专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种应力疲劳强度预测方法-CN200810043469.8无效
  • 杨勇生;刘涛伟 - 上海海事大学
  • 2008-06-11 - 2009-01-14 - G01M19/00
  • 本发明公开了一种应力疲劳强度预测方法,该方法主要包括常应力疲劳强度预测方法和变应力疲劳强度预测方法;所述常应力疲劳强度预测方法通过基于公式(1)和公式(2)的模块实现;所述变应力疲劳强度预测方法通过预测结构在使用寿命期间各种载荷的频率分布应力水平以及频次分布总和所构成的设计应力谱,并将其折算为等效常疲劳,且通过基于[□σ]=[□ρc]/kp1/β算法的模块实现。本发明只要明确钢结构的利用等级、构件和连接类型,通过规范查找载荷谱系数等参数,就可以直接预测某一工作级别下的许用应力,便于起重设备设计人员应用。
  • 一种应力疲劳强度预测方法
  • [发明专利]一种结构关键疲劳构件的识别方法-CN201310182122.2有效
  • 李兆霞;吴佰建;王莹 - 东南大学
  • 2013-05-16 - 2013-09-04 - G01M99/00
  • 本发明公开了一种结构关键疲劳构件的识别方法,它提供了可容纳不同的疲劳累积理论的统一框架,即有效应力,并将有效应力作为判断构件关键疲劳构件的识别标准,步骤包括1)遍历所有构件,从健康监测采集的应变数据库中各自具有代表性的标准样本,并根据该构件的热点应力分析结果换算成热点应力时程;2)对热点应力时程进行预处理、雨流计数等操作得到提取出来的应力序列;3)计算所有构件的有效应力,将数值较大的构件列为关键疲劳构件。本发明解决了将变疲劳与常疲劳问题相联系的问题,可在结构健康测试系统获得的应变数据的基础上,方便的寻找到疲劳累计速度较快的构件,从而进行关键疲劳构件识别。
  • 一种结构关键疲劳构件识别方法
  • [发明专利]基于DIC的超声疲劳试样应变测量和校准方法-CN202110156550.2有效
  • 彭文杰;刘渊媛;魏星;祝洪川;曾永龙 - 武汉钢铁有限公司
  • 2021-02-04 - 2023-07-18 - G01N3/32
  • 本发明公开了一种基于DIC的超声疲劳试样应变测量和校准方法,属于金属材料超声疲劳性能测试领域,获取目标试样在目标超声频率振动过程中的若干周期内的照片;利用DIC方法,根据拍摄照片得到目标试样的应变数据,获取应变数据的频谱图,从而得到目标试样的谐振频率和应变值;由胡克定律得到目标试样的应力值,若应力值与预设应力值之间的差值不在预设范围内,则按照应力值与预设应力值之间的比值将预设应力值校准成实际应力值,或者按照应力值与预设应力值之间的比值对预设应力值进行修约。本发明直接通过测试超声疲劳试样的应变来验证试样的应力值是否准确,并对应力值进行校核,更加科学、更准确。
  • 基于dic超声疲劳试样应变测量校准方法
  • [发明专利]一种预测多轴疲劳寿命的修正FS法-CN201810921806.2有效
  • 王英玉;王文轩;马笑笑;姚卫星;魏小辉 - 南京航空航天大学
  • 2018-08-14 - 2023-04-18 - G06F30/20
  • 本发明公开了一种预测多轴疲劳寿命的修正FS法,该方法在传统的FS法的基础上,将正应力值与剪应力值之比乘以正应变值作为等效应变的修正项,能够较准确地反映加载的非比例程度以及正应变对裂纹扩展的影响。本发明首先输入疲劳危险点的应力应变历程;求出各平面的剪应力值,以最大剪应力值所在平面作为材料在该疲劳危险点的临界面;计算临界面上剪应力值,剪应变值,正应力值,正应变值;通过材料手册查出新方法所需要的材料常数;将新方法以疲劳寿命的一元函数表出,应力应变状况以及材料常数作为已知系数,采用二分法求解函数的零点,函数的零点即为材料的疲劳寿命。
  • 一种预测疲劳寿命修正fs
  • [发明专利]一种超声疲劳试验试样应力应变校准方法-CN202110157300.0有效
  • 彭文杰;彭周;祝洪川;赵江涛;庞涛;刘渊媛;白会平;何嘉 - 武汉钢铁有限公司
  • 2021-02-04 - 2023-07-18 - G01N3/32
  • 本发明公开了一种超声疲劳试验试样应力应变校准方法,属于金属材料超声疲劳性能测试领域,采集得到试验过程中目标频率下试样的动态应变曲线,再根据动态应变曲线波形计算得到目标试样的应变值;由胡克定律根据目标试样的应变值计算得到目标试样的应力值,若目标试样的应力值与预设应力值之间的差值不在预设范围内,则按照目标试样的应力值与预设应力值之间的比值将预设应力值校准成实际应力值,或按照目标试样的应力值与预设应力值之间的比值对预设应力值进行修约本发明直接通过采集超声疲劳试样的应力应变来验证试样的应力值是否准确,并对应力值进行校核,相比以往的位移检定方法,本发明的方法更科学、更有效。
