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[发明专利]一种大规格2195铝锂合金旋压壳体热处理变形控制工装及方法-CN202111274839.0在审
发明人：杜玥;温涛;范文利;马鹏程;陈永来;姚草根;沈正章;尹嘉明 -专利权人：航天材料及工艺研究所
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2022-03-04 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种大规格2195铝锂合金旋压壳体热处理变形控制工装及方法，针对大规格2195铝锂合金旋压壳体的结构特点和其材料特性，设计了热处理变形控制工装，采用了圆台底座+多层支撑圆环+限位顶块的结构设计，保证了热处理变形控制工装与壳体在热处理过程中良好的轮廓特征匹配关系，利用“内撑外限”的方式，实现了2195铝锂合金旋压壳体热处理过程的整体尺寸变化控制。另外，匹配合理的淬火温度、淬火转移时间等热处理工艺参数，在达到淬火效果的条件下，实现整体淬火应力分布控制，避免壳体轮廓型面塌陷变形，降低口部椭圆变形程度，提高了热处理后旋压壳体的尺寸精度，保证了内外型面加工余量满足后续加工需要
一种规格 2195 合金壳体热处理变形控制工装方法

[发明专利]一种工具热处理的方法-CN201410820907.2在审
发明人：陈铎壬 -专利权人：英茂国际有限公司
申请日： 2014-12-25 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明是一种工具热处理的方法，其包括下列步骤：备货、待热处理工具的固定、热处理以及结束热处理，进而将已热处理的工具自热处理炉内取出而拿取各该完成热处理的工具，一般小尺寸的工具经热处理炉进行热处理加工后容易变形及掉落于热处理炉中，而经本发明的热处理的方法而将各小尺寸工具固定以增加整体结构强度，并于热处理步骤中不容易发生变形的问题，又由于将许多小尺寸工具固定一起，使其在过程中不易掉落及遗失。
一种工具热处理方法

[发明专利]一种多向变形联合热处理的多道次耦合模型的建模方法-CN202210053574.X在审
发明人：陈刚;王静;陈强;常旭升;张鸿名;杜之明 -专利权人：哈尔滨工业大学（威海）
申请日： 2022-01-18 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： G06F30/28 文献下载
摘要：本申请提供一种多向变形联合热处理的多道次耦合模型的建模方法，包括以下步骤：建立金属材料在每个多向变形处理道次中的本构模型；建立金属材料在每个退火处理道次中的静态软化模型；根据所述本构模型和所述静态软化模型建立多向变形联合热处理的多道次耦合模型；对金属材料交替进行多个多向变形处理道次和多个退火处理道次的实验，根据得到的实验数据优化所述多道次耦合模型。使用本申请提供的建模方法建立的多向变形联合热处理的多道次耦合模型，能够更加精确地描述金属材料在交替进行的多向变形处理和热处理过程之间变形行为与微观组织演化的相互作用，并对多道次多向变形联合热处理过程中的流动应力和微观组织演化进行准确的预测
一种多向变形联合热处理多道耦合模型建模方法

[发明专利]一种电弧增材与在线深冷形变热处理复合装置及方法-CN202111091180.5有效
发明人：张涛;李回归;龚海;吴运新 -专利权人：中南大学
申请日： 2021-09-17 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： B22F12/86 文献下载
摘要：本申请涉及电弧增材技术领域，提供一种电弧增材与在线深冷形变热处理复合装置及方法。该装置包括底座、直线往复驱动组件、升降台、热处理组件、深冷处理组件、基板、电弧增材组件、保温组件和轧制变形组件。电弧增材组件、保温组件及轧制变形组件位于热处理组件和深冷处理组件之间，直线往复驱动组件能驱使升降台上的基板往复运动至热处理组件的热处理箱内以及深冷处理组件的深冷处理箱内。该装置可实时在线完成增材制造、深冷处理、深冷变形和热处理等工艺过程，结构设计合理，操作简单，适用性强，自动化程度高和成本低。且该装置可在一个工序内实现电弧增材构件在线深冷变形和热处理，同时提升增材构件强度和塑性。
一种电弧在线形变热处理复合装置方法

[发明专利]一种大型薄壁铸件半齿圈铸件性能热处理减小变形方法-CN201910956967.X有效
发明人：李翠萍;马明方;王宗行 -专利权人：上海电气上重铸锻有限公司
申请日： 2019-10-10 - 公布日： 2021-07-30 - 主分类号： C21D9/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种大型薄壁铸件半齿圈铸件性能热处理减小变形方法，所述减小变形方法包括如下步骤：铸造半齿圈、设计拉筋焊接支撑结构、加固螺栓拼接、辅助工装准备、铸件转移、第二热处理加热过程和回火。本发明适用于一种大型薄壁铸件半齿圈铸件性能热处理减小变形方法，减小大型薄壁铸件半齿圈性能热处理变形所使用的拉筋焊接支撑结构、加固螺栓拼接、辅助托盘工装在热处理过程中的使用，明显减小大型铸件半齿圈在高温加热时，由于支撑点不均，支撑面不平整，而在自身重力的作用下发生的热处理变形。最大直径约6000mm，有效壁厚约160mm的半齿圈控制变形在20mm以内，满足后续加工要求。
一种大型薄壁铸件半齿圈性能热处理减小变形方法

