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[发明专利]一种细化熔模铸件组织的铸造方法-CN202110738670.3有效
发明人： 徐信锋;王宝兵;范李鹏;姬艳硕;冯港雯;顾辉旺;杨剑 -专利权人：上海航天精密机械研究所
申请日： 2021-06-30 - 公布日： 2023-07-14 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种细化熔模铸件组织的铸造方法，包括以下步骤：S1、制备熔模型壳(2)；S2、将熔模型壳(2)加热至预热温度并保温；S3、先用耐火砂(3)覆盖水冷铜模(4)底部，待熔模型壳(2)转移至水冷铜模(4)中后，再用耐火砂(3)填充熔模型壳(2)与水冷铜模(4)之间的间隙；S4、将熔化后的合金液浇注到熔模模壳(2)中；S5、打开进水口(5)的开关，调节压力表(6)数值，对熔模型壳(2)进行冷却，直至温度降至室温；S6、将熔模型壳(2)转移到水冷铜模(4)外，进行清理，取出铸件。本发明方法有助于细化熔模精密铸件的组织，提高其力学性能，在凝固过程中可实现铸件的顺序凝固，提供铸件内部质量。
一种细化铸件组织铸造方法

[发明专利]一种高效低成本钛合金铸造方法-CN202310202949.9在审
发明人：范李鹏;徐信锋;姬艳硕;冯港雯;王宝兵;古金涛;杨剑 -专利权人：上海航天精密机械研究所
申请日： 2023-03-03 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种高效低成本钛合金铸造方法，属于钛合金石墨型制备技术领域；步骤一、制作石墨模具的结构件，包括主浇道、2个上模、2个下模、套圈和垫块；步骤二、将主浇道、2个上模、2个下模、套圈和垫块放入除气炉进行真空除气处理；步骤三、装配石墨模具；步骤四、将装配完成的石墨模具浇注成形；本发明可大幅减少石墨模具的厚度和尺寸，降低石墨模具的生产成本。石墨模具周围的耐火砂在浇注成形后可方便去除，可大幅减少石墨模具清理的工作量，提高铸件生产效率。石墨模具整体被耐火砂覆盖，可有效减少浇注过程中的跑火风险。由于石墨模具的更薄尺寸，提高了整体模具的透气性，有利于铸件内部质量的提高。具有显著的经济效益。
一种高效低成本钛合金铸造方法

[实用新型]一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具-CN202220240506.X有效
发明人：冯港雯;张旭亮;邹文兵;李宝辉;范李鹏;秦守益;徐信锋;姬艳硕;褚杰 -专利权人：新江科技（江苏）有限公司
申请日： 2022-01-26 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及熔模精密铸造用射蜡模具技术领域，尤其是一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具，包括下模、上模、第一端框、第二端框、第一芯撑、第二芯撑、密封圈组件、紧固螺栓、第一横梁、第二横梁和芯条组件。本实用新型的一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具将内壁多凸台大型筒形壳体卧放制备蜡模，外模分为上模和下模，通过射蜡机的上模板抬升实现外模的自动开模，端框和端框上的冷却水路实现厚大端框的快速冷却，芯撑和芯撑的拔模斜度实现芯撑的快速起模，可以实现内壁多凸台大型筒形壳体蜡模的一体化成形，提高蜡模尺寸精度和制备效率。
一种内壁多凸台大型壳体一体化成形模具

[实用新型]一种薄壁筋板结构铸造钛合金用石墨模具-CN202220160333.0有效
发明人： 徐信锋;邹文兵;陈斌;李宝辉;潘龙;冯港雯;范李鹏;姬艳硕;褚杰;顾辉旺 -专利权人：新江科技（江苏）有限公司
申请日： 2022-01-20 - 公布日： 2022-08-05 - 主分类号： B22C9/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种薄壁筋板结构铸造钛合金用石墨模具，该石墨模具包括：底板、外模、左侧板、右侧板、型芯、下盖板、上盖板、直浇道、出气浇道、浇口垫圈和直浇口，所述的直浇口穿过出气浇道、浇口垫圈与直浇道相连接，所述直浇道底部与底板连接，所述底板与外模之间、外模与左侧板之间和外模与右侧板之间均用定位销连接，所述型芯与左侧板、型芯与右侧板之间、型芯与下盖板之间和下盖板与上盖板之间均通过螺栓固定连接。本实用新型解决了现有石墨模具中长、深、窄型腔无法喷涂耐火涂料，影响铸件成型质量的问题，达到了降低石墨模具制作成本、提高铸件质量等有益效果。
一种薄壁板结铸造钛合金石墨模具

[发明专利]一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具-CN202210109597.8在审
发明人：冯港雯;张旭亮;邹文兵;李宝辉;范李鹏;秦守益;徐信锋;姬艳硕;褚杰 -专利权人：新江科技（江苏）有限公司
申请日： 2022-01-26 - 公布日： 2022-06-03 - 主分类号： B22C7/02 文献下载
摘要：本发明涉及熔模精密铸造用射蜡模具技术领域，尤其是一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具，包括下模、上模、第一端框、第二端框、第一芯撑、第二芯撑、密封圈组件、紧固螺杆、第一横梁、第二横梁和芯条组件。本发明的一种内壁多凸台大型筒形壳体蜡模一体化成形模具将内壁多凸台大型筒形壳体卧放制备蜡模，外模分为上模和下模，通过射蜡机的上模板抬升实现外模的自动开模，端框和端框上的冷却水路实现厚大端框的快速冷却，芯撑和芯撑的拔模斜度实现芯撑的快速起模，可以实现内壁多凸台大型筒形壳体蜡模的一体化成形，提高蜡模尺寸精度和制备效率。
一种内壁多凸台大型壳体一体化成形模具

