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[发明专利]一种42CrMo钢制特大型轴承套圈锻件的锻后余热等温正火工艺-CN201210453811.8无效
发明人：王明礼;董汉杰;李昭昆;端木培兰;王云广;孙小东;尤蕾蕾;王丽霞 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司
申请日： 2012-11-14 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C21D1/28 文献下载
摘要：本发明属于热处理工艺技术领域，提出一种42CrMo钢制特大型轴承套圈锻件的锻后余热等温正火工艺。所述余热等温正火工艺的工艺过程为：将完成锻造加工的高温42CrMo钢制特大型轴承套圈锻件直接在水和空气中进行快速交替冷却；将42CrMo钢制特大型轴承套圈锻件冷却到580℃，放入温度为580℃的炉中；当仪表指示温度到由于本发明充分地利用了特大型锻件的锻造余热，因此，解决了特大型轴承锻件锻后常规正火生产效率低、生产成本高的问题，缩短了生产周期。采用本发明的锻后余热等温正火工艺处理的锻件经过后续调质处理后，各项力学性能指标均能够满足JB/T6396《大型合金结构钢技术条件》的要求。
一种 42 crmo 钢制特大型轴承锻件余热等温正火工艺

[发明专利]一种特大型环形锻件胎膜锻造方法-CN202010455725.5有效
发明人：胡振志;宋玉冰;郭锐涛;李春辉;郭卫东;刘旺;金明;赵建国;高伟;王念锁;汪雨昌 -专利权人：洛阳中重铸锻有限责任公司;中信重工机械股份有限公司
申请日： 2020-05-26 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种特大型环形锻件胎膜锻造方法，包括如下步骤：钢锭WHF法镦粗拔长‑下料‑坯料镦粗‑冲孔‑马杠扩孔‑胎膜固定坯料内孔旋压，最终成形时将胎膜固定在环形坯料内孔，然后锻压机施压宽砧，并通过宽砧将受力传递到旋压砧上，旋压砧沿环形坯料径向排砧旋压使金属主要沿径向流动，由于胎膜的阻力作用，在保证坯料高度减小、内孔尺寸不变的情况下，仅增加了外径尺寸，最终实现特大型环形锻件胎膜锻造成型。本发明所采用的通过采用内孔固定胎膜，旋压砧旋压坯料的高度方向，从而改变金属的流动方向，实现特大型环形锻件成型的方法，改变了传统自由锻特大型环形件马杠扩孔成形方法的思路，解决了特大型环形锻件锻压机械受限的难题
一种特大型环形锻件胎膜锻造方法

[实用新型]一种特大型轴承锻件的辗制切割装置-CN201920489621.9有效
发明人：孙文;楚兴智;王建波 -专利权人：洛阳圣久锻件有限公司
申请日： 2019-04-12 - 公布日： 2019-12-24 - 主分类号： B21H1/12 文献下载
摘要：本实用新型属于特大型轴承锻件的辗制切割技术领域，本实用新型公开了一种特大型轴承锻件的辗制切割装置，辗制切割模具套装在芯轴上，并同时用压紧臂的压紧部压紧固定；辗制切割模具包括内筒，内筒为空心的圆筒型，内筒的外壁上通体设置有内筒外螺纹这种特大型轴承锻件的辗制切割装置，大大提高了对特大型轴承锻件切割时的切割效率，提高了特大型轴承锻件中心部位的强度和机械性能，降低了切割成本。
特大型轴承锻件内筒辗制通孔通体设置本实用新型内筒外螺纹模具本体切割模具切割装置限位底板中心设置内螺纹内壁机械性能切割切割技术领域底部位置固定设置切割效率限位凸环压紧固定压紧臂压紧部圆筒型凸环外壁芯轴旋拧

