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[发明专利]增强用复合纱及其生产方法-CN02802833.3有效
发明人：泷上康太郎 -专利权人：帝人株式会社
申请日： 2002-08-01 - 公布日： 2004-02-04 - 主分类号： D02G3/44 文献下载
摘要：一种对被增强基质具有高增强作用的复合纱，是由至少一种抗张强度为13cN/dtex或更高且初始模量300cN/dtex或更高的实际上不加捻复丝纱和至少一种实际上不加捻短纤维纱组成的平行排列复合纱，该短纤维纱具有分别占至少15质量％、纤维长度为短纤维平均纤维长度1.5倍或更高的短纤维部分(1)，和纤维长度为短纤维平均纤维长度0.5倍或更低的短纤维部分(2)，其中短纤维纱中的部分短纤维围绕着平行排列复合纱表面缠绕，从而在保持实际上不加捻的同时将复丝纱和短纤维纱捆扎在一起
增强复合及其生产方法

[发明专利]一种纳米尺度纤维—短纤维纱包覆纱及其纺纱方法-CN202310538309.5有效
发明人：张元华;汤方明;王丽丽;魏存宏;杨超明;张怡;张纯宇 -专利权人：江苏恒力化纤股份有限公司
申请日： 2023-05-15 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： D02G3/36 文献下载
摘要：本发明涉及纳米尺度纤维—短纤维纱包覆纱及其纺纱方法，短纤维经转杯纺工艺喂入、分梳、凝聚后，在加捻及引出路径（短纤维转杯纱离开转杯后到达引纱管之前的路径）上被纳米尺度纤维包覆，形成以短纤维转杯纱为芯纱、纳米尺度纤维为外包缠纤维的纳米尺度纤维—短纤维纱包覆纱；制得的包覆纱的芯纱为短纤维转杯纱，外包缠纤维为纳米尺度纤维；从横截面上看，短纤维转杯纱位于所述包覆纱的中心位置；纳米尺度纤维在包覆纱的纵向上均匀连续分布。本发明将纳米纤维纺制方法与普通纤维转杯纺纱方法相结合，纺纱速度快，可用于规模化生产；制得的纳米尺度纤维—短纤维纱包覆纱，纳米纤维对普通纤维的包覆效果好，纳米纤维伸直取向度高，纱线条干均匀、毛羽少。
一种纳米尺度纤维短纤维纱包覆纱及其纺纱方法

[发明专利]一种包绕纺纱方法-CN201710220164.9在审
发明人：李文雅;沈正杰 -专利权人：李文雅;沈正杰
申请日： 2017-04-06 - 公布日： 2018-10-09 - 主分类号： D02G3/36 文献下载
摘要：所述短纤维/短纤维包绕纱结构为内外层包绕结构，外层短纤维须条包绕内层短纤维须条。所述短纤维/短纤维包绕纱制作方法，其特征在于：外层、内层短纤维粗纱均由后罗拉喂入进入牵伸机构牵伸输出外层、内层短纤维须条。输出时，内层短纤维须条沿纺纱成型器的直线凹槽输出，外层短纤维须条沿纺纱成型器的弧形凹槽输出，内层、外层短纤维须条汇合至包绕点，经环锭加捻外层短纤维须条以侧向平行的角度包绕内层短纤维须条，构成短纤维包短纤维包绕纱所述短纤维/短纤维包绕纱内外层纤维可以根据风格、功能选用相同或者不同的原料。
包绕短纤维须条短纤维内层纺纱成型器输出内外层侧向短纤维粗纱环锭细纱机弧形凹槽环锭加捻牵伸机构直线凹槽后罗拉加装牵伸喂入制作汇合平行纤维风格

[实用新型]一种合股包缠纱-CN201621236485.5有效
发明人：刘圣利;谢春萍;涣光辉;王广斌 -专利权人：新疆天山毛纺织股份有限公司
申请日： 2016-11-14 - 公布日： 2017-09-05 - 主分类号： D02G3/36 文献下载
摘要：本实用新型给出一种合股包缠纱，包括内芯纱层和外包缠层，内芯纱层包括空间等角度排列的第一纱、第二纱和第三纱，第一纱、第二纱和第三纱内的短纤维为内外缠绕联结结构，第一纱、第二纱、第三纱相互之间分别通过短纤维集合体连接，短纤维集合体内的短纤维的一端与其中一根纱的纱体内的短纤维相互缠绕，另一端与另外一根纱的纱体内的短纤维相互缠绕，短纤维集合体内的短纤维中间部分相互缠绕，外包缠层包括第四纱和第五纱，分别位于内芯纱层左右两侧，第四纱按照Z捻向包缠在内芯纱层上，第五纱按照S捻向包缠在内芯纱层上。通过采用上述结构使得所纺合股纱线具有紧实的纱体结构，且可根据需求实现合股纱的功能性。
一种合股包缠纱