[发明专利]新能源汽车车身壳体热处理方法-CN201510994619.3有效
发明人：唐杰雄;高军民;斯有才;李史华;张炜 -专利权人：雄邦压铸（南通）有限公司
申请日： 2015-12-28 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种新能源汽车车身壳体热处理方法，步骤如下，设置热处理固熔炉温度升至450℃‑550℃之间，同时设置时效炉升至200℃‑300℃；将前减震用热处理料架吊至机边，将产品按变形点与支撑点一一对应摆放在专用料架上，前减震用热处理料架自动进入热处理固熔炉保温；当热处理固熔炉保温时间结束后，前减震用热处理料架自动转入冷却室；自动启动强冷风机；风冷结束后前减震用热处理料架自动进入时效炉；时效炉保温结束后前减震用热处理料架通过轨道自动进入产品下料区；本发明的优点改用风冷工艺替代水冷工艺，满足客户力学性能要求，及产品整体变形要求；改善热处理过程中出现的变形现象，提高的生产效率。
新能源汽车车身壳体热处理方法

[发明专利]片料连续热处理控制变形方法及设备-CN200610124697.9无效
发明人：彭辉;冯英华 -专利权人：彭辉;冯英华
申请日： 2006-09-30 - 公布日： 2007-03-21 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种片料连续热处理控制变形方法及设备，它是将片料经高温加热后，通过输送设备传送到冷却槽内的片料连续热处理控制变形设备上，在片料连续热处理控制变形设备的夹持传动下完成淬火同时控制片料变形。片料连续热处理控制变形设备包括机架，机架上设置上下一对链传动装置，上链传动装置的链条和下链传动装置链条之间具有一接触面，形成夹持约束片料的传输控制变形面。该设备最大限度解决了片料在热处理中无法控制的问题并将其变形降到了控制范围以下；解决了片料在热处理中无法连续作业的问题并最大限度的取得了高产出、低能耗、高质量、低成本，改善了工人的劳动强度和劳动环境，减少了环境污染
连续热处理控制变形方法设备

[发明专利]工件破损防止方法及设备-CN200980117951.4无效
发明人：大卫·马尔科姆·卡姆;约瑟夫·西贝尔;格雷戈·斯图尔特;史蒂夫·麦科伊 -专利权人：加拿大马特森技术有限公司
申请日： 2009-05-15 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： H01L21/324 文献下载
摘要：公开了用于对工件进行热处理的方法和设备。一种说明性的方法包括：测量工件在其热处理期间的变形；以及响应于对工件的变形的测量，关于工件的热处理而采取措施。工件可包括半导体晶片。采取措施可包括向在热加工期间对晶片进行的温度或反射率测量施加变形校正，或者可包括修改例如晶片的热处理。
工件破损防止方法设备

[发明专利]一种复杂变形成形构件热处理后性能评价方法-CN202011440276.3有效
发明人：李肖科;梁建平;李志军 -专利权人：中国科学院上海应用物理研究所
申请日： 2020-12-07 - 公布日： 2023-01-24 - 主分类号： G01N3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种复杂变形成形构件热处理后性能评价方法，按照所述复杂变形成形构件在复杂变形成型过程中的最大变形量，在同样的成型温度条件下对标准样品进行预拉伸，得到预拉伸样品；将预拉伸样品随所述复杂变形成形构件进行同炉热处理，对热处理后的预拉伸样品进行理化性能检测，并以所得到的理化性能检测结果表征所述复杂变形成形构件的热处理后性能。相比现有技术，本发明可以解决同炉未变形样品的性能缺乏代表性的问题，有效改进复杂构件的性能评价方法。
一种复杂变形成形构件热处理性能评价方法

[发明专利]铜-磷合金阳极的制备方法-CN201110460344.7有效
发明人：姚力军;相原俊夫;大岩一彦;潘杰;王学泽;陈勇军 -专利权人：宁波江丰电子材料有限公司
申请日： 2011-12-31 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C25D17/10 文献下载
摘要：一种铜-磷合金阳极的制备方法，包括：对铸锭进行第一热处理，然后进行锻造，依次进行所述第一热处理和所述锻造，总共进行三次；对最后一次锻造后的所述铸锭进行第二热处理；对第二热处理后的所述铸锭进行冷轧形成坯料；对所述冷轧后的坯料进行第三热处理；对所述第三热处理的坯料进行机械加工，形成铜-磷合金阳极。本发明主要通过多次的特定变形率的塑性变形和特定温度下的退火处理相结合的方法，以及严格控制塑性变形的变形率，退火处理的温度、时间来实现制作满足电镀用的、内部晶粒大小和晶粒取向要求的铜-磷合金阳极。
合金阳极制备方法

