专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]环己酮的制备方法-CN200510133885.3有效
  • F·特里维隆;P·弗兰;深尾正美 - 住友化学株式会社
  • 2005-12-22 - 2006-06-28 - C07C249/04
  • 本发明提供通过环己酮的氨化反应,可制备热稳定性优异的环己酮的方法。本发明通过含有以下工序的方法,制备环己酮,即,在硅酸钛催化剂的存在下,利用过氧化氢和氨进行环己酮的氨化反应的反应工序(1)、从反应液中将氨蒸馏出,得到含有环己酮/水混合液的第一蒸馏工序(2)、利用有机溶剂从环己酮/水混合液中萃取环己酮的萃取工序(3)、用水洗涤环己酮萃取液的洗涤工序(4)、从洗涤后的环己酮萃取液中将有机溶剂蒸馏出,得到粗制环己酮的第二蒸馏工序(5)、以及从粗制环己酮中将残留的环己酮蒸馏出,得到精制环己酮的第三蒸馏工序(6)。
  • 环己酮制备方法
  • [发明专利]一种提高化反应效率的方法-CN01131614.4无效
  • 严乐平;袁年武;刘小秦;倪福保;毛长清;徐先荣;刘卫东 - 中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
  • 2001-12-13 - 2003-06-18 - C07C251/44
  • 本发明涉及一种提高环己酮化反应效率的方法,其特征在于:减少向环己酮化塔底部连续加入环己酮的量,增加向环己酮化塔中部连续加入环己酮的量,向化塔中部连续加入环己酮的量占环己酮总加入量的1-20%(体积百分比),该方法解决了磷酸羟胺法(HPO法)在生产环己酮时存在的两个问题:第一,解决了环己酮化塔顶部有机相环己酮含量超标,使化反应后的中和反应负荷增加,环己酮转化不完全,直接影响蒸馏甲苯和环己酮的质量的问题;第二,解决了环己酮化塔底部无机液出料中总羰基含量超标,会使羟胺催化剂活性下降甚至中毒,严重威胁到羟胺催化剂的活性和选择性,降低装置生产负荷的问题。
  • 一种提高反应效率方法
  • [实用新型]一种己内酰胺制备装置-CN201921557191.6有效
  • 刘国强;邵寒梅;蒋遥明 - 湖南百利工程科技股份有限公司
  • 2019-09-18 - 2020-08-25 - C07D201/06
  • 本实用新型公开了一种己内酰胺制备装置,主要包括环己酮化反应系统、环己酮结晶系统、重排系统、己内酰胺精制系统,环己酮、氨和双氧水进入环己酮化反应系统,环己酮化反应系统与环己酮结晶系统相连、环己酮结晶系统得到的环己酮作为重排原料进入重排系统,重排系统与己内酰胺精制系统相连。本实用新型采用结晶法精制环己酮,降低杂质含量,与现有技术中甲苯萃取、分离、精制、甲苯回收与精制相比,缩短了工艺流程,减少了消耗。
  • 一种己内酰胺制备装置
  • [发明专利]一种环己酮的制备方法-CN201210191659.0无效
  • 刘建青;陈孚康 - 刘建青
  • 2012-06-12 - 2014-01-01 - C07C251/44
  • 本发明提供了一种新的环己酮的制备方法,将氨氧化法生产的4个碳及以下的如乙醛、丙酮或丁酮等与加入到磷酸盐缓冲溶液中的磷酸进行水解反应后得到含有磷酸羟胺的无机液,再与环己酮进行化反应得到高纯度的环己酮本发明由环己酮与磷酸羟胺直接进行化反应,克服了环己酮直接氨氧化法制得的环己酮中杂质含量高且难分离、从而影响通过该环己酮制备的己内酰胺质量的缺点;同时将工业生产环己酮的几种工艺优势结合,实现无机液的循环,制得高纯度的环己酮,实现了工艺循环,有利于节能降耗、实现安全、环保、低成本、高品质生产。
  • 一种环己酮制备方法
  • [发明专利]一种环己酮的制备方法-CN202111311145.X在审
  • 武亚梅;魏小波 - 武亚梅
  • 2021-11-08 - 2022-01-04 - C07C251/44
  • 本发明公开了一种环己酮的制备方法,属于石油化工技术领域。环己酮的制备方法包括:在化催化剂的存在下,将环己酮、氨和过氧化氢在溶剂中进行氨化反应,其中,溶剂为惰性有机溶剂。本发明提供的环己酮的制备方法,氨化反应体系中惰性有机溶剂的加入能够提高反应体系传质、溶解及非均相的分离效果,从而得到较高的环己酮的反应收率以及后续的悬液分离效率。同时,环己酮的制备方法对应的反应体系为非均相体系,无需后续分离提纯,氨化反应后得到含有水、油相和化催化剂的产物可以直接进行油水分离,将分离出的化催化剂返回继续用于氨化反应,含有环己酮的油相处理得到环己酮
  • 一种环己酮制备方法
  • [发明专利]联合蒽醌法制H2O2的生产环己酮的工艺流程-CN03129996.2无效
  • 王亚权;刘腾飞;米镇涛 - 天津大学
  • 2003-06-06 - 2004-02-04 - C07C255/44
  • 本发明公开一种联合蒽醌法制H2O2的生产环己酮的工艺流程。属于环己酮生产技术。该工艺包括蒽醌法制H2O2过程和环己酮氨氧化法制环己酮的过程,所述的蒽醌法包括蒽醌工作液的加氢、氧化、萃取等过程;所述的环己酮化过程包括环己酮的氨氧化、未反应NH3的分离循环使用及环己酮的萃取过程,其特征在于:H2O2萃取塔底部产出的H2O2萃取液直接进入环己酮化反应器该工艺的优点是使用甲醇水溶液萃取H2O2,萃取液不需分离直接进入环己酮化反应器,这种联合蒽醌法制H2O2的生产环己酮的工艺流程,降低了环己酮的生产成本,工艺过程无污染物生成。
  • 联合法制sub生产环己酮工艺流程

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