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[发明专利]一种植物渣油回炼中对酯交换产物的生物酶处理方法-CN202210383477.7在审
发明人：邱建国;郑俊华;梁玉龙;翁庆水;林宜明;邓超;谢杰华 -专利权人：福建省格兰尼生物工程股份有限公司
申请日： 2022-04-13 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C12P33/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种植物渣油回炼中对酯交换产物的生物酶处理方法，对酯交换后的渣油产物加入硫酸中和多余的碱，水洗回收钾盐，然后放入反应釜内，油层加入脂肪酶和甲醇，控制温度和PH值，反应获得低皂化值产物。生物酶法降低渣油黏度，而单独使用酯交换法，则由于副反应皂化反应使物料酸价升高，不利于后续甾醇提取；进行酶处理，分解可皂化物以降低皂化值，处理酸价，大幅降低了皂化值和酸价，利于后续蒸馏提取，提高甾醇收率，
一种植物渣油回炼中交换产物生物酶处理方法

[实用新型]一种防堵塞的冰片生产用皂化釜-CN202120455475.5有效
发明人：杨斌;邓新贵;苏江波 -专利权人：福建南平青松化工有限公司
申请日： 2021-03-03 - 公布日： 2021-12-07 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防堵塞的冰片生产用皂化釜，包括皂化釜本体和支撑腿，所述所述皂化釜本体内固定设有皂化桶，所述皂化桶和皂化釜本体内壁形成蒸汽腔，所述皂化桶底部开设有开口，所述皂化桶底部桶壁内设有伸缩气缸，所述皂化桶底部开口区域下方设有防止皂化产物堵塞的防堵结构，所述皂化釜本体顶部设有用于清洗皂化产物的清洗结构，所述皂化桶内设有加快皂化反应速率的搅拌结构，本实用新型设有防堵结构，可以有效的避免了皂化釜的堵塞，且通过蒸汽腔加蒸汽对皂化桶加热，避免了局部加热导致加热不均匀的问题，搅拌结构的设置，使皂化反应物进入皂化桶内充分接触，增加反应速率，加快皂化效率。
一种堵塞冰片生产皂化

[发明专利]一种改进的氯醇法环氧氯丙烷生产方法-CN201810570619.4在审
发明人：吴剑华 -专利权人：吴剑华
申请日： 2018-06-05 - 公布日： 2018-10-16 - 主分类号： C07D301/26 文献下载
摘要：本发明改进氯醇法环氧氯丙烷生产方法，采用碳酸钙脱除水与氯气反应生成次氯酸过程伴生的氯化氢；氯醇化反应过程无氯化氢，氯醇化反应器出口二氯丙醇浓度高且副产物生成少，原料氯丙烯转化成目的产物多；氢氧化钠皂化无废渣，皂化塔无堵塞，装置可长周期运行；皂化残水少，皂化残水组成简单，易于环保处理和资源化处理；无氯化氢的氯醇化反应和皂化反应过程设备腐蚀轻。氯醇化反应器出口的二氯丙醇浓度高生产能力大。无副产物带来的效益远高于氢氧化钠代替氢氧化钙所增加的生产成本，总体经济效益和环境效益显著。
氯化氢氯醇化反应器环氧氯丙烷氯醇化反应二氯丙醇氯醇法残水皂化氢氧化钠皂化皂化反应过程资源化处理碳酸钙氯气环保处理环境效益氢氧化钙氢氧化钠设备腐蚀无副产物长周期次氯酸副产物氯丙烯无堵塞皂化塔脱除废渣生产成本出口改进生产能力生产转化

[发明专利]一种无固渣和副产物氯丙烷的氯醇法环氧化物生产工艺-CN201910026478.4在审
发明人：吴剑华 -专利权人：吴剑华
申请日： 2019-01-11 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： C07D303/04 文献下载
摘要：本发明给出了一种无固渣和副产物氯丙烷的氯醇法环氧化物生产工艺。本发明使氯气和水反应生成次氯酸和盐酸溶液，用碳酸氢钠脱除盐酸；用无盐酸的次氯酸溶液进行氯醇化反应，无副产物氯丙烷生成；用氢氧化钠做为皂化剂进行皂化反应，无皂化废渣；本发明所得目的产物多、生产工艺简单、能耗与物耗低、皂化废水少、所用装置腐蚀小。同已有的含盐酸的次氯酸溶液进行氯醇化、氢氧化钙做皂化剂进行皂化的传统氯醇法生产环氧化物相比具有显著的经济效益和环境效益。本发明用于环氧丙烷、环氧氯丙烷、环氧乙烷、环氧氯乙烷生产。
环氧化物氯丙烷氯醇法生产工艺盐酸次氯酸溶液副产物皂化剂固渣皂化环氧氯丙烷环氧氯乙烷氯醇化反应氯气环境效益环氧丙烷环氧乙烷氢氧化钙氢氧化钠碳酸氢钠无副产物盐酸溶液皂化反应皂化废水装置腐蚀次氯酸氯醇化水反应脱除废渣能耗生产

