专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]提高低碳钢导磁材料磁性能的热处理方法-CN201610564679.6在审
  • 李犇;占方伟;徐萌萌;汪剑桥;章曙 - 瑞声科技(新加坡)有限公司
  • 2016-07-18 - 2016-11-09 - C21D1/26
  • 本发明公开一种提高低碳钢导磁材料磁性能的热处理方法。本发明提供的提高低碳钢导磁材料磁性能的热处理方法,依次包括加热、保温和退火工艺,其中,加热步骤为将低碳钢导磁材料置于加热炉内,升温至600‑850℃;退火步骤为增加外磁场进行磁场退火,将所述低碳钢软磁材料冷却至本发明提供的提高低碳钢导磁材料磁性能的热处理方法,通过增加外磁场进行退火工艺,使低碳钢导磁材料内部的磁畴在加热后的缓慢冷却中,沿着外加磁场方向排列,从而获得与外磁场方向一致的磁织构,经过磁场热处理后可以使低碳钢导磁材料在原外加磁场方向上磁化获得高的磁导率和更高的矩形比,从而提高了低碳钢导磁材料的磁性能。
  • 提高低碳钢材料磁性热处理方法
  • [发明专利]一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺-CN202010500446.6在审
  • 彭成军 - 太仓托普斯特金属制品有限公司
  • 2020-06-04 - 2020-10-02 - C23C22/34
  • 本发明公开了一种碳钢材料汽车零部件的陶化工艺,包括以下步骤:S1,对碳钢进行清洗;S2,采用喷淋或者浸泡方式进行陶化处理;S3,水洗碳钢表面;S4,将碳钢泡入90℃以上的水中浸泡5分钟后拉出,在拉出的同时对拉出部分进行采用NH4OH作为PH值调节剂,是的碳钢表面的腐蚀性能的到显著提高。通过热水对陶化后的碳钢进行浸泡加热,拉出时通过热水喷淋,即通过热水对碳钢进行表面加热及清洗,并且通过喷淋的方式防止浸泡池内的脏水带出;通过碳钢上的余温将其表面水分蒸干。
  • 一种钢材汽车零部件化工
  • [发明专利]一种防腐碳钢管及其制备方法-CN202210526413.8在审
  • 吕黎红;陈荣才;陶东;梅坤;陶祝长;徐永生;葛鹏和 - 天长市康弘精特管材有限公司
  • 2022-05-16 - 2022-07-29 - C09D167/00
  • 本发明提供一种防腐碳钢管及其制备方法,属于防腐碳钢管技术领域,防腐碳钢管涂层材料,按重量份包括:聚酯二元醇50~100份、环氧树脂35~60份、颜料5~15份、助剂5~20份、溶剂30~50份、胶合剂10~15份;本发明中,喷涂涂层材料前对碳钢管的内壁和外壁均做喷砂处理,一方面可以除去碳钢管表面的附着物、油脂等杂质,另一方面在碳钢管表面形成附着凹面,便于后续喷涂涂层材料时涂层材料嵌入到附着凹面内,使涂层材料与碳钢管形成一个整体,保证涂层材料的附着力,提高防腐碳钢管的防腐效果;涂层材料中的颜料采用硅灰石、重晶石粉和云母粉等天然材质,相比采用有机合成颜料,降低颜料的挥发对现场环境造成的污染,符合绿色环保的要求。
  • 一种防腐钢管及其制备方法
  • [发明专利]一种碳钢工件的真空热处理方法-CN202210255447.8在审
  • 沈亚秋;李建坤;王欢;关海瑛 - 北京首航科学技术开发有限公司
  • 2022-03-15 - 2022-08-05 - C21D1/18
  • 本发明涉及一种碳钢工件的真空热处理方法,属于钢的热处理技术领域。本发明的碳钢工件的真空热处理方法,包括以下步骤:将碳钢工件在无氧条件下奥氏体化后,在惰性气氛中淬入液体淬火介质中进行冷却,淬入过程以及冷却过程中持续对液体淬火介质进行搅拌;碳钢工件在无氧条件下奥氏体化的方法包括以下步骤:在真空环境中将碳钢工件加热至奥氏体化温度后进行保温处理。该方法通过惰性气体产生的压力使工件表面蒸汽膜迅速破裂,并将碳钢工件淬入液体淬火介质过程中及在冷却过程持续对其进行搅拌,使碳钢工件淬入液体淬火介质后碳钢工件表面蒸气膜破裂速度进一步加快,使过冷奥氏体能够以大于临界冷速转变为马氏体
  • 一种工件真空热处理方法
  • [发明专利]一种无胶超薄型不锈钢复合管制备方法-CN200910026651.7有效
  • 金荣喜;郑青爱 - 泰州市威通管业有限公司;金荣喜
  • 2009-05-08 - 2009-09-30 - B21C37/06
  • 本发明公开了一种无胶超薄型不锈钢复合管制备方法,一,首先处理碳钢带,将碳钢带进行校验尺寸,然后将校验后的碳钢带进行整形、定径后,通过上、下模的挤压形成管状,进行焊接形成碳钢管,然对碳钢管的表面进行打磨,整形,定径,校直;二,将不锈钢带也进入自动校验尺寸,再进行整形;三,将碳钢管进入不锈钢包覆机组的导向模中进行导向,同时将整形后的不锈钢带也进入导向模中,碳钢焊接机组与不锈钢包覆机组为同步传送,调整导向模与整形模具,然后在进行导向的同时将不锈钢带包覆在碳钢管上实现无胶紧密包覆,最后对包覆后的不锈钢带进行定径、校准、对缝焊接,打磨,再进行二次定径,整圆、校直、定尺飞锯、表面抛光,检验,包装、入库。