[发明专利]一种通过热处理提升镍基合金锻件组织均匀性的方法-CN201711231943.5有效
发明人：陈明松;邹宗怀;蔺永诚 -专利权人：中南大学
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种通过热处理提升镍基合金锻件组织均匀性的方法。该方法的步骤如下：(1)将固溶时效处理后的镍基合金锻坯进行锻造变形，锻造变形的工艺参数为：变形温度950℃～1010℃，应变速率0.01s^‑1～1s^‑1，变形量40％～60％，锻造变形结束后立即对锻件进行淬火；(2)对锻件进行退火热处理，退火热处理的工艺为：退火温度950℃～980℃，保温时间8～15分钟；(3)退火热处理结束后，立即对锻件进行淬火。本发明提出的方法可以通过热处理提升镍基合金锻件组织均匀性，为制造高品质锻件提供了有效途径。
锻件热处理退火镍基合金组织均匀性变形锻造淬火时效处理有效途径变形的变形量高品质锻坯固溶保温制造

[发明专利]一种硬态GH5605高温合金冷轧带材的热处理方法-CN202010149106.3有效
发明人：王连超;布俊杰;王金国 -专利权人：东北特殊钢集团股份有限公司
申请日： 2020-03-06 - 公布日： 2023-06-02 - 主分类号： C22F1/10 文献下载
摘要：本发明公开一种硬态GH5605高温合金冷轧带材的热处理方法，目的是通过采用30％～45％的变形率冷轧变形，中间保护气氛连续热处理炉采用温度1165℃～1230℃热处理，以便继续冷轧加工；再通过保护气氛连续热处理炉950℃～980℃退火处理，在强度和硬度基本不变的前提下，提高承受弯曲塑性变形的能力。本发明的优点主要在于：工艺设计合理：冷加工变形工艺、中间软化退火工艺和回复热处理工艺；特别是参与回复温度950℃～980℃，经此温度热处理可以在强度和硬度基本不变的前提下，提高承受弯曲塑性变形的能力，这是现有的理论恢复温度
一种 gh5605 高温合金冷轧热处理方法

[发明专利]一种复杂曲面封闭内腔零件热处理工艺方法-CN201810978568.9在审
发明人：娄志强;孔德权;杨屹;刘谨怡 -专利权人：成都飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2018-08-27 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： C21D1/70 文献下载
摘要：本发明提供一种复杂曲面封闭内腔零件热处理工艺方法，零件内腔涂刷热处理保护涂料；去应力回火；零件内腔底部接通气管；外表面涂热处理保护涂料；用通气管向内腔充氩气保护；预热；等温淬火；回火。本发明满足了大型复杂曲面封闭内腔零件热处理时氧化、脱碳及热处理变形要求，与真空热处理工艺相比，具有生产成本低、效率高、热处理变形小等优点。
一种复杂曲面封闭零件热处理工艺方法

[发明专利]一种减小Cr12MoV钢冷作模具热处理变形的预备热处理方法-CN202111629523.9在审
发明人：张忠信 -专利权人：沈阳创推科技有限公司
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： C21D6/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种减小Cr12MoV钢冷作模具热处理变形的预备热处理方法，适用于Cr12MoV钢制造的各类冷作模具，该方法包括Cr12MoV模具的预备热处理、真空淬火、一次回火、二次回火等工艺过程。本发明提供的减小Cr12MoV钢冷作模具热处理变形的预备热处理方法，通过对Cr12MoV钢冷作模具采用一种特殊的预备热处理工艺方法处理，可使Cr12MoV钢冷作模具的热处理变形量大幅降低，适用于精密、复杂的
一种减小 cr12mov 冷作模具热处理变形预备方法

[发明专利]行星锥齿轮球面热处理前按变形量预置工艺尺寸方法-CN201110298662.8无效
发明人：葛晓明;茆义巍 -专利权人：江苏飞船股份有限公司
申请日： 2011-09-28 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C21D9/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种行星锥齿轮球面热处理前按变形量预置工艺尺寸方法，该方法按以下顺序进行：1、精加工球面至设计尺寸SR；2、编号测量球面实际尺寸，记录实测结果；3、按常规工艺参数热处理；4、热处理之后按编号测量球面实际尺寸，记录实测结果；5、对比热处理前后球面实际尺寸，计算出偏差值；6、以实测偏差值确定热处理之前球面精加工的工艺尺寸。本发明方法简便，预置工艺尺寸准确，球面按工艺尺寸精加工后直接热处理，利用热处理变形抵消工艺尺寸中预置变形量，热处理后不需磨削加工即达到设计尺寸SR，从而提高生产效率。更重要的是避免磨削掉球面热处理后形成的表面硬化层，确保球面耐磨性能，为提高行星锥齿轮使用寿命创造条件。
行星齿轮球面热处理变形预置工艺尺寸方法