[发明专利]类胡萝卜素晶体的形成和分离方法-CN03813398.9无效
发明人： Y·凯内尔 -专利权人：安迪苏法国联合股份有限公司
申请日： 2003-06-04 - 公布日： 2005-08-24 - 主分类号： C07C403/24 文献下载
摘要：一种由含有类胡萝卜素的植物含油树脂生产类胡萝卜素晶体的方法，它包括：(a)在有机溶剂的回流温度下，将所述含油树脂加入该有机溶剂、醇和碱中以形成皂化反应混合物的第一步骤；(b)保持所述皂化反应混合物一段足以完成所述皂化反应的时间，由此制得皂化产物；(c)将所得的皂化产物分离成为有机相和水相；(d)分离所述两个相，然后萃取水相；(e)蒸馏所述有机相，得到类胡萝卜素晶体。
类胡萝卜素晶体形成分离方法

[发明专利]一种具有清洁功能的纤维制品-CN201811101741.3在审
发明人：席敏皓;王艳姣 -专利权人：重庆丝玛帛科技有限公司
申请日： 2018-09-20 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： C11D9/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种具有清洁功能的纤维制品，其特征在于：在纤维制品上附着有皂化反应产物。制作方法为：将有型的纤维制品放入熔融的天然油脂中，充分浸润，再加入碱液进行皂化反应至体系粘稠，皂化反应完后将纤维制品取出，凉皂得到；或将未纺制的纤维放入熔融的天然油脂中，充分浸润，再加入碱液进行皂化，皂化完后取出皂化纤维，凉皂，再将皂化纤维做成有型的纤维制品；或将纤维或有型的纤维制品放入熔融的天然油脂中，充分浸润，再加入碱液进行皂化，皂化完后将皂化液再倒入模具中，让皂液均匀分布，凉皂得到。将纤维制品与皂化产物结合在一起，在使用过程中，同时起到香皂的清洁功能和纤维制品的摩擦功能。
纤维制品皂化清洁功能天然油脂纤维放入碱液凉皂熔融浸润皂化反应取出皂化反应产物摩擦功能皂化产物皂化液粘稠纺制附着香皂皂液模具制作

[发明专利]一种以蔗蜡制备高级脂肪伯醇混合物的方法及应用-CN201610573043.8有效
发明人：石清东;王姣 -专利权人：北京颐方生物科技有限公司
申请日： 2016-07-19 - 公布日： 2019-03-26 - 主分类号： C07C27/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种以蔗蜡制备高级脂肪伯醇混合物的方法及应用，所述方法包括将蔗蜡用有机溶剂溶解后，在碱、相转移催化剂的作下进行皂化反应的步骤，以及对皂化反应液进行脱色、重结晶提取产物的步骤；其中，所述相转移催化剂为聚乙二醇，在反应体系中加入聚乙二醇能够提高反应收率，本发明的皂化反应的温度低于100℃，反应时间低于100min，温度的降低、时间的缩短能够节约能源，降低企业成本，且经过皂化和后处理两步反应即可得到产物，工艺方法简单
一种制备高级脂肪混合物方法应用

[实用新型]一种皂化反应设备-CN201620231281.6有效
发明人：叶军;杨斌 -专利权人：福建青松股份有限公司
申请日： 2016-03-24 - 公布日： 2016-09-07 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种皂化反应设备，包括皂化反应器和分别连接于皂化反应器下部的至少两套进料装置，皂化反应器的顶端设有出料口。所述皂化反应器包括反应管体、加热夹层和混合器，所述加热夹层围设于反应管体的外侧壁，加热夹层的外壁上设有分别与加热夹层连通的加热介质进口和加热介质出口，所述混合器设于反应管体内部。该实用新型为了克服现有技术的皂化反应设备，特别是采用间接法皂化制备异龙脑的设备所存在的物料混合效果不佳、皂化不完全、生产效率低、产物得率低等缺点，具有物料混合均匀、反应时间短、皂化反应完全、能耗低、效率高
一种皂化反应设备

