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[发明专利]高碳铬轴承钢不同级别碳化物带状图像的定量评级方法-CN202211318134.9在审
发明人：皮晓宇;张梦;孙成祥 -专利权人：汇鸿智能科技（辽宁）有限公司
申请日： 2022-10-26 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： G06T7/62 文献下载
摘要：本发明公开了高碳铬轴承钢不同级别碳化物带状图像的定量评级方法，根据国标要求，以图像中心为圆心，截取直径为800um的圆形区域作为检测视场；通过传统算法对图像下的碳化物带状进行提取，并自动识别、标记和检测本发明分别对100倍图像和500倍图像不同级别的高碳铬轴承钢碳化物带状图像进行定量评级，100倍碳化物带状的级别与碳化物条带的宽度存在着一定的非线性关系，500倍碳化物带状的级别与碳化物含量存在着一定的关系，其中通过500倍下碳化物含量进行评级的方式与人为评定的级别进行对比，整体识别准确率达到95%以上，而通过100倍下碳化物带状宽度评级的方式，等效宽度评级与人为评定级别对比，整体识别准确率在84%左右。
高碳铬轴承钢不同级别碳化物带状图像定量评级方法

[发明专利]轴承钢网状碳化物和带状碳化物的控制方法以及轴承钢-CN201410644522.5有效
发明人：赵文贵;崔冕;周志伟;刘栋林;徐益峰;俞杰 -专利权人：苏州苏信特钢有限公司;北大方正集团有限公司;江苏苏钢集团有限公司
申请日： 2014-11-14 - 公布日： 2018-04-27 - 主分类号： C21D1/84 文献下载
摘要：本发明的轴承钢网状碳化物和带状碳化物的控制方法以及轴承钢，控制轴承钢热轧时精轧道次的温度，使其在830‑870℃范围内，避免碳化物大量析出，然后利用冷却设备对终轧后的棒材进行水冷，使其快速通过700‑850℃温度范围，强烈抑制碳化物的析出，增加珠光体中渗碳体的比例。同时，水冷后棒材温度控制在600℃‑650℃之间，避免生成贝氏体或马氏体组织，经生产验证，该方法对减少轴承钢网状碳化物和带状碳化物的形成效果显著，使得轴承钢中网状碳化物的评级从GB/T18254中的3级以上降至2级或3级，碳化物的金相形态为半网状或质点状；轴承钢带状碳化物的评级达到GB/T18254中的1级。
轴承钢网状碳化物带状控制方法以及

[发明专利]金属碳化物－第Ⅷ族金属的粉末及其制备-CN97196184.0无效
发明人： S·D·顿米德;M·J·罗马诺斯基 -专利权人： OMG美国公司
申请日： 1997-06-04 - 公布日： 2004-07-28 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：一种过渡金属碳化物-第VIII族金属的粉末，包括一种过渡金属碳化物和第VIII族金属的分散的颗粒，其中：基本所有的颗粒的尺寸为最大0.4微米；过渡金属碳化物选自钨、钛、钽、钼、锆、铪、钒、铌、铬及其混合物和固溶体中的碳化物；第VIII族金属选自铁、钴、镍及其混合物和固溶体。所说的粉末通过下列方法生产，即把包括一种最终碳源(例如乙炔黑)、一种第VIII族金属源(如Co₃O₄)和一种颗粒前驱体的混合物加热到1173K～1773K的温度，加热时间足以形成一种过渡金属碳化物-第VIII族金属的粉末，其中，在形成过渡金属碳化物-第VIII族金属的粉末的过渡金属碳化物的过程中，碳化物前驱体的至少25wt％被碳化。颗粒前驱体一般含有小于2.5wt％的氧，并含有进行碳化以形成过渡金属碳化物(如WC)-第VIII族金属粉末的化合物，如过渡金属(例如W)、低价过渡金属碳化物(W₂C)等。
金属碳化物粉末及其制备

