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[发明专利]－40℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法-CN200710022743.9无效
发明人：华永荦;张惟德;王建宏;陈柏林;唐军 -专利权人：江阴市吉鑫机械有限公司
申请日： 2007-05-30 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种－40℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件——轮毂、底座的方法，它是以国产生铁为原料，经熔炼、球化、孕育处理制得低温铸态无Ni球铁，再经铸造得轮毂、底座，所述低温铸态无Ni球铁的成分配方是：C 3.6％～3.9％，Si 1.7％～2.5％，Mn 0.1％～0.3％，不加Ni，Mg的残余含量0.045％～0.07％，剩余的是铁和杂质，杂质中P＜0.04％，S＜0.02％；上述含量低温铸态无Ni球铁的成分是通过添加球化剂、孕育剂及采用二次孕育方法获得；球化后铸造工艺为：在1300℃～1380℃将球化后的液态混合物浇铸到铸型中，并使其在铸型中缓慢冷却到400℃以下，从铸型中清出。
40 低温铸态无 ni 铸造兆瓦级风电机组部件方法

[发明专利]－20℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法-CN200710022742.4无效
发明人：华永荦;张惟德;王建宏;陈柏林;唐军 -专利权人：江阴市吉鑫机械有限公司
申请日： 2007-05-30 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种－20℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法，它是以国产生铁为原料，经熔炼、球化、孕育制得低温铸态无Ni球铁，再经铸造得梁、箱体类薄壁件，所述低温铸态无Ni球铁的成分配方是：C3.6％～3.9％，Si1.7％～3％，Mn0.1％～0.4％，不加Ni，Mg的残余含量0.045％～0.07％，剩余的是铁和杂质，杂质中P＜0.04％，S＜0.02％；上述含量低温铸态无Ni球铁的成分是通过添加球化剂、孕育剂及采用二次孕育方法获得；球化后铸造工艺为：在1300℃～1380℃将球化后的液态混合物浇铸到铸型中，并使其在铸型中缓慢冷却到300℃以下，从铸型中清出。
20 低温铸态无 ni 铸造兆瓦级风电机组部件方法

[发明专利]一种焊接低温球铁与锰钢板的工艺方法-CN201610754607.8有效
发明人：丁杰;莫旭梅;赵金权;谢震;滕轩忠 -专利权人：常州华德机械有限公司
申请日： 2016-08-26 - 公布日： 2019-01-25 - 主分类号： B23K9/173 文献下载
摘要：本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种焊接低温球铁与锰钢板的工艺方法。选择NiFe‑1焊条，采用MAG活性气体保护焊工艺，通过间歇焊的方式将低温球铁材料与锰钢板焊接在一起，焊接前不对低温球铁材料、锰钢板及焊条进行预热，焊接后也不进行热处理。本发明的焊接工艺不仅焊缝根部融合好、焊缝外形成型好、表面无裂纹、无气孔，低温球铁材质无脆化、无裂缝现象，锰钢板的质量也未出现下降；而且节省了能耗。
低温球铁锰钢板焊接焊条焊接工艺活性气体保护焊焊接技术领域热处理焊缝根部焊缝外形裂缝现象预热脆化成型能耗融合

[发明专利]一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺-CN201610066992.7在审
发明人：马成敏;邓先康 -专利权人：阳泉市煜昌机械制造有限公司
申请日： 2016-01-29 - 公布日： 2016-07-13 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：一种无冷铁球铁无冒口铸造工艺，本发明属于球铁无冒口铸造技术领域，目的是解决现有球铁铸件缩孔、缩松缺陷严重，废品率高，严重浪费生产资料，生产成本高的技术问题，它包括：配置造型砂的步骤；制作模板、芯盒工装的步骤并下芯、合箱的步骤；其中：所述铸造型腔为树脂砂型，且造型砂由30～50目的擦洗硅砂和呋喃树脂按照100:1.5的质量份数比配置而成；铸造型腔不设置冒口；内浇道的内浇口使用扁平浇口；铸造型腔的内部不设有冷铁。本发明充分利用球铁的“自补缩”能力，具有造型结构简单，球铁铸件缩孔、缩松缺陷率低，铸造工艺简单，操作性强且能够用于铸造大型球铁铸件的优点。
一种铁球冒口铸造工艺