[发明专利]一种目的产物多的氯醇法环氧化物生产装置及其使用方法-CN201910030719.2在审
发明人：吴剑华 -专利权人：吴剑华
申请日： 2019-01-14 - 公布日： 2019-04-19 - 主分类号： C07D301/26 文献下载
摘要：本发明给出了一种目的产物多的氯醇法环氧化物生产装置及其使用方法。装置包括无氯化氢次氯酸反应器（1）、气液分离装置（2）、氯醇化反应装置（3）、皂化反应装置（4）、环氧化物反应装置（5）。该装置用碳酸氢钠脱除水与氯气反应生成的氯化氢，用无氯化氢的次氯酸溶液进行氯醇化反应，用氢氧化钠进行皂化反应，皂化后环氧化物容易分离无传统工艺中的汽提分离提取环氧化物操作。该装置生产能力大，生产过程无副产物氯丙烷，无固渣，皂化废水少，且易于资源化利用，经济效益和环境效益显著。
环氧化物氯化氢生产装置皂化反应氯醇法氯醇化反应装置次氯酸反应器环氧化物反应气液分离装置次氯酸溶液氯醇化反应资源化利用氯气传统工艺分离提取环境效益氢氧化钠生产过程碳酸氢钠无副产物皂化废水氯丙烷氧化物固渣后环汽提脱除皂化生产能力

[实用新型]一种目的产物多的氯醇法环氧化物生产装置-CN201920053517.5有效
发明人：吴剑华 -专利权人：吴剑华
申请日： 2019-01-14 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： C07D301/26 文献下载
摘要：本实用新型给出了一种目的产物多的氯醇法环氧化物生产装置。装置包括无氯化氢次氯酸反应器（1）、气液分离装置（2）、氯醇化反应装置（3）、皂化反应装置（4）、环氧化物反应装置（5）。该装置用碳酸氢钠脱除水与氯气反应生成的氯化氢，用无氯化氢的次氯酸溶液进行氯醇化反应，用氢氧化钠进行皂化反应，皂化后环氧化物容易分离无传统工艺中的汽提分离提取环氧化物操作。该装置生产能力大，生产过程无副产物氯丙烷，无固渣，皂化废水少，且易于资源化利用，经济效益和环境效益显著。
氯化氢环氧化物皂化反应氯醇化反应装置次氯酸反应器环氧化物反应气液分离装置本实用新型次氯酸溶液氯醇化反应资源化利用氯气传统工艺分离提取环境效益氢氧化钠生产过程生产装置碳酸氢钠无副产物皂化废水氯丙烷氯醇法氧化物固渣后环汽提脱除皂化生产能力

[发明专利]稀土分离用酸性萃取液的皂化方法-CN200710025472.2无效
发明人：芮新斌 -专利权人：芮新斌
申请日： 2007-08-01 - 公布日： 2008-01-09 - 主分类号： C22B3/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种萃取液的皂化方法，特别涉及一种稀土分离用酸性萃取液的皂化方法。所述方法步骤如下：(1)混合配料：将酸性萃取剂与稀释剂进行充分搅拌混合，制备出酸性萃取液；(2)混合配料：用氧化镁做皂化剂，在氧化镁中加入水搅拌，制备出酸性萃取液的皂化液；(3)皂化反应：将上两步制备出的酸性萃取液和酸性萃取液的皂化液混合在一起，进行酸性萃取液的皂化反应，上层的皂化有机相溶液为经皂化的稀土分离用酸性萃取液。氧化镁做皂化剂，与氨水、氢氧化钠做皂化剂相比成本低，副产物成分单一，后续产物处理方便，便于回收利用，处理成本低；(2)适用范围广。适盐酸、硫酸、硝酸三大酸性体系稀土分离。
稀土分离酸性萃取皂化方法