[发明专利]用纳米结构化的碳化物化合物进行碳化物-至-碳转化的方法、设备及电极-CN201780038382.9有效
发明人： J·S·拉特 -专利权人：西弗吉尼亚大学研究公司
申请日： 2017-04-19 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： C25B11/04 文献下载
摘要：本发明涉及使用纳米结构化的碳化物化合物将碳化物转化成碳。本发明提供一种方法，其包括：提供至少一种碳化物化合物，并使用所述碳化物化合物还原金属阳离子以形成元素碳，其中所述碳化物化合物是纳米结构化的。所述纳米结构化的碳化物化合物可呈以下形式：纳米颗粒、纳米线、纳米管、纳米膜、纳米栅线。反应物可为金属盐。可使用电化学反应或在熔化物中或溶液中的反应来形成碳。所述纳米结构化的碳化物化合物可以是电极。
纳米结构碳化物化合物进行转化方法设备电极

[发明专利]一种细化高碳合金钢中碳化物的方法-CN202210059336.X在审
发明人：赵志坡;李殿中;刘宏伟;曹艳飞 -专利权人：中国科学院金属研究所
申请日： 2022-01-19 - 公布日： 2023-07-28 - 主分类号： C21D8/06 文献下载
摘要：本发明涉及黑色金属材料制备领域，具体为一种细化高碳合金钢中碳化物的方法，适用于高碳合金钢内部粗大碳化物的细化和碳化物的分布调控。该方法采用“热机械变形‑等温扩散”循环处理的工艺措施，增加大尺寸碳化物的溶解量和溶解速度，使大尺寸碳化物充分溶解到基体中，再经过后续的热处理，即可析出弥散细小的碳化物颗粒，大幅度提高高碳合金钢的均质性和疲劳性能
一种细化合金钢碳化物方法

[发明专利]生产过渡金属碳化物的方法-CN98802491.8无效
发明人： S·D·邓米德;H·A·巴克;J·P·亨利;P·J·德卢卡;T·J·邦内尔;J·F·里普曼;D·F·卡洛尔;S·A·安德森 -专利权人： OMG美国公司
申请日： 1998-03-24 - 公布日： 2001-10-24 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：本发明涉及通过下列步骤制备过渡金属碳化物的方法。在碳源（例如炭黑）存在下，混合前体形成碳－前体混合物，其中所述的前体包括（I）过渡金属氧化物（例如ＷＯ＃-[３]）和（ii）一种或多种选自过渡金属碳化物（例如ＷＣ）、过渡金属（例如Ｗ）和亚化学计量的过渡金属碳化物（例如Ｗ＃-[２]Ｃ）的材料，所述的碳源量足以形成还原混合物，该还原混合物包括过渡金属碳化物和亚化学计量的过渡金属碳化物，其中过渡金属氧化物和过渡金属的含量基本上是零。通过在碳源存在下研磨所述还原混合物形成磨细的还原混合物，而所述的碳源足以在还原气氛中加热时碳化亚化学计量的过渡金属碳化物以形成过渡金属碳化物。最后，在还原气氛中加热磨细的还原混合物至高于还原温度的碳化温度，加热足够的时间以碳化亚化学计量的过渡金属碳化物形成本发明过渡金属碳化物（例如ＷＣ）。$＃!
生产过渡金属碳化物方法

[发明专利]以银-氧化锡或银-氧化锌为基础的电接触材料-CN93108295.1无效
发明人： V·比伦斯;T·霍尼格;A·克劳斯;K·E·萨格;R·施米德勃格;T·斯坦夫 -专利权人：欧根·迪尔瓦克特博士多杜科股份公司
申请日： 1993-06-10 - 公布日： 1997-10-08 - 主分类号： H01H1/02 文献下载
摘要：以银-氧化锡为基础的电接触材料，其中在银基体或以银为主的合金基体中包含氧化锡区域及其它的氧化物及/或碳化物。所说其它的氧化物和/或碳化物包含在氧化锡区域和/或在氧化锡区域与银基体交界的区域中。其它氧化物及碳化物的总量为氧化锡份额的40重量％；这些其它的氧化物及碳化物涉及钼，钨，铋，锑，锗，钒，铜或铟的氧化物及碳化物，并且银基体-除其中可能溶解的成分外-不含其它氧化物及碳化物。
氧化氧化锌基础接触材料