[发明专利]FC-AE-1553协议桥接MIL-STD-1553和GJB1188B协议的通讯方法-CN202110679544.5在审
发明人：范李鹏;徐信锋;姬艳硕;冯港雯;王宝兵;古金涛;杨剑 -专利权人：上海航天精密机械研究所
申请日： 2021-06-18 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： H04L29/06 文献下载
摘要：本发明提供FC‑AE‑1553协议桥接MIL‑STD‑1553和GJB1188B协议的通讯方法，修改桥接器模块中处理MIL‑STD‑1553消息的方式，主控制器模块发起查询MIL‑STD‑1553反馈数据指令，在MIL‑STD‑1553总线数据和GJB1188B总线数据混合传输时，有效缓解了“因消息传输速率差异较大带来的系统传输速率阻塞”问题，提高了系统的传输效率和吞吐量；在主控制器模块不使用多个消息栈分别接收处理MIL‑STD‑1553消息和GJB1188B消息，极大的节省了系统资源，增强了系统的可扩展性和稳定性。
fc ae 1553 协议 mil std gjb1188b 通讯方法

[发明专利]一种钛铝合金熔模精密铸造用高退让模壳及其制备方法-CN202110057357.3在审
发明人：冯港雯;范李鹏;徐信锋;姬艳硕;王宝兵;张旭亮;杨剑 -专利权人：上海航天精密机械研究所
申请日： 2021-01-15 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： B22C1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种钛铝合金熔模精密铸造用高退让模壳制备方法；所述方法为：在熔模精密铸造型壳制备的沾浆和挂砂过程中加入木屑粉、木屑和棉线，木屑粉、木屑和棉线在型壳焙烧过程中充分燃烧，形成均匀孔隙，进而提高型壳的透气性和退让性；具体地，是在熔模精密铸造型壳制备的涂料配制和型壳涂挂过程中，将棉线均匀缠绕于前层型壳表面，采用含有木屑的背层耐火涂料进行沾浆，采用混有木屑的耐火砂进行挂砂。本发明通过在型壳制备时制备含木屑粉的耐火涂料、混有木屑的耐火砂，并于型壳表面均匀缠绕棉线，有效地提高了型壳的透气性和退让性，降低了钛铝合金铸件在凝固过程中的开裂倾向，最终提高了钛铝合金铸件合格率。
一种铝合金精密铸造退让及其制备方法

[发明专利]一种直径25mm以下小直径球铁型材及其制备方法-CN201710521415.7有效
发明人：徐春杰;李翠芹;武迈;马萌;徐信锋;赵振;马东;李倩;淡江雷;张忠明 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2019-08-16 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种直径25mm以下小直径球铁型材，按重量百分比其组成为：C：3.4～3.8％，Si：2.4～3.3％，Mn≤0.4％，P≤0.10％，S≤0.06％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述球铁型材的制备方法。本发明直径25mm以下小直径球铁型材，组织致密，无缩孔缩松等收缩类缺陷、硬度适中(无放射状碳化物，游离态碳化物小于10％)、表面光洁，且具有高强度。本体取样的强度指标达到LZQT500‑7的要求，切削加工性能好，切削抗力小，可以高速精加工，加工表面光洁度相对波动小。
一种直径 25 mm 以下球铁型材及其制备方法

[发明专利]一种利用SiC提高石墨球数量的球铁型材及其制备方法-CN201710520915.9有效
发明人：徐春杰;赵振;张浩;徐信锋;马萌;孙蕾;张忠明 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2019-02-01 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用SiC提高石墨球数量的球铁型材，按重量百分比其组成为：C 3.1～3.6％，Si 2.4～3.3％，Mn 0.2～0.4％，P≤0.10％，S≤0.06％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述球铁型材的制备方法。本发明利用SiC提高石墨球数量的球铁型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷。由中心至边缘组织致密、均匀，心部石墨球数量比不加SiC的提高20％以上，石墨球径大约为6～7级，没有明显的大直径石墨；球铁型材边缘硬度下降HB20以上，心部和表层硬度差缩小至HB20以下，球铁型材的加工性能得到改善。
一种利用 sic 提高石墨数量球铁型材及其制备方法

[发明专利]一种高强度球铁型材及其制备方法-CN201710520868.8有效
发明人：徐春杰;徐信锋;王弋丹;赵振;马萌;李倩;淡江雷;李翠芹;张忠明 -专利权人：西安理工大学
申请日： 2017-06-30 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度球铁型材，按重量百分比其组成为：C：3.0～3.3％，Si：2.2～3.0％，Mn：0.1～0.3％，P≤0.15％，S≤0.06％，Sb：0.01～0.015％，Mg_残≥0.05％，RE_残：0.015～0.018％，其余为Fe，以上组成重量百分比之和为100％。本发明还公开了上述高强度球铁型材的制备方法。本发明高强度球墨铸铁型材的抗拉强度大于600MPa，硬度均匀、表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷，具有良好的切削加工性能。球墨铸铁型材心部石墨球数量比普通球铁型材提高了20％以上，石墨球直径大约为6～7级，没有明显的4～5级大直径石墨。
一种强度球铁型材及其制备方法

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