[发明专利]一种耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法-CN202011508539.X在审
发明人：雷震霖;孔祥玲;李鹏明;于明鹤;麻方宇;栾万吉 -专利权人：中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： C22C37/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐腐蚀、耐高温的高镍球铁的制备方法，属于高镍球铁技术领域。该方法包括：铸件工艺性分析、化学成分优化、熔炼过程控制、球化孕育处理工艺、热处理工艺方案等，制备高镍球铁稳定生产。所制备的高镍球铁铸件无缩孔、缩松、砂眼等缺陷，基体组织为奥氏体、少量晶界碳化物、球状石墨，球化级别为1‑3级，石墨大小5‑7级。
一种腐蚀耐高温高镍球铁制备方法

[发明专利]一种活化球磨零价铁材料的制备方法-CN201910217607.8在审
发明人：何锋;齐建龙;巩莉 -专利权人：浙江工业大学
申请日： 2019-03-21 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种活化球磨零价铁材料的制备方法，该方法包括：在无氧条件下，对铁粉进行球磨，得到球磨零价铁；在缺氧条件下，将球磨零价铁置于pH 7～8的含可溶性硝酸盐的缓冲溶液中进行活化，得到活化球磨零价铁材料本发明先对零价铁进行球磨，再借助可溶性硝酸盐中的硝酸根与零价铁反应，促使球磨零价铁表面的二价铁离子溶出，得到活化的球磨零价铁材料，该球磨零价铁材料的表面因二价铁离子的聚集而形成铁氧化物层，该铁氧化物层具有较强的传导电子能力，能够维持零价铁对氧化性污染物进行还原去除的性能，进而提高活化球磨零价铁材料对地下水中有机污染物的去除效率，尤其是三氯乙烯的去除效率。
零价铁球磨活化球去除可溶性硝酸盐二价铁离子铁氧化物层活化制备氧化性污染物有机污染物电子能力缓冲溶液缺氧条件三氯乙烯无氧条件硝酸根传导溶出铁粉地下水还原

[发明专利]微炭球负载纳米零价铁复合材料及其制备方法-CN201610589624.0在审
发明人：占敬敬;魏通 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2016-07-26 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： B01J13/02 文献下载
摘要：本发明提供一种微炭球负载纳米零价铁复合材料及其制备方法，微炭球负载纳米零价铁复合材料的制备方法包括以下步骤：将铁盐和糖类溶解在水中形成混合溶液，所述铁离子与蔗糖的摩尔比为1‑4:1‑10；混合溶液在反应釜内水热合成后，冷却、洗涤、干燥制备得到前驱体—铁炭复合物；将铁炭复合物置于管式炉中，在氮气的保护下炭化，制备得到微炭球负载纳米零价铁复合材料。本发明微炭球负载纳米零价铁复合材料的制备方法步骤简便，原材料廉价易得，对外界环境无特殊条件要求，且无二次污染。采用此方法生产的微炭球负载纳米零价铁，兼具良好的吸附和还原性能，可以应用于环保工程领域，能有效的去除水中的三氯乙烯等有机污染物。
微炭球负载纳米零价铁复合材料及其制备方法

[发明专利]适用于磁力弧除铁的无动力自动卸铁系统-CN201610423766.X在审
发明人：洪保磊;井维和;纪强;张永贵;刘伟;赵健伟;王彦慧 -专利权人：长春黄金设计院;洪保磊;井维和
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2016-08-17 - 主分类号： B02C23/08 文献下载
摘要：本发明的适用于磁力弧除铁的无动力自动卸铁系统，属于选矿工程中磁力弧除铁技术领域，包括磁力弧、导流筒、磨机排矿箱、钢球排出漏斗、钢球排出漏斗固定支架及钢球转运漏斗，磁力弧设置在导流筒外部；导流筒通过法兰与磨机排矿端连接，导流筒内壁设置有提升条；磨机排矿箱安装在导流筒端部；钢球排出漏斗相对水平面倾斜设置，与水平面之间成35°～45°夹角，钢球排出漏斗不随磨机转动，一侧通过钢球排出漏斗固定支架安装在磨机排矿箱顶部，另一侧延伸到导流筒卸铁区；钢球转运漏斗位于钢球排出漏斗下方，并靠近磨机排矿箱放置于操作平台上。本发明提供的系统结构简单，制做安装方便，在无动力消耗情况下完成整个卸铁作业。
适用于磁力动力自动系统

