg。
一种铍粗粉破碎装置采用制备方法

[发明专利]一种金属铍珠及金属铍锭的制备方法-CN202110410514.4有效
发明人：郭培民;曾志彦;王磊;王松林;孔令兵;王华东;林万舟;谢奕斌;周强;郭庆 -专利权人：钢研晟华科技股份有限公司;五矿铍业股份有限公司
申请日： 2021-04-12 - 公布日： 2022-09-16 - 主分类号： B22F1/065 文献下载
摘要：本发明涉及一种金属铍珠及金属铍锭的制备方法，属于铍冶金技术领域，解决了现有技术中铍珠铍锭需要在高温条件下还原，铍收得率低，且对设备要求高，生产成本高昂；铍珠铍锭制备中需要减压制备；无法实现连续生产的问题本发明的金属铍珠的制备方法，包括：步骤1.将氟化铍和金属镁混合，放入加热炉中；步骤2.常压下，加热炉内通氩气，将炉内温度控制到250℃～500℃，恒温120min～300min；步骤3.升温至800～890实现了铍的高效回收及高质量铍珠和铍锭的制备。
一种金属制备方法

[发明专利]一种铍硅合金的制备方法-CN201711459938.X有效
发明人：刘兆刚;钟景明;王东新;李军义;谢垚;王维一;李峰;张子富;王战宏 -专利权人：西北稀有金属材料研究院宁夏有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2020-04-10 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铍硅合金的制备方法。其特点是，包括如下步骤：(1)取铍锭、铍珠或者铍边角料，以及硅块或者硅粉作为原料；(2)按照铍硅合金的成分要求取步骤(1)的原料进行配料，按照先加铍原料后加硅原料依次装入干净的坩埚中；(3)抽真空，至真空度≤0.086MPa时，加热升温，控制每半小时温度升高100‑200℃；(4)铸模加热，控制温度500℃～1000℃；(5)继续升温，直至铍开始熔化，然后继续升温至1350‑1450℃，待铍原料与硅原料完全熔化之后静置本发明能制备出表观质量合格、杂质含量低、铸造缺陷少、晶粒细化的铍硅合金。
一种合金制备方法

[发明专利]一种镁-铝复合板焊接用药芯焊丝及其制备方法-CN201710339267.7有效
发明人：卢齐元 -专利权人：天长市通联焊业有限公司
申请日： 2017-05-15 - 公布日： 2020-07-24 - 主分类号： B23K35/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁‑铝复合板焊接用药芯焊丝，包括药芯和焊皮，其中药芯按质量百分比由以下组分组成：碳粉3.0‑5.0％、铬锭65.0‑69.0％、硼锭16‑20％、银片状石墨1.3‑1.6％，余量为铁；其中焊皮按质量百分比由以下组分组成：铝粉3.1‑3.6％、锰粉0.35‑0.45％、锌粉0.71‑0.96％、铍锭0.01‑0.03％、铜粉0.003‑0.007％、铁粉0.003‑0.007％、硅粉0.01‑0.03％，余量为镁粉。
一种复合板焊接用药焊丝及其制备方法

[发明专利]一种抗高温软化和应力松弛的易车削铍铜合金制备方法-CN202011563828.X在审
发明人：韩坦;朱戴博;陈红 -专利权人：苏州金江铜业有限公司
申请日： 2020-12-25 - 公布日： 2021-05-25 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种抗高温软化和应力松弛的易车削铍铜合金制备方法，包括：铍Be 0.2～2.1wt.％，碲Te 0.1～0.7wt.％，Co+Ni0.2wt.％，Co+Ni+Fe0.7wt.％，其余为Cu；制备方法为a.按照重量百分比进行配料、投料、熔炼及喷射沉积得到锭坯；b.将步骤a得到的锭坯依次通过均匀化热处理、热加工工艺、冷加工工艺及退火、固溶、时效热处理，制得铍铜合金。本申请比传统高铍铍铜合金的高温软化温度点提高75℃±10℃，比传统低铍合金的高温软化温度点提高90℃±10℃，其抗应力松弛性能比传统铍铜合金材料提高30％，扩大了铍铜材料运用的工况范围。
一种高温软化应力松弛车削铜合金制备方法

