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[发明专利]一种柴油发动机壳砂型铸造方法-CN201511024036.4有效
发明人：陈隽颖;陈衍玲 -专利权人：泊头市亚奇铸业有限公司
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开一种柴油发动机壳砂型铸造方法，所用型砂包括原砂，功能组分和粘结剂，所述的原砂包括新砂和再生砂，新砂按重量份计包括硅砂100‑110份，锆砂6‑10份，镁橄榄石砂10‑15份，刚玉砂5‑7份，耐火熟料3‑5份，碳质砂3‑5份；所述的功能组分为含有碳纤维的可燃物质，所述的粘结剂为酚醛树脂、植物油、塔油、聚乙烯醇的混合物，本发明生产成本低，提高了结构稳定性，导热性好，耐火度高和抗酸碱性好，在保证型砂强度的前提下增加了透气性
一种柴油发动机壳砂型铸造方法

[发明专利]一种V法铸造工艺-CN201511022839.6有效
发明人：徐苹;陈衍玲;陈隽颖 -专利权人：繁峙县中兴华徳联铸有限公司
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2018-07-27 - 主分类号： B22C9/03 文献下载
摘要：本发明公开一种V法铸造工艺，包括原砂，功能组分和粘结剂，所述的原砂包括新砂和再生砂，新砂按重量份计包括硅砂100‑110份，锆砂6‑10份，镁橄榄石砂10‑15份，刚玉砂5‑7份，耐火熟料3‑5份，碳质砂3‑5份；所述的功能组分为含有碳纤维的可燃物质，所述的粘结剂为酚醛树脂、植物油、塔油、聚乙烯醇的混合物，本发明生产成本低，提高了结构稳定性，导热性好，耐火度高和抗酸碱性好，在保证型砂强度的前提下增加了透气性
一种铸造工艺

[发明专利]一种高透气消失模铸造方法-CN201511022632.9有效
发明人：陈隽颖;陈衍玲 -专利权人：青岛立准金属有限公司
申请日： 2015-12-30 - 公布日： 2018-08-17 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明公开一种高透气消失模铸造方法，包括原砂，功能组分和粘结剂，所述的原砂包括新砂和再生砂，新砂按重量份计包括硅砂100‑110份，锆砂6‑10份，镁橄榄石砂10‑15份，刚玉砂5‑7份，耐火熟料3‑5份，碳质砂3‑5份；所述的功能组分为含有碳纤维的可燃物质，所述的粘结剂为酚醛树脂、植物油、塔油、聚乙烯醇的混合物，本发明生产成本低，提高了结构稳定性，导热性好，耐火度高和抗酸碱性好，在保证型砂强度的前提下增加了透气性
消失模铸造粘结剂透气新砂原砂导热性结构稳定性镁橄榄石砂生产成本低酚醛树脂聚乙烯醇抗酸碱性可燃物质耐火熟料铸件气孔植物油混合物成品率刚玉砂功能组耐火度碳纤维透气性再生砂重量份硅砂碳质锆砂保证

[发明专利]一种天然油砂分离处理装置-CN201910325469.5在审
发明人：杨在生;张建明;杨丹然;王芳;罗石 -专利权人：江苏云端重工科技有限公司
申请日： 2019-04-22 - 公布日： 2019-08-27 - 主分类号： C10G1/04 文献下载
摘要：本发明通过内筒的进料口加入油砂，通过溶剂进液口加入溶剂，通过搅拌轴上的搅拌叶片进行搅拌萃取，由于内筒壁上设有通孔，当油砂的油跟尾砂分离时，通过通孔把尾砂隔离，油跟溶剂进入外筒，由于内筒与外筒之间填装有粒径不同的过滤石子，通过过滤石子将粉末吸附，打开排油口将溶剂跟油排出。当油跟尾砂彻底分离时，通过液位传感器发出信号，打开排料口将尾砂排出。通过这样，加快油砂萃取速度，避免内筒堵塞情况，加快工作效率。
内筒外筒溶剂油砂通孔尾砂石子过滤处理装置油砂分离粒径萃取液位传感器粉末吸附工作效率搅拌叶片尾砂分离搅拌轴进料口进液口内筒壁排料口排油口排出油排隔离堵塞