[实用新型]一种长丝短纤维复合纱经编面料-CN201420692209.4有效
发明人：余燕平;刘卫国 -专利权人：余燕平;刘卫国
申请日： 2014-11-19 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： D04B21/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种长丝短纤维复合纱经编面料由化学纤维长丝与短纤维复合成型而成的复合纱经编织造而成，复合纱为化学纤维长丝与短纤维的并捻线或者化学纤维长丝与短纤维的包芯纱或者化学纤维长丝与短纤维在细纱机上直接成型的siro-fil纱。本实用新型的长丝短纤维复合纱经编面料能够有效地将短纤维与化学纤维长丝的性能优势结合于一起，即具有尺寸稳定性好、柔软、弹性好、抗皱且具有良好手感和舒适性的经编面料的优点。
一种长丝短纤维复合纱经编面料

[发明专利]针织物-CN200980156377.3无效
发明人： R·M·祖洛-奈比 -专利权人：帝人芳纶有限公司
申请日： 2009-12-07 - 公布日： 2012-01-04 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本发明涉及针织物I，其由短纤维组分A和短纤维组分B制成，短纤维组分A包含芳族聚酰胺短纤维，短纤维组分B包含至少一种类型的种子纤维或通过撕或切割富含藻类的lyocell纤维而制成的短纤维或至少一种类型的种子纤维与通过撕或切割富含藻类的lyocell纤维而制成的短纤维的混合物，其中A和B形成混合短纤维纱AB，其由A和B的均匀混合物制成，其中至少两根混合短纤维纱AB被捻成捻线ZAB，并且至少一根捻线ZAB被加工成针织物I。此外，本发明涉及针织物II，其由短纤维组分A和短纤维组分B制成，短纤维组分A包含芳族聚酰胺短纤维和/或聚烯烃短纤维，短纤维组分B包含至少一种类型的种子纤维或通过撕或切割富含藻类的lyocell纤维而制成的短纤维或至少一种类型的种子纤维与通过撕或切割富含藻类的lyocell纤维而制成的短纤维的混合物，其中A形成仅由A制成的纯短纤维纱RA，B形成仅由B制成的纯短纤维纱RB，至少两根纯短纤维纱RA被捻成捻线ZA，至少两根纯短纤维纱RB被捻成捻线ZB，并且针织物II
针织物

[实用新型]一种包芯纱结构-CN201621472768.X有效
发明人：王伟志;马洁;施海京 -专利权人：上海正家牛奶丝科技有限公司
申请日： 2016-12-30 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： D02G3/36 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种包芯纱结构，由内层的长丝纱芯、包裹在长丝纱芯外的第一短纤维层以及包裹在第一短纤维层外的第二短纤维层组成，第一短纤维层与第二短纤维层的重量比为2‑46‑8，第一短纤维层和第二短纤维层均为Z捻，第一短纤维层和第二短纤维层的捻系数为410‑430。本实用新型通过喂入两根定量不同的粗纱，以及随低定量粗纱共同引入的长丝，形成两层外包短纤维，包裹一根长丝纱芯，达到在不影响纱线细度的情况下，提高包覆效果以及纱线的强力，使用两组短纤维包裹长丝纱芯，增加包覆效果，减少织造疵点，可大大降低纱芯外露的情况，使后续织造的面料更平整，解决色差的问题。
一种包芯纱结构

[发明专利]保温性优异的针织物及其制造方法-CN201680058707.5有效
发明人：中桥慎吾;团秀人 -专利权人：三菱化学株式会社
申请日： 2016-10-20 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： D04B1/16 文献下载
摘要：一种短纤维纱A与纱B的交织率为2:1～1:3的针织物，所述短纤维纱A含有丙烯腈系纤维且伸长率为15％～30％，所述纱B以公制支数计为40支～350支。该针织物如下获得：编织包含35质量％～95质量％的细短纤维纱a的编织坯布，所述短纤维纱a包含沸水收缩率为30％～45％的高收缩性纤维，将该编织坯布以70℃以上的湿热进行加热，使构成坯布的短纤维纱a中的高收缩性纤维收缩而制成上述公制支数的粗短纤维纱
保温优异针织物及其制造方法