[发明专利]一种铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法-CN201410148828.1有效
发明人：赵克俊;苏峰;王战宏;买学锋;冯桂才;吕建伟;于伟;王治 -专利权人：西北稀有金属材料研究院
申请日： 2014-04-15 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： C22B35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法，该方法是在真空熔炼炉中完成铍珠的熔炼、保温熔清和浇注。本发明铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法采用真空熔炼法，通过1、采用大、小铍珠搭配配料、分步加料的方式，保证铍珠顺利熔化而产生“架桥”现象；2、在铍珠剧烈熔化反应时向炉内冲惰性气体增压，使金属液的喷溅得到抑制3、在熔融后保温一定时间，确保铍珠完全熔化，使低熔点的杂质和气体充分挥发和造渣。本发明易于取得适合于粉末冶金工艺中制屑工序需要的高纯度铸锭，操作容易实现，可兼做废金属回收，防护设施相对简单易行。
一种铸造纯铍锭用铍珠熔炼提纯方法

[发明专利]钽2.5钨合金的制备方法-CN201310579245.X有效
发明人：蒋忠于;杜向杰 -专利权人：宝鸡市众邦稀有金属材料有限公司
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C22C1/00 文献下载
摘要：提供一种钽2.5钨合金的制备方法，将钽粉和钨粉按比例配制后放入滚筒式混料机内混合24小时；将混合好的粉料过120目筛得细粉料；将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；将合金棒条放入真空烧结炉内烧结得粗锭坯；将粗锭坯用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400℃后取出多次锻造，得成品锭坯。本发明通过钽粉和钨粉的充分混合和多次熔炼，解决了锭坯组织不均匀的问题，改善了坯料易脱落和发脆的难题。
2.5 合金制备方法

[发明专利]钽10钨合金的制备方法-CN201310574775.5无效
发明人：蒋忠于;杜向杰 -专利权人：宝鸡市众邦稀有金属材料有限公司
申请日： 2013-11-15 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：提供一种钽10钨合金的制备方法，将钽粉和钨粉按比例配制后装入滚筒式混料机内充分混合并过筛得细粉料；将细粉料用500吨油压机压制成合金棒条；将合金棒条放入真空烧结炉内烧结得粗锭坯；将粗锭坯用真空电子束炉至少两次熔炼制成合金锭坯；将合金锭坯放入高频炉内，加热至1400℃后取出多次锻造，得成品锭坯。本发明通过钽粉和钨粉的充分混合和多次熔炼，解决了锭坯组织不均匀的问题，改善了坯料易脱落和发脆的难题。
10 合金制备方法

[发明专利]一种碲铍铜合金及其制备方法-CN201711094125.5在审
发明人：韩坦;朱戴博;陈红 -专利权人：苏州金江铜业有限公司
申请日： 2017-11-08 - 公布日： 2018-07-20 - 主分类号： C22C9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碲铍铜合金，其成分包括：铍Be 0.2～2.1wt.％，碲Te 0.1～0.7wt.％，其他元素：钴Co、镍Ni、铅Pb、稀土元素及杂质元素，其中铅Pb≤0.6wt.％，其余为Cu；制备方法为a.按照重量百分比进行配料、投料、熔炼及铸造得到锭坯；b.将步骤a得到的锭坯依次通过均匀化热处理、热加工工艺、冷加工工艺及退火、固溶、时效热处理，制得碲铍铜合金。本发明通过在铍铜合金中添加碲，使其与铜基体形成化合物Cu2Te，碲铍铜合金具备比铍铜合金更优异的热加工性能，同时兼有铍铜合金的物理、力学与耐腐蚀性能，且碲的添加能在环保的前提下提高铍铜合金的切削性能。
铍铜合金锭坯制备均匀化热处理热加工退火耐腐蚀性能热加工工艺时效热处理重量百分比切削性能稀土元素杂质元素冷加工铜基体熔炼固溶投料力学铸造环保

[发明专利]铍铜管的制造方法-CN200410084660.9无效
发明人：方云;冯蔚 -专利权人：上海威嘉金属材料有限公司
申请日： 2004-11-26 - 公布日： 2006-05-31 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种铍铜管的制造方法，是通过以下步骤实现的：将规格是直径50～90mm、内孔30～50mm、长度210～300mm、重量比是铍0.2－2.5、磷0－0.2、铜余量、杂质小于≤0.15的铍铜锭通过600吨或800吨的挤压机上挤压，加热温度在750℃－800℃，成铍铜毛坯管；在H₂气体保护下退火，退火温度为500℃～600℃，然后迅速强冷却到0℃～50℃；管材冷却软化后，再行轧制，轧制速度与送料量：速度为90～100次/分钟，送料量为2～3mm/分钟；经3～10道拉伸后，加工系数控制在1.2～1.8；本发明的有益效果是：可以制造出细长的铍铜管，降低了生产厂家的成本；该铍铜管的抗拉强度
铜管制造方法

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