[实用新型]适用于磁力弧除铁的无动力自动卸铁系统-CN201620581309.9有效
发明人：洪保磊;井维和;纪强;张永贵;刘伟;赵健伟;王彦慧 -专利权人：长春黄金设计院;洪保磊;井维和
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： B02C23/08 文献下载
摘要：本实用新型的适用于磁力弧除铁的无动力自动卸铁系统，属于选矿工程中磁力弧除铁技术领域，包括磁力弧、导流筒、磨机排矿箱、钢球排出漏斗、钢球排出漏斗固定支架及钢球转运漏斗，导流筒通过法兰与磨机排矿端连接，导流筒内壁设置有提升条；磁力弧设置在导流筒外部；磨机排矿箱安装在导流筒端部；钢球排出漏斗相对水平面倾斜设置，与水平面之间成35°～45°夹角，钢球排出漏斗不随磨机转动，一侧通过钢球排出漏斗固定支架安装在磨机排矿箱顶部，另一侧延伸到导流筒卸铁区；钢球转运漏斗位于钢球排出漏斗下方,并靠近磨机排矿箱放置于操作平台上。本实用新型提供的系统结构简单，制做安装方便，在无动力消耗情况下完成整个卸铁作业。
适用于磁力动力自动系统

[发明专利]铸态无Ni低温球铁铸造大型高韧部件的方法-CN200510022689.9有效
发明人：王玉臣;周益中;俞旭如;华永荦;李川度 -专利权人：江阴市吉鑫机械有限公司;无锡一汽铸造有限公司
申请日： 2005-12-29 - 公布日： 2006-08-16 - 主分类号： B22D3/00 文献下载
摘要：铸态无Ni低温球铁铸造大型高韧部件的方法，其特征是采用，(1)低温球铁的成分配方是：3.6－3.9％C；1.7％至3％Si；0.1％至0.4％Mn；不加Ni；Mg的残余含量0.045％至0.07％之间，剩余的是铁和制备过程中产生的杂质，P低于0.04％；(2)上述含量铸造球铁的成分通过添加球化剂获得；(3)球化后铸造工艺：在1300℃至1380℃之间将所述液态混合物浇铸到的铸型中；并使其在砂型中缓慢冷却到本发明可以使用比国外生铁质量差的国内生铁，即使在此条件下，产品质量也能达到国际标准，达到－20℃的冲击要求和－40℃下冲击韧性要求，填补了国内无－40℃下冲击韧性要求的低温韧性球铁的空白。
铸态无 ni 低温铸造大型部件方法

[发明专利]一种高强韧球铁及其制造方法-CN201410035559.8有效
发明人：符寒光;蒋志强;冯宪章;王振;李卫;刘元朋;文振华;刘建伟;魏永强 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2014-01-24 - 公布日： 2014-05-14 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：一种高强韧球铁及其制造方法，属于铸铁技术领域。先在电炉内采用废钢、炼钢生铁和增碳剂熔炼低硅球铁原铁水，低硅球铁原铁水的化学组成及质量分数是：3.5～3.7%C,Si<1.0%,Mn<0.35%,S<0.04%,P<0.05%然后用硅铁对低硅球铁原铁水进行随流孕育处理，并用铜镁合金和镍镁合金进行球化处理和微合金处理，球化处理后，继续用复合孕育剂、金属铋和金属锑对铁水进行孕育和微合金化，可得到强度高、韧性好，无白口组织的高强韧球铁
一种强韧及其制造方法