[发明专利]辊压机用复合柱钉-CN201910784475.7在审
发明人：熊焰来;徐从战;高霖 -专利权人：中建材(合肥)粉体科技装备有限公司
申请日： 2019-08-23 - 公布日： 2019-12-17 - 主分类号： B02C4/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种辊压机用复合柱钉，包括有伸出到辊面外的高硬度碳化物头部和位于压辊内且部分嵌入到压辊柱钉孔内的高韧性碳化物底部，高韧性碳化物底部的顶端为山丘状凸起结构、高硬度碳化物头部的底端为与山丘状凸起配合连接的凹槽结构或高硬度碳化物头部的底端为山丘状凸起结构、高韧性碳化物底部的顶端为与山丘状凸起配合连接的凹槽结构，山丘状凸起伸入到凹槽内且高韧性碳化物底部的顶端面和高硬度碳化物头部的底端面紧密接触连接。
碳化物高硬度山丘状高韧性硬质合金凸起凹槽结构配合连接凸起结构复合柱底端压辊耐磨性要求集中应力底端面顶端面辊压机柱钉孔辊面伸入消减嵌入伸出

[发明专利]一种超强韧碳基表面防护涂层及其制备方法-CN201510334225.5有效
发明人：代伟;王启民;刘景茂 -专利权人：广东工业大学
申请日： 2015-06-16 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： C23C14/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种超强韧碳基表面防护涂层，该涂层是由碳元素、碳化物形成金属元素、弱碳化物形成金属元素组成，涂层中，碳元素以无定形形式存在，形成碳无定形网络，碳化物形成金属元素与碳结合形成碳化物纳米颗粒，弱碳化物形成金属元素以金属态纳米颗粒存在，碳化物纳米颗粒和金属纳米颗粒镶嵌在碳无定形网络结构中，颗粒与颗粒之间由无定形碳分离；在制备时，通过在碳基涂层中同时引入碳化物金属元素和弱碳化物金属元素，可在提高涂层硬度、降低应力的同时，增强涂层的柔韧性和附着力
一种强韧表面防护涂层及其制备方法

[发明专利]一种制备超微碳化物粉体的方法-CN200910087580.1无效
发明人：安耿;刘高杰 -专利权人：金堆城钼业股份有限公司
申请日： 2009-06-29 - 公布日： 2010-02-10 - 主分类号： C01B31/30 文献下载
摘要：一种制备超微碳化物粉体的方法，涉及一种金属碳化物超微粉体的制备方法，特别是利用高能机械化学法制备超微碳化物粉体的方法。其特征在于其制备过程是将制备碳化物的金属粉末加入连续通入反应气体煤气、温度稳定的研磨器中反应制备的。本发明的方法，在球磨过程中物料的细化和反应同时进行，直接可以得到超微碳化物粉体，而且整个过程是在室温条件进行的。本发明方法操作简单，安全可靠，碳化物制备时间短，生产效率高，制备出的超微碳化物粉体的平均粒度在100nm左右，而且分布比较均匀。通过改变高能球磨过程中反应金属的种类，能够得到不同的超微金属碳化物粉体。
一种制备碳化物方法

[实用新型]辊压机用复合柱钉-CN201921380602.9有效
发明人：熊焰来;徐从战;高霖 -专利权人：中建材（合肥）粉体科技装备有限公司
申请日： 2019-08-23 - 公布日： 2020-06-19 - 主分类号： B02C4/30 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种辊压机用复合柱钉，包括有伸出到辊面外的高硬度碳化物头部和位于压辊内且部分嵌入到压辊柱钉孔内的高韧性碳化物底部，高韧性碳化物底部的顶端为山丘状凸起结构、高硬度碳化物头部的底端为与山丘状凸起配合连接的凹槽结构或高硬度碳化物头部的底端为山丘状凸起结构、高韧性碳化物底部的顶端为与山丘状凸起配合连接的凹槽结构，山丘状凸起伸入到凹槽内且高韧性碳化物底部的顶端面和高硬度碳化物头部的底端面紧密接触连接。
辊压机用复合