  • 一种超薄型不锈钢复合管制备方法
  • [发明专利]一种不锈钢/碳钢复合板固溶热处理过程的翘曲预报方法-CN201911069183.1有效
  • 王瑞;李勇;杨德星;苏春建;吕玉廷 - 山东科技大学
  • 2019-11-05 - 2021-03-23 - C21D11/00
  • 一种不锈钢/碳钢复合板固溶热处理过程的翘曲预报方法,其主要包括以下由计算机执行的步骤:1、收集固溶热处理炉的工艺参数和不锈钢/碳钢复合板的参数;2、定义相关参数;3、计算加热段各材料层的应力和应变;4、计算冷却段各材料层的初始残余应变、应力和应变;5、计算热处理后不锈钢/碳钢复合板回弹收缩完成时的长度和产生的弯矩;6、判断不锈钢/碳钢复合板是否弯曲及弯曲方向;7、计算不锈钢/碳钢复合板回弹弯曲阶段的应变中性层距离界面层的距离;8、计算不锈钢/碳钢复合板弯曲后的圆心角和残余曲率;9、计算不锈钢/碳钢复合板的翘曲量。本发明实现了对不锈钢/碳钢复合板固溶热处理过程的翘曲预报,提高了生产效率。
  • 一种不锈钢复合板热处理过程预报方法
  • [发明专利]一种添加中间层的不锈钢/碳钢层状复合板及其制备方法-CN202210667503.9有效
  • 王文静;汤安东;刘雪峰;杨耀华 - 北京科技大学
  • 2022-06-13 - 2023-07-04 - C21D8/02
  • 本申请公开了一种添加中间层的不锈钢/碳钢层状复合板及其制备方法,属于金属层状复合板材制备技术领域:分别对不锈钢板和碳钢板进行软化退火;采用机械打磨进行表面预处理,获得表面预处理不锈钢丝网、表面预处理不锈钢板和表面预处理碳钢板;对表面预处理不锈钢丝网进行表面改性处理,获得表面改性不锈钢丝网;对表面改性不锈钢丝网与表面预处理不锈钢板和表面预处理碳钢板进行不锈钢钢板/表面改性不锈钢丝网/碳钢板层叠组坯并进行冷轧,获得不锈钢/碳钢预复合板坯;热轧终复合及后处理,制备得到不锈钢/碳钢层状复合板。本发明可在大气环境下直接进行不锈钢/碳钢轧制复合,简化了生产工艺,缩短了工艺流程。
  • 一种添加中间层不锈钢层状复合板及其制备方法
  • [发明专利]一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法-CN202110846580.6有效
  • 刘雪峰;孙继鸿;杨耀华;王文静;李蕙菊 - 北京科技大学
  • 2021-07-26 - 2023-05-05 - B22D19/08
  • 本发明公开一种不锈钢/碳钢复合材料的高效成形方法,属于不锈钢/碳钢复合材料成形技术领域。该方法通过对待复合碳钢基材进行冷却,协同控制连铸复合前不锈钢液与碳钢板待复合表面温度,结合复合后的控温冷却,基于液‑固复合连铸原理连铸制备界面为强冶金结合的不锈钢/碳钢复合铸坯,于1000~1200℃加热30~120分钟后,进行总变形量为30%~50%、轧制道次为2~5次的热轧,或将热轧后的不锈钢/碳钢复合材料进行道次变形量为10%~20%、变形道次为2~6道次的冷轧或冷拉等塑性变形,或进行后续矫直、热处理与传统不锈钢/碳钢复合材料制备方法相比,本发明工艺流程短、效率高、成本低,制备的不锈钢/碳钢复合材料界面结合强度高。
  • 一种不锈钢复合材料高效成形方法
  • [实用新型]一种二氧化硫脱除的碳钢/花岗岩复合塔-CN201320146349.7有效
  • 张斌 - 大连中山环保设备有限公司
  • 2013-03-28 - 2013-10-16 - B01D53/74
  • 一种二氧化硫脱除的碳钢/花岗岩复合塔,属于二氧化硫脱除塔的结构技术领域。这种二氧化硫脱除的碳钢/花岗岩复合塔,在碳钢塔壁的内壁上设有挂钩,用挂钩支撑花岗岩板,让花岗岩板布满碳钢塔壁的内壁,在碳钢塔壁与花岗岩板之间的空隙中填满耐酸胶泥混凝土,在各相邻花岗岩板的侧面之间采用呋喃胶泥填充缝隙该复合塔体采用碳钢/花岗岩复合塔体,解决了脱硫塔体的防腐、耐磨和保温问题,既消除了碳钢塔体不耐腐蚀、不耐磨的缺点,又弥补了花岗岩(麻石)塔虽耐腐蚀但封闭性差的不足,且不必再加保温层。一台80t/h碳钢/花岗岩复合塔,塔体使用寿命可达二十年以上,因密封性好,可以采用正压送风,引风机功率不超过200kW,每年可节约电费70余万元。
  • 一种二氧化硫脱除花岗岩复合

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