[发明专利]一种特大型超高锥体锻件的制备方法-CN202111644612.0在审
发明人：唐玉婷;曾庆华;胡亚强 -专利权人：西南铝业（集团）有限责任公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种特大型超高锥体锻件的制备方法，包括：将铸锭依次进行机加工、一次加热、锻造和一次粗加工，得到坯料；将所述坯料依次进行二次加热、一次扩环、二次粗加工、三次加热、二次扩环、热处理和精加工，得到特大型超高锥体锻件本发明提供的方法制备的锻件，成品率高，成本大大降低，且综合性能较好，能达到锻件技术协议要求。
一种特大型超高锥体锻件制备方法

[发明专利]特大型钛合金整框模锻件热成形用热包套工艺-CN201610371598.4有效
发明人：张鹏;祝力伟;向伟;熊运森;朱知寿 -专利权人：中国航空工业集团公司北京航空材料研究院;中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
申请日： 2016-05-30 - 公布日： 2017-10-31 - 主分类号： B21J1/06 文献下载
摘要：本发明涉及大型模锻件的锻造领域，公开了一种特大型钛合金整框模锻件热成形用热包套工艺。该工艺操作简单，成本低廉，可以防止转运及生产过程中的坯料表面温度下降过快，确保模锻时坯料处于较高的始锻温度，有利于锻件的材料流动，有利于降低设备吨位，可以解决目前特大型钛合金整框模锻件生产中锻件充满不佳及组织性能不均匀的问题
特大型钛合金整框模锻件成形用热包套工艺

[实用新型]特大型超重钢锭的辅助锻造装置-CN201320891123.X有效
发明人：沈国劬;段长志;顾惠武;周铁东;刘祥仁 -专利权人：二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
申请日： 2013-12-31 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： B21J13/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种特大型超重钢锭的辅助锻造装置，该装置够减轻起重设备和厂房承载负荷。特大型超重钢锭的辅助锻造装置，包括平移工作台、提升装置、移动横梁以及辅助拉件；所述移动横梁位于移动工作台上方，所述提升装置位于移动横梁的一侧，所述辅助拉件设置在移动横梁上，所述提升装置设置有提升翻转拉件采用该装置能够实现特大型超重钢锭锻件的锻造，避免了新增设备及基建需大量资金及新投入超大型设备利用率不足的问题，提高了设备的利用率，降低了成本。
特大型超重钢锭辅助锻造装置

[发明专利]一种超大型精密锻件组合零变形焊接工艺-CN201910031183.6有效
发明人：孙京钢;曾强国 -专利权人：烟台蓝鲸增材有限公司
申请日： 2019-01-14 - 公布日： 2021-04-06 - 主分类号： B23K31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种超大型精密锻件组合零变形焊接工艺，将超大型精密锻件分为多个焊接段，每个焊接段的两端面加工出半个U形坡口，取一段为起始段，与其相邻段为对接段，对U形坡口四周100mm范围进行预热，寻找出预热温度本发明的优点在于：能实现超大精密锻件的分块加工制造、运输，到目的地通过零变形焊接工艺组合出整个精密锻件，达到图纸规定的尺寸公差要求。特别适合超大型机床导轨、特大型回转支撑轨道、超大型静压轴承、雷达方位天线轨道、大型天文望远镜运转轨道、回旋加速器等特大型高精密锻件的制造。
一种超大型精密锻件组合变形焊接工艺

[发明专利]一种特大型预制构件的新型运输方法-CN201611077592.2在审
发明人：贺维国;褚凯;范国刚;邢永辉;宋仪;于勇;余露茜 -专利权人：中铁隧道勘测设计院有限公司
申请日： 2016-11-30 - 公布日： 2017-03-22 - 主分类号： B63B35/28 文献下载
摘要：一种特大型预制构件的新型运输方法，本发明新型涉及运输施工技术领域；它的操作步骤如下驳船的选择根据特大型预制构件的尺寸及重量选择满足要求的驳船；特大型预制构件的运输在深水区将特大型预制构件运至驳船，驳船利用其自航功能航行至指定深水区位置；驳船与特大型预制构件分离驳船在预定下潜深水区位置抛锚定位，特大型预制构件的绞拉及定位设施准备就位，驳船下潜，特大型预制构件利用自身浮力缓慢的绞移出驳船，两者分离；特大型预制构件的运输。利用带有自航、下潜功能的驳船运输特大型预制构件，解决特大型预制构件在浅水域长距离运输问题，该方法更便捷，造价更低，对环境影响小。
一种特大型预制构件新型运输方法