[实用新型]重力法处理采油污水装置-CN201621477195.X有效
发明人：赵宏君 -专利权人：吉林省宏君超滤设备有限公司
申请日： 2016-12-30 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： B01D36/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种重力法处理采油污水装置，其特征在于外保温单井罐下半段罐壁上的废水出口通过管路与竖式沉砂除油器废水进口连接，竖式沉砂除油器底部的污泥排放口通过管路连接油泥回收箱，竖式沉砂除油器中间为PP滤芯组，PP滤芯组的滤芯出水口通过管路与重力过滤设备连接，竖式沉砂除油器的罐体偏上位置的除油器出油口通过管路与油污回收罐连接，其采油污水处理后能达到回注水的标准，净化水回注油井提高石油产量；并且其反冲洗时间短
重力处理采油污水装置

[实用新型]一种循环气油分离器防砂装置-CN202122238560.9有效
发明人：陈玮 -专利权人：合肥化机装备制造有限公司
申请日： 2021-09-13 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： B01D46/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及气油分离器技术领域，更具体地说是涉及一种循环气油分离器防砂装置，包括气油分离器本体，气油分离器本体的底部设有分离器进口和出油口，气油分离器本体的顶部设有安全阀接口和排气阀，分离器进口设有拦砂网和拦截筒，拦砂网包括限位槽和限位块，限位块与限位槽滑动连接，限位块与分离器进口的内壁插接，限位块固定连接有凸柄，拦截筒设有外疏通口和内疏通口，内疏通口的外壁与限位块抵接，内疏通口的内壁与凸柄抵接；砂子进入分离器进口，被拦砂网拦截落入拦截筒，拦截筒防止落下的砂子磨损分离器进口的内壁。
一种循环分离器装置

[发明专利]一种挖掘机阀体油道砂芯多次射砂的制作方法-CN201410217746.8在审
发明人：郑华昌;张朝乾;郑思远 -专利权人：龙工（福建）铸锻有限公司
申请日： 2014-05-22 - 公布日： 2014-09-17 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明涉及工程机械行业中的精密铸造领域，尤其涉及一种工程挖掘机复杂上阀体油道的制造方法，具体是一种挖掘机阀体油道砂芯多次射砂的制作方法，重要点就是要减少人工组合砂芯，而采用多付模具和多次射砂成型，让后道的射砂包裹或直接连接前道成型砂芯的结合面，使主要和重要结合面不再靠人工组合，大大提高了整体砂芯质量。材料的选用，砂芯材料固化前流动性要好，使射砂容易充满模具型腔，成型后要有足够的耐火度和较高的强度，铸件浇注凝固后要有很好的溃散性。
一种挖掘机阀体油道砂芯多次制作方法

[发明专利]杆式全陶瓷沉砂抽油泵-CN200610052622.4无效
发明人：闻本良;王文明 -专利权人：闻本良
申请日： 2006-07-20 - 公布日： 2007-01-03 - 主分类号： F04B47/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种带有沉砂套筒的杆式全陶瓷沉砂抽油泵的内部结构，其特征是在抽油柱塞外表和泵筒内壁均覆盖了耐磨损、耐腐蚀的氧化铝陶瓷质层，还在泵筒外增设了沉砂套筒。利用泥砂密度比原油大的特点，使原油中夹带的泥砂在抽油过程中发生沉降，当原油被抽至出油口溢出时，原油中的泥砂通过泵筒与沉砂套筒之间形成的沉砂通道沉降至沉砂管中积聚，本发明由于采用了上述结构，不但可以使出厂原油的含砂量降低，还能使柱塞与泵筒之间“夹砂”的机率大大减少。
杆式全陶瓷抽油泵