[发明专利]多层结构短纤维纱和使用了该短纤维纱的耐热性布帛及耐热性防护服-CN201880023316.9在审
发明人：冈部孝之;田先庆多 -专利权人：日本毛织株式会社
申请日： 2018-03-30 - 公布日： 2019-12-20 - 主分类号： D02G3/36 文献下载
摘要：本发明涉及多层结构短纤维纱和使用了该短纤维纱的耐热性布帛及耐热性防护服，所述多层结构短纤维纱的特征在于，其是芯成分(21)为经牵切纺纱的对芳纶纤维纱、鞘成分(22)包含聚苯并咪唑纤维的多层结构短纤维纱(20)，其中，鞘成分(22)包含聚苯并咪唑纤维和对芳纶纤维并经混纺，当将鞘成分(22)记为100质量％时，为聚苯并咪唑纤维：对芳纶纤维＝50：50～65：35的混率，芯成分(21)为共聚系对芳纶纤维纱、鞘成分(22)的对芳纶纤维为均聚系对芳纶纤维。本发明的耐热性布帛使用了所述多层结构短纤维纱，本发明的耐热性防护服包含所述耐热性布帛。由此，可提供高强度、耐热性和阻燃性高的多层结构短纤维纱和使用了该短纤维纱的耐热性布帛和耐热性防护服。
短纤维纱多层结构耐热性耐热性布帛芳纶纤维聚苯并咪唑纤维防护服芳纶纤维纱阻燃性共聚纺纱均聚牵切

[发明专利]一种涡流纺仿麻纱线及其制作方法-CN201810831811.4有效
发明人：刘国奇;卫国;唐佩君;杨克孝;荣慧 -专利权人：百隆东方股份有限公司
申请日： 2018-07-26 - 公布日： 2021-10-29 - 主分类号： D02G3/38 文献下载
摘要：一种涡流纺仿麻纱线，所述涡流纺仿麻纱线包括主体芯纱纤维和短纤维，所述短纤维以不规则状态包覆缠绕于主体芯纱纤维上；80‑90％的短纤维散布在所述主体芯纱纤维上，从而形成散点状短纤维和/或散纤维状短纤维；10‑20％的短纤维以集聚状态粘夹在主体芯纱纤维上，从而形成集聚状短纤维。仿麻纱线采用该涡流纺仿麻纱线可纺制出具有麻类风格的面料,具有棉、涤纶、粘胶等化纤混纺的性能或手感,避免麻类刺痒感,可用于针织和机织用纱,制成高档T恤和休闲服等,是流行面料、装饰面料的上佳原料。
一种涡流麻纱及其制作方法

[发明专利]短纤维纱、其制造方法及含有该短纤维纱的布帛-CN202180046455.5在审
发明人：西山豊一;水桥秀章;山内洋 -专利权人：大和纺织株式会社
申请日： 2021-06-29 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： D02G3/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种短纤维纱，其含有15～85质量％的聚丙烯系纤维和15～85质量％的聚酯系纤维，其中，所述短纤维纱由无捻状态的无捻纤维组和卷绕在所述无捻纤维组的周围的卷绕纤维组形成，所述短纤维纱的气孔率为60所述短纤维纱可以通过如下方法制作：在涡流空气精纺中，准备含有15～85质量％的聚丙烯系纤维和15～85质量％的聚酯系纤维的纱条，将所述纱条供给到牵伸区并进行牵伸，在喷嘴压力为0.4～0.65MPa、纺纱速度为由此，可以提供能够得到具有抗起球性并且吸水速干性和防湿汗致冷性良好的布帛的短纤维纱、其制造方法以及含有该短纤维纱的布帛。
短纤维制造方法含有布帛