[发明专利]一种零价铁瓷球的制备方法及其应用-CN201810513087.0在审
发明人：刘鸿;宋诚;王厦;黄秋云 -专利权人：中国科学院重庆绿色智能技术研究院
申请日： 2018-05-24 - 公布日： 2018-10-23 - 主分类号： C02F1/70 文献下载
摘要：本发明属于废水处理技术领域，涉及一种零价铁瓷球的制备方法，包括瓷球改性、亚铁离子负载及亚铁离子还原，瓷球经过浸泡、清洗、烘干和焙烧后备用；无氧水中加入亚铁盐，溶解后调节pH至酸性，加入改性后瓷球，通氮气赶走瓷球内部孔隙中携带的氧气，然后在摇床中振荡，使瓷球充分吸附亚铁离子，吸附饱和后用无氧水对瓷球进行清洗，洗净后转移到清洁的无氧水中；将一定量的硼氢化钠或硼氢化钾投加到瓷球所在的水体中，充分还原后依次用(1+1)乙醇、无水乙醇清洗数次，清洗完毕后转移至真空干燥箱进行烘干处理，干燥后的零价铁瓷球密封保存，制备出的零价铁瓷球存放寿命长，还原效率高，不板结，易回收，可直接用于环境修复工程中充当还原填料。
瓷球零价铁亚铁离子制备还原清洗改性水中无氧废水处理技术无水乙醇清洗焙烧真空干燥箱烘干处理环境修复还原效率密封保存硼氢化钾硼氢化钠吸附饱和通氮气无氧水亚铁盐板结烘干吸附洗净摇床乙醇振荡氧气备用浸泡溶解水体回收清洁携带应用

[发明专利]一种高强高导铜材及其制备方法-CN201911368599.3在审
发明人：于立鹏;马贤锋;刘建伟 -专利权人：浙江杭机新型合金材料有限公司
申请日： 2019-12-26 - 公布日： 2020-05-05 - 主分类号： C22C1/04 文献下载
摘要：其中，高强高导铜材的制备方法，包括：步骤S1：将铜粉在以紫铜为球磨罐内衬和球磨介质的球磨罐中磨成纳米铜粉；步骤S2：将所述纳米铜粉压制成型，得到胚体；步骤S3：将所述胚体进行烧结，得到铜材。本发明通过将铜粉置于以紫铜为球磨罐内衬和球磨介质的球磨罐中进行球磨，获得无铁杂质、无磁性，高电导率的铜材，同时铜材的制备工艺简单，无熔炼过程，原料也几乎无耗损，节能环保，性能优异。另外，本发明铜材的制备方法制备的铜材中无铁杂质的引入，提高了电导率的同时，实现铜材的无磁性。
一种高强高导铜材及其制备方法

[发明专利]球铁熔炼中应用无硅球化剂处理球铁回炉料的方法-CN201410219500.4在审
发明人：曹洪光;刘运家 -专利权人：东营恒诚机械有限公司
申请日： 2014-05-23 - 公布日： 2014-08-27 - 主分类号： C22C33/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种球铁熔炼中应用无硅球化剂处理球铁回炉料的方法，包括原铁水制备；球化处理；孕育处理；浇注铸件；时间控制。本发明通过控制铁水温度、时间以及加入规定粒度的无硅球化剂，既起球化作用，又不对铁水增Si，节约了大量的生铁等原材料，解决了大量废料的浪费，维护了生态平衡，能显著降低铸件生产成本，获得了巨大经济效益，化学成分
熔炼应用无硅球化剂处理回炉方法

[发明专利]一种利用SiC提高石墨球数量的球铁型材及其制备方法-CN201710520915.9有效
发明人：徐春杰;赵振;张浩;徐信锋;马萌;孙蕾;张忠明 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用SiC提高石墨球数量的球铁型材，按重量百分比其组成为：C 3.1～3.6％，Si 2.4～3.3％，Mn 0.2～0.4％，P≤0.10％，S≤0.06％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为本发明还公开了上述球铁型材的制备方法。本发明利用SiC提高石墨球数量的球铁型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷。由中心至边缘组织致密、均匀，心部石墨球数量比不加SiC的提高20％以上，石墨球径大约为6～7级，没有明显的大直径石墨；球铁型材边缘硬度下降HB20以上，心部和表层硬度差缩小至HB20以下，球铁型材的加工性能得到改善
一种利用 sic 提高石墨数量球铁型材及其制备方法

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