[发明专利]油砂分离工艺-CN201610986447.X有效
发明人：袁惠新;吕凤霞;付双成;张衍;范凤山;杨贺 -专利权人：常州大学
申请日： 2016-11-10 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： C10G1/04 文献下载
摘要：本发明提供一种油砂分离工艺，包括预处理、稀油浸出、水洗、油水分离、油砂油精制和砂的分级六段处理过程。预处理段包括干式粉碎和筛分；稀油浸出段包括湿碎、萃取、固液分离I、搅拌I和固液分离II；水洗段包括搅拌II、三相分离和旋流洗砂；油水分离段包括油罐沉降切水和油污水除油；油砂矿经本工艺处理后，油砂中得油率高于95％，得砂率高于90％，所得砂中含油低于1％。该工艺操作压力和温度低，只要在原油的熔点以上即可，可以节能；采用稀油浸出和水洗相结合的工艺，尽可能地减少油水混合物，以减少油水分离负荷；采用重力沉降分离和超重力沉降分离相结合的手段，提高处理效果和能力。
稀油固液分离油砂分离油水分离浸出预处理熔点油砂工艺操作压力重力沉降分离油水分离段油水混合物沉降分离干式粉碎工艺处理三相分离预处理段工艺流程沉降超重力段处理浸出段可循环零排放水洗段油砂油油污水除油分级含油砂矿砂率洗砂旋流油罐油率萃取精制节能原油

[发明专利]用于同井注采井内的旋流聚结耦合分离模块、装置及管柱-CN202310774175.7在审
发明人：蒋明虎;蔡萌;邢雷;关帅;李新亚;明亮 -专利权人：东北石油大学
申请日： 2023-06-28 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： E21B43/38 文献下载
摘要：本公开涉及一种用于同井注采井内的旋流聚结耦合分离模块、装置及管柱；所述模块包括三相分离单元与排砂单元；三相分离单元具有螺旋流道和聚结体，利用螺旋流道将砂相和部分水相提前分离至外部环腔，外部环腔的砂相和部分水相进入下方进行进一步的旋流分离，水相聚集在螺旋流道锥段进入水相出口，砂相直接由排砂口排出，螺旋流道内部环腔油相通过进液孔上方提前进入重力沉降区域，后经聚结体聚结从油相出口排出，水相通过下方进液孔进入重力沉降区域，形成对重力沉降过程的增强；所述排砂单元将水、砂分离后的水相注入下油管接箍内，分离后的砂相从排砂口排出；本公开给出的实施例能够利用螺旋流道在井筒内提前实现砂相分离，之后再通过旋流分离模块实现油水沉降，以聚结模块对分离后的油滴实现聚结，在井筒较小的空间内完成了油水砂的三相高效分离。
用于井注采井内聚结耦合分离模块装置管柱

[实用新型]新型梯形割缝筛管-CN03266443.5无效
发明人：胡用久;孙厚利;刘向明;张建军;赵平;吴志勇 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2003-07-01 - 公布日： 2004-08-11 - 主分类号： E21B43/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种梯形割缝筛管，属于一种油井防砂井下机具，可以解决绕丝筛管等滤砂器容易堵塞和不耐腐蚀问题，该梯形割缝筛管包括依次连接的上接头1、防砂管2、下接头3，防砂管2管壁上设置有滤砂渗油通道4，滤砂渗油通道4由方形通孔5和梯形通道6组成，方形通孔5设置在管壁外周，梯形通道6设置在管壁内周，本梯形割缝筛管的防砂渗油通道呈梯形，尺寸外小内大，因此当一定尺寸的地层砂进入通道后，在抽油泵的抽吸作用力下，地层砂会随着原油顺利的运移到井筒中，并被输送到地面，实现筛管的自洁，有效地避免防砂管的阻塞，同时它又是在一根钢管上开缝，因而就决定了这种梯形割缝筛管通径大，强度高，流通面积大，避免了打捞难、易脱层等问题与其它防砂筛管相比，其防砂性能更佳，有效期更长，更易于推广应用。
新型梯形割缝筛管