[实用新型]一种丙烯氯醇化制环氧丙烷生产装置-CN201720239439.9有效
发明人：吴剑华 -专利权人：吴剑华
申请日： 2017-03-13 - 公布日： 2017-12-29 - 主分类号： C07D301/28 文献下载
摘要：一种丙烯氯醇化制环氧丙烷生产装置，涉及一种化工生产装置，所述装置设置了次氯酸反应器，可使氯气与丙烯无直接气相接触，并采用碳酸钙在氯醇化反应前进行脱除氯化氢操作，氯醇化反应过程中生成的氯丙醇与氯化氢无接触避开了丙烯氯醇化反应过程中副产物生成的条件，原料利用率高、目的产物多；采用管式反应器进行皂化反应，皂化分离塔塔顶只蒸出环氧丙烷；皂化分离塔塔釜液去沉降操作的液液分离器分出皂化废水和少量二氯乙烷和二氯二异丙醚，可显著降低皂化分离过程的能量消耗。
一种丙烯醇化制环氧丙烷生产装置

[发明专利]一种双碱氯醇法环氧化物生产方法-CN201810266225.X在审
发明人：吴剑华 -专利权人：吴剑华
申请日： 2018-03-28 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C07D303/04 文献下载
摘要：本发明给出的一种双碱氯醇法环氧化物生产方法，采用碳酸钙脱除水与氯气反应生成次氯酸过程伴生的氯化氢；采用无氯化氢的高浓度次氯酸进行氯醇化反应；用氢氧化钠进行皂化反应，用氢氧化钙浆液回收脱除氯化氢过程伴生的二氧化碳该方法氯醇化过程副产物生成少，待氯醇化原料转化成的目的产物多；皂化过程无废渣，皂化塔无堵塞；皂化反应过程残水少；皂化残水组成简单、易于环保处理和资源化利用；无氯化氢的物料对设备腐蚀轻；系统内生成的氢氧化钙
氯化氢环氧化物碳酸钙氯醇法氯醇化残水脱除高浓度次氯酸氢氧化钙浆液皂化反应过程氯醇化反应资源化利用氯气环保处理环境效益氢氧化钙氢氧化钠原料转化皂化反应皂化过程次氯酸对设备副产物可循环无堵塞皂化塔二氧化碳皂化废渣生产腐蚀回收

[发明专利]测定高熔点蜡皂化值的方法-CN202111658662.4在审
发明人：金梦;黄浩;邵光涛;刘素丽;张安贵;冯光华;董国如;海红莲;陈久洲;杨顺 -专利权人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司
申请日： 2021-12-31 - 公布日： 2022-05-06 - 主分类号： G01N21/79 文献下载
摘要：本发明涉及皂化值测定领域，公开了一种测定高熔点蜡皂化值的方法，该方法包括：(1)将高熔点蜡溶解于溶剂中，得到待测液；(2)将所述待测液和氢氧化钾‑精制异丙醇溶液混合并进行皂化反应，得到皂化产物溶液；(3)利用盐酸‑精制异丙醇溶液对所述皂化产物溶液进行滴定至指示剂变色，根据所述盐酸‑精制异丙醇溶液的消耗量计算所述高熔点蜡的皂化值。实现对熔点高于80℃的蜡产品皂化值进行准确测定，多次测试结果的相对标准偏差低于2％，可重复性好。
测定熔点皂化方法

[实用新型]酵母皂化反应器-CN201721808774.2有效
发明人：陈国苹;黄全军;杨云华;周树云 -专利权人：四川内江汇鑫制药有限公司
申请日： 2017-12-22 - 公布日： 2018-08-03 - 主分类号： C12M1/42 文献下载
摘要：酵母皂化反应器，皂化罐顶部通过带有控制阀门的物料管路与超声波处理罐底部连通。皂化罐靠近底部侧壁处还设有带有液体输送泵的循环管路，循环管路连通固定于超声波处理罐靠近顶部的侧壁处。本实用新型通过皂化罐顶部增设的超声波处理罐将酵母破壁处理与碱液隔离，利用高浓度盐使酵母细胞失水而发生质壁分离，配合超声波振荡对酵母细胞进行破壁处理，促进酵母内产物的析出，从而缩短皂化反应时间。进一步地，通过皂化罐与超声波处理罐间的连通管路，将皂化罐内混合液持续泵至超声波处理罐中进行混合搅拌，以辅助皂化罐内搅拌装置加速皂化反应，从而进一步缩短皂化反应时间。
超声波处理皂化罐皂化反应酵母皂化反应器酵母细胞循环管路皂化本实用新型超声波振荡液体输送泵失水析出底部侧壁底部连通高浓度盐搅拌装置酵母破壁控制阀门连通管路破壁处理物料管路质壁分离侧壁处混合液碱液连通隔离增设配合

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