[发明专利]一种特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法-CN201810988137.0在审
发明人：林国福;褚翠霞;王勇民;陈相东;邢珲珲;霍晓磊;杨哲;黄俊锋;刘岩;薛进武 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司
申请日： 2018-08-28 - 公布日： 2018-12-25 - 主分类号： C21D1/10 文献下载
摘要：本发明属于特大型剖分轴承套圈滚道中频感应表面淬火方法，提出特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法。提出的特大型42CrMo剖分轴承套圈滚道表面淬火方法，淬火方法的工艺步骤为：圆环或圆弧段锻件→粗车加工→精车加工→滚道中频感应表面淬火→外径、内径中频感应表面淬火→线切割剖分→孔加工→终加工；在对轴承套圈的内径或外径进行中频感应表面淬火时，特大型剖分轴承外圈圆弧段的滚道表面淬火区域与外径淬火区域面积一致；内圈圆弧段的滚道表面淬火区域与内径淬火区域面积一致，根据外径表面淬火高度H、内径表面淬火高度h加工外径淬火用淬火器、内径淬火用淬火器。
淬火表面淬火滚道表面剖分轴承套圈淬火区域中频感应淬火器滚道内圈圆弧段外圈圆弧段粗车加工工艺步骤精车加工内径表面剖分轴承生产效率外径表面轴承套圈变形的孔加工线切割圆弧段锻件圆环加工

[发明专利]一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法-CN202110910954.6在审
发明人：张彦娟;禹兴胜;孙统辉;宋玉冰;李昌义;赵建国;张鹏豪;张瑞华;陈朝阳;李雪;鲁博;胡振志;秦红付;陈明 -专利权人：洛阳中重铸锻有限责任公司;中信重工机械股份有限公司
申请日： 2021-08-10 - 公布日： 2021-12-28 - 主分类号： B21J5/00 文献下载
摘要：本专利介绍了一种超大规格砧铁锻件的复合锻造近净成形方法，具体步骤为：步骤1：坯料选制预拔长；步骤2：在坯料水口端和冒口端分别锻制翻钢机和锻造操作机协同起吊翻转用的钳口；步骤3：复合镦粗；步骤4：复合拔长本发明解决特大型钢锭镦粗效果差、不能有效锻合中心部位原始铸态缺陷，锻造过程易开裂问题；实现了特大型钢锭心部铸态组织的破碎；保证了特大型钢锭中心缺陷的充分锻合提高最终锻件表面质量，保证最终成形过程中锥面完全充型
一种超大规格锻件复合锻造成形方法

[实用新型]一种防火保温安全特大型钢结构-CN202121429255.1有效
发明人：朱小杰;方刚;秦九爱;徐武;周凯;石岩 -专利权人：江苏万成钢构科技有限公司
申请日： 2021-06-25 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： E04B1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防火保温安全特大型钢结构，包括特大型钢主体及设置于特大型钢主体内的蓄水槽，所述特大型钢主体设有按压机构和启动机构，所述特大型钢主体顶端连接有喷淋机构；所述按压机构包括塑性连接绳及连接于塑性连接绳的触发块，当塑性连接绳高温断裂时，所述触发块触发启动机构，且喷淋机构将蓄水槽内水喷淋至特大型钢主体。本实用新型通过设置有按压机构和启动机构，当特大型钢主体出现高温失火时，高温火势可将压头与固定座之间的塑性连接绳熔断，同时磁体块一与磁铁块二异性相吸，压头按压启动按钮使吸水泵作业，吸水泵将蓄水槽内水从空腔板底端喷淋头喷出，实现降温防火目的，进而延长特大型钢主体使用寿命。
一种防火保温安全特大型钢结构