[发明专利]一种组装碳化物的介孔分子筛催化剂及其制备方法-CN200510083841.4无效
发明人：季生福;吴平易;胡林华;李成岳 -专利权人：北京化工大学
申请日： 2005-07-14 - 公布日： 2007-01-17 - 主分类号： B01J29/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种组装碳化物的介孔分子筛催化剂及其制备方法。将碳化物颗粒组装到介孔分子筛的孔中，使碳化物活性组分高度隔离和分散，由于分子筛孔壁的隔离作用，反应过程中碳化物活性组分颗粒不容易团聚在一起。从而提高碳化物催化剂的稳定性和活性。
一种组装碳化物分子筛催化剂及其制备方法

[发明专利]一种多孔碳化物涂层的制备方法-CN201711275092.4在审
发明人：张锋;林俊;李子威;王鹏;仲亚娟;曹长青;于小河;杨旭;朱智勇 -专利权人：中国科学院上海应用物理研究所
申请日： 2017-12-06 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： C23C16/32 文献下载
摘要：本发明涉及一种多孔碳化物涂层的制备方法，包括如下步骤：S1，将基底固定在化学气相沉积装置中；S2，以氢气或氩气作为载带稀释气体，将碳化物前驱体和造孔气按预设比例通入化学气相沉积装置中并在高温下裂解反应沉积，在基底表面获得碳化物和碳的复合涂层，其中，该造孔气为有机烃；S3，通过高温氧化去除复合涂层中的碳，得到多孔碳化物涂层。根据本发明的多孔碳化物涂层的制备方法，通过调节碳化物前驱体和造孔气的比例可以精确控制最终形成的碳化物涂层的孔隙率。
碳化物涂层碳化物造孔制备化学气相沉积装置复合涂层前驱体氩气高温氧化基底表面基底固定裂解反应稀释气体氢气孔隙率有机烃预设载带沉积去除

[发明专利]一种传动带用的橡胶材料及其制备方法-CN201410391869.3在审
发明人：刘勇;徐俊 -专利权人：昆山力普电子橡胶有限公司
申请日： 2014-08-11 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： C08L9/06 文献下载
摘要：该橡胶材料其原料包含橡胶生胶、占橡胶生胶质量0.5～4％的碳化物浆液，以及加工助剂；其中，所述橡胶生胶包含质量比为(3～5):1的丁苯橡胶和顺丁橡胶，所述碳化物浆液包含碳化物粉体、占碳化物粉体质量0.4本发明的橡胶材料通过优化丁苯橡胶和顺丁橡胶的配比得到的橡胶生胶，于橡胶生胶中加入由偶联剂、碳化物粉体、醇溶剂所组成的碳化物浆液，偶联剂对碳化物粉体进行改性，增强了碳化物于橡胶生胶分子的相容性；醇溶剂的加入，提高了偶联剂对碳化物粉体进行改性效果，由此保证了橡胶材料具有较好的耐磨性，从而提高了使用寿命。
一种传动带橡胶材料及其制备方法

[发明专利]一种传动带用的橡胶材料及其制备方法-CN201410577681.8无效
发明人：刘勇;徐俊 -专利权人：昆山力普电子橡胶有限公司
申请日： 2014-10-26 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C08L9/06 文献下载
摘要：该橡胶材料其原料包含橡胶生胶、占橡胶生胶质量0.5～4%的碳化物浆液，以及加工助剂；其中，所述橡胶生胶包含质量比为（3～5）:1的丁苯橡胶和顺丁橡胶，所述碳化物浆液包含碳化物粉体、占碳化物粉体质量0.4本发明的橡胶材料通过优化丁苯橡胶和顺丁橡胶的配比得到的橡胶生胶，于橡胶生胶中加入由偶联剂、碳化物粉体、醇溶剂所组成的碳化物浆液，偶联剂对碳化物粉体进行改性，增强了碳化物于橡胶生胶分子的相容性；醇溶剂的加入，提高了偶联剂对碳化物粉体进行改性效果，由此保证了橡胶材料具有较好的耐磨性，从而提高了使用寿命。
一种传动带橡胶材料及其制备方法