[实用新型]一种高耐氯氨纶丝包芯纱-CN202121282088.2有效
发明人：吴丛俊;高宝安;沈桥庆;陈琪 -专利权人：常州天虹纺织有限公司
申请日： 2021-06-09 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： D02G3/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及包芯纱技术领域，尤其涉及一种高耐氯氨纶丝包芯纱，包括长芯丝、强化短纤维和弹性短纤维，长芯丝的外表面通过强化短纤维和弹性短纤维交织包覆互捻成型，强化短纤维以順捻方式绕覆在长芯丝的外表面上，弹性短纤维与逆捻方式绕覆在长芯丝的外表面上，强化短纤维和弹性短纤维相对于长芯丝的外表面呈上下依次堆叠状态反向捻绕分布。本实用新型达到了改善包芯纱易断裂以及弹性不足缺点的目的，能够避免纺织过程中易出现断纱现象，不仅提高了包芯纱的质量，同时提高了包芯纱的适用领域，能够使包芯纱的各项性能得以提升，并且赋予包芯纱优异的透气性能，而且能够提高包芯纱的抗菌除螨能力，提高包芯纱织物的抗菌性。
一种高耐氯氨纶丝包芯纱

[发明专利]一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法-CN201510237631.X在审
发明人：吴敏;谢爱民 -专利权人：江南大学
申请日： 2015-05-11 - 公布日： 2015-07-29 - 主分类号： D02G3/26 文献下载
摘要：一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法，属于纺纱行业中纱线成型的应用技术领域。旨在创造一种新的短纤维单纱的成型方法，改变普通环锭纱中纤维的分布规律，以形成特有的纱线结构和外观。第一次加捻获得强捻基纱，第二次加捻将短纤维对基纱进行反向包缠并使基纱因部分退捻伸长而在纱的表面形成波纹，同时纱条呈稳定的双捻向结构。通过基纱和外包纤维品种和颜色的搭配组合可以开发多种特色单纱。通过本发明可以改善环锭短纤维单纱的结构，增加短纤维间的复合方式，丰富环锭短纤纱的品种。
一种细纱机两次加捻纺制双捻短纤维方法

[发明专利]一种基于环锭纺系统的拉胀短纤维纱的纺纱装置及方法-CN201710949573.2有效
发明人：杜赵群;刘赛;何玲娥;仵玉芝;马明英;龚占江;张明月;邵青青;李涵;余卫东 -专利权人：东华大学
申请日： 2017-10-12 - 公布日： 2021-12-10 - 主分类号： D01H5/22 文献下载
摘要：本发明提供了一种基于环锭纺系统的拉胀短纤维纱的纺纱装置，包括：用于喂入短纤维粗纱，并对短纤维粗纱进行初步牵伸和展平，使得纤维间的抱合力增加的短纤维纱喂入及牵伸机构；用于牵引经初步牵伸和展平后的短纤维粗纱形成拉胀结构式的形状，并在热的作用下对其进行定型，形成拉胀短纤维纱的拉胀结构成形及定型机构；用于对所述拉胀短纤维纱进行加捻，并卷绕到纱管上的加捻及卷绕机构。本发明还提供了基于环锭纺系统的拉胀短纤维纱的纺纱方法。本发明可以纺制出由拉胀结构加捻组成的具有明显拉胀效果的、结构稳定的短纤维纱，适用于各种成熟的纺纱仪器，如环锭纺和摩擦纺等，实施方便且成本较低，适于连续化生产及推广应用。
一种基于环锭纺系统短纤维纺纱装置方法

[发明专利]一种携带石棉短纤维抄纸的纱线-CN201910079603.8在审
发明人：陆英;黄庆华 -专利权人：英麒科技集团有限公司
申请日： 2019-01-28 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： D02G3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种携带石棉短纤维抄纸的纱线，所述加工步骤包含原料破碎、清洗、初次过滤、二次加料混合过滤、脱水成型、制成纸卷、切纸、初次捻纱、二次捻纱，具体步骤如下，原料处理，将石棉短纤维原料采用破碎机进行破碎处理呈纤维状，清洗，将破碎后的石棉短纤维原料加入清水池中进行清洗，初次过滤，二次加料混合过滤，脱水成型，制成纸卷，初次捻纱，将剪切后的石棉短纤维纸条通过加捻机进行加捻，二次捻纱，将制作成的石棉短纤维单纱进行通过并条机并条后，进行再次搓捻，最后，制作成石棉短纤维纱线。该携带石棉短纤维抄纸的纱线，不仅可提升石棉短纤维抄纸的纱线的抗拉强度，又可保有石棉短纤维的特殊性能。
石棉短纤维纱线抄纸过滤清洗二次加料脱水成型纸卷携带破碎机加工步骤破碎处理原料处理原料破碎并条机加捻机清水池纤维状剪切并条搓捻单纱加捻切纸纸条制作破碎

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