[发明专利]特大型水压机活动横梁位置自适应预控方法-CN200910219605.9有效
发明人：刘林峰;吴生富;宋清玉;张景胜;杨广 -专利权人：一重集团大连设计研究院有限公司;中国第一重型机械股份公司
申请日： 2009-11-02 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： B21J9/20 文献下载
摘要：本发明所述的特大型水压机活动横梁位置自适应预控方法，目的是针对这种特大型自由锻造水压机锻造过程的大压力、大惯性、品种多的特点，开发一种除具有正常的位置闭环控制外带有活动横梁位置自适应预控的方法，对锻件多品种、水压机锻造压力、惯性、控制阀组滞后等因素综合考虑，设计出一种预测控制运算模型，通过简单的工程算法对位置预控，从而解决水压机活动横梁在锻造过程中锻件尺寸精度的控制难题，该方法有效地消除了锻件多品种、大压力
特大型水压机活动横梁位置自适应方法

[实用新型]一种特大型轴承锻件的辗制切割装置-CN202223541492.4有效
发明人：杨革文;吴吉华;王纯;程有民;董四庆;张思亮 -专利权人：湖北鑫华璨重工有限公司
申请日： 2022-12-29 - 公布日： 2023-06-13 - 主分类号： B23D79/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种特大型轴承锻件的辗制切割装置，包括底座、工作框与工作台，所述工作框固定安装于底座的顶部，所述工作台固定安装于工作框的顶部，本实用新型涉及特大型轴承锻件的辗制切割技术领域。通过设置可进行调节的弧形夹座，当对不同的大小的轴承锻件进行碾制切割时，通过转动调节杆，使紧固杆在碾制切割框上设置的螺纹槽内转动，从而使弧形夹座能够对不同大小的轴承锻件都能够进行固定，通过第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合
一种特大型轴承锻件切割装置

[实用新型]一种特大型圆锥滚子轴承外套仿形锻造工装-CN202223274502.2有效
发明人：陈兰;黄喆;高明远;程飞虎;王战冶;吴大伟;罗强;何军;陈学武;王玉杰 -专利权人：洛阳LYC轴承有限公司;洛阳洛轴精锻重工有限公司
申请日： 2022-12-07 - 公布日： 2023-06-16 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种特大型圆锥滚子轴承外套仿形锻造工装，包括滚套，所述滚套的轴线方向设有安装孔，滚套的外壁具有两个对称设置的碾压锥面，碾压锥面为圆锥面并与安装孔同轴线。本实用新型在卧式辗环机上采用滚套对两件环锻件进行仿形锻造，即在原有的芯辊上套设滚套，滚套的两个碾压锥面对两个环锻件进行碾扩，一次能够锻造两个特大型圆锥滚子轴承外套，既能提升锻造效率，又因环锻件上下结构对称，降低仿形辗扩加工难度；减少下工序车加工余量，提高了材料利用率，降低生产成本，并且保证了金属流线的完整性，提高锻件质量。
一种特大型圆锥滚子轴承外套锻造工装

[发明专利]一种新型特大型齿轮在位测量方法-CN201410842885.X在审
发明人：张白;康学亮;潘俊涛 -专利权人：北方民族大学
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2015-04-08 - 主分类号： G01B21/00 文献下载
摘要：本发明涉及几何量测量领域，特别涉及一种新型特大型齿轮在位测量方法；首先经过对齿轮齿顶圆柱面进行测量，对测量点进行圆柱拟合，以获得轴线方程；将此轴线方程作为特大型齿轮的Z轴坐标；测量齿轮端面，对端面测量点拟合平面，将测量得到的拟合平面与拟合圆柱轴线的交点，作为特大型齿轮工件坐标系的坐标原点；根据点线面关系，构建特大型齿轮工件坐标系；采用分段测量和转位测量的方式；分段依次测量特大型齿轮每个齿，即实现特大型齿轮局部齿面的自动测量；本发明设备及方法具有结构简单，测量效率和精度高等优点；采用齿面点云匹配与拼接技术延伸小型坐标测量机的测量范围，实现了以小型水平悬臂式坐标测量机测量特大型齿轮。
一种新型特大型齿轮在位测量方法

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