[实用新型]一种矿井污水浮油清理回收装置-CN201820436423.1有效
发明人：蒋春燕;沈丹萍 -专利权人：江苏源泰恒环境工程有限公司
申请日： 2018-03-28 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C02F1/40 文献下载
摘要：本实用新型是矿井污水浮油清理回收装置，其结构是沉砂池内底部设气动油泵，气动油泵分别连接吸油软管、风管和排油管的一端，吸油软管的另一端连接集油管，集油管两端封闭，集油管两侧延长度方向分别开有集油缝隙，集油缝隙的高度与沉砂池内矿井污水油污面的高度配合，风管沿沉砂池外底部铺设，风管另一端连接空气压缩装置，排油管沿沉砂池外底部铺设，排油管另一端设置在油污池上部，油污设置在沉砂池旁，排油管另一端设滤网。本实用新型的优点：集油管两侧面都设置集油缝隙，配合气动油泵吸收清理矿井污水表面浮油，配合两套丝杆螺母副及电机，进一步提高了矿井污水表面浮油吸收清理效率，吸收后油污经滤网过滤后回收进入油污池，方便后续处理
矿井污水沉砂池集油管排油管气动油泵油污风管集油本实用新型表面浮油回收装置吸油软管一端连接油污池浮油吸收配合铺设空气压缩装置后续处理两端封闭滤网过滤丝杆螺母一端设置两侧面两套滤网电机回收

[实用新型]自洁式滤砂管抽油装置-CN200820065090.2无效
发明人：陈玉祥;王霞;刘道杰 -专利权人：陈玉祥
申请日： 2008-09-11 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： F04B53/20 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于油田柱塞式抽油泵使用的自洁式滤砂管抽油装置。它能克服现有抽油泵使用寿命短、抽油效率低、防砂性能差的缺陷。上部柱塞下面与空心杆相连接，空心杆再与下部柱塞相连接；下部泵筒安装在上部泵筒下方内与下部柱塞之间，上部泵筒下端具有双层结构，下部泵筒上方设置有反馈液排出口；在下部柱塞底部安装有游动阀，在下部泵筒底部安装有固定阀；滤砂管设置在整个上部泵筒的下端该自洁式滤砂管抽油装置悬挂于油管下端。本实用新型对高含砂量、粘度大的稠油开采油井具有较高抽油效率；在使用期限内不会发生堵塞现象，能明显提高抽油泵的使用寿命；适合于各类出砂油井使用。
洁式滤砂管抽油装置

[发明专利]一种石油防砂装置-CN201110367929.4无效
发明人：冯乔 -专利权人：西安西达地质技术服务有限责任公司
申请日： 2011-11-18 - 公布日： 2013-05-29 - 主分类号： E21B43/08 文献下载
摘要：一种石油防砂装置，外管上设有进油孔，外管内设有挡砂管，挡砂管的管壁中设有三层挡砂网，即外层挡砂网、中层挡砂网和内层挡砂网，原油通过进油孔，经过挡砂管内设有的外层挡砂网、中层挡砂网和内层挡砂网的砂石过滤后渗入油管中，具有防砂效果好、渗油速度快的特点。
一种石油装置

[发明专利]分层采油与防砂联作的方法-CN201510711724.1在审
发明人：付亚荣;严建奇;马永忠;刘春平;李小永;靳利;姜一超;姚庆童;李冬青;付丽霞;李云;付茜;曹瑾;张云钊;张睿荫 -专利权人：中国石油天然气股份有限公司
申请日： 2015-10-28 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： E21B43/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种分层采油与防砂联作的方法，属于油田采油技术领域。分层采油与防砂联作的方法包括以下步骤(1)向油井中依次下入倒锥、加厚油管、扶正器、具有绕丝筛管的分流控制器、加厚油管、封隔器、加厚油管、绕丝筛管、加厚油管、悬挂泵、加厚油管、油管短节和油管悬挂器以形成分层采油与防砂联作管柱；(2)坐封封隔器；(3)在分层采油与防砂联作管柱的内腔中依次下入悬挂泵柱塞、第一抽油杆、第二抽油杆、第三抽油杆和光杆以形成分层采油与防砂联作杆柱，并与分层采油与防砂联作管柱滑动连接；(4)在悬挂泵柱塞进入悬挂泵的泵腔以后，按照每1000m分层采油与防砂联作杆柱上提防冲距0.85m，之后安装井口对油井采油。
分层采油防砂联作方法