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[发明专利]一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置及方法-CN202110352604.2在审
发明人：马育飞;王志安;杨露;李肖研;刘映宙 -专利权人：彩虹集团（邵阳）特种玻璃有限公司
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： C03B32/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于高效筛选微晶玻璃微晶化方案的装置及方法，包括梯温炉，所述梯温炉上设有热电偶，所述热电偶由梯温炉的外壁伸入梯温炉的内腔中，所述梯温炉内腔中设置有D形管，D形管上放置有梯温板，所述梯温板的安装面上开设有若干个平行排列的凹槽本发明的梯温炉进行一次实验，即可实验大量的微晶化方案，使得微晶玻璃微晶化方案的筛选效率大为提高，减少成本，经济效益更高。
一种用于高效筛选玻璃微晶化方案装置方法

[发明专利]分区控温型转筒干燥机-CN202010621215.0在审
发明人：黄华;李国庆 -专利权人：江阴市双华机械设备有限公司
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2020-10-02 - 主分类号： F26B11/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种分区控温型转筒干燥机，包括筒体组件、隔温组件、移动组件、加热组件、转动组件和控制组件，加热组件包括第一加热炉、第二加热炉和电热丝，第一加热炉和第二加热炉通过螺栓固定成整体，电热丝安装在第一加热炉和第二加热炉的内侧，移动组件设置在第一加热炉和第二加热炉的底部，筒体组件安装在第一加热炉和第二加热炉内，筒体组件上设有转动组件，第一加热炉和第二加热炉内设有隔温组件，隔温组件将第一加热炉和第二加热炉分隔若干加温区域，电热丝分别设置在隔温组件内本发明提供了一种安全可靠、安装维护便利、分区控制温度，且节约能耗的分区控温型转筒干燥机。
分区控温型转筒干燥机

[发明专利]一种紫外非线性晶体控温炉及其控温方法和装配方法-CN202210846923.3在审
发明人：祝桂鹏;王家赞;杨军红;刘浩;孙涛;扈金富 -专利权人：广东粤港澳大湾区硬科技创新研究院
申请日： 2022-07-19 - 公布日： 2022-10-18 - 主分类号： C30B35/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种紫外非线性晶体控温炉及其控温方法和装配