  • 一种超声疲劳试验试样应力应变校准方法
  • [发明专利]基于单轴S-N的硬质金属多轴高周疲劳寿命预测方法-CN201910644638.1有效
  • 时新红;亓新新;刘天奇 - 北京航空航天大学
  • 2019-07-17 - 2020-10-09 - G01N3/08
  • 本发明公开了一种基于单轴疲劳S‑N曲线的硬质金属材料多轴高周疲劳失效预测方法,以单轴拉压疲劳和纯扭转疲劳的S‑N曲线为边界条件,计算出材料在多轴疲劳加载过程中的等效应力值和等效应力比,并将其作为损伤参量,对单轴疲劳获得的疲劳S‑N曲线进行计算,最终建立了包含应力比和平均应力影响的硬质金属材料多轴高周疲劳失效寿命预测模型,同时也适用于不存在平均应力时的情况。现有多轴疲劳寿命预测模型均需进行相应加载方式下的多轴疲劳试验,试验成本较高。相比较,本发明形式简单,且仅需要进行单轴疲劳试验或者通过查手册得到单轴疲劳S‑N曲线即能准确地预测存在应力比和平均应力时硬质金属材料在多轴高周疲劳加载下的疲劳寿命。
  • 基于硬质金属多轴高周疲劳寿命预测方法
  • [发明专利]用于铸钢节点内无明显缺陷的铸钢节点疲劳寿命估算方法-CN201110340647.5无效
  • 靳慧;莫建华 - 东南大学
  • 2011-11-01 - 2012-06-20 - G01N33/20
  • 本发明涉及一种用于铸钢节点内无明显缺陷的铸钢节点疲劳寿命估算方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:步骤1:确定所需材料的初步疲劳应力寿命曲线;计算铸钢节点危险点应力σ;步骤2:根据铸钢节点的尺寸和表面粗糙程度,计算修正因子KσD,对材料的初步疲劳应力寿命曲线进行修正;步骤3:根据铸钢节点危险点应力σ和修正后的疲劳应力寿命曲线,得到危险点的疲劳寿命N’;步骤4:将第3步计算得出的危险点的疲劳寿命N’除以安全系数n,即得到铸钢节点疲劳寿命的估算值N。本发明提供铸钢节点的疲劳寿命估算的数据和方法,为工程中的精确计算提供了依据,可推动铸钢节点的应用,改善结构的外观和受力。
  • 用于铸钢节点明显缺陷疲劳寿命估算方法
  • [发明专利]一种分动器疲劳寿命预测方法及装置-CN202310840420.X在审
  • 李俊茂;石计红;任翔;朱玉霞;李建军 - 北京汽车集团越野车有限公司
  • 2023-07-10 - 2023-10-17 - G06F30/17
  • 本申请提供一种分动器疲劳寿命预测方法及装置,应用于车辆技术领域,该方法包括获取分动器中的零部件在预测周期内的每次应力循环对应的多个应力值;分别根据每次应力循环对应的多个应力值,确定每次应力循环对应的应力均值和应力值;分别根据零部件的载荷特点和所述多个应力值的最大值,确定每次应力循环对应的疲劳寿命计算方法;分别根据每次应力循环对应的应力均值和应力值,通过每次应力循环对应的疲劳寿命计算方法,预测每次应力循环对应的第一疲劳寿命;预测零部件在预测周期内的第二疲劳寿命。该方法根据应力值确定疲劳寿命计算方法,并通过实时计算得到的应力均值和应力值预测零部件的疲劳寿命,提高了疲劳寿命预测方法的准确性。
  • 一种分动器疲劳寿命预测方法装置
  • [发明专利]预测变疲劳下FRP-混凝土梁界面裂纹长度的方法-CN202010696267.4在审
  • 袁鸿;罗光云;曾岚;刘畅 - 暨南大学
  • 2020-07-20 - 2020-10-30 - G01N3/08
  • 本发明公开了一种预测变疲劳下FRP‑混凝土梁界面裂纹长度的方法,先对静载试验试件施加静载,获得FRP‑混凝土梁破坏时的极限承载力;根据静载承载力设计常疲劳的最大载荷,对常疲劳试验加载试件施加常疲劳载荷,根据试验数据获得常疲劳下的应力疲劳寿命关系曲线;接着对变疲劳试验加载试件施加交叉型变疲劳载荷进行试验,根据试验数据和得到的应力疲劳寿命关系曲线,通过修正Miner准则预测试件的交叉型变疲劳寿命;最后设计裂纹扩展长度预测公式,将交叉型变疲劳寿命代入公式即得试件在交叉型变疲劳下的界面裂纹长度预测值。本发明可以精确测量在交叉型变疲劳下的FRP‑混凝土界面裂纹扩展长度。
  • 预测疲劳frp混凝土界面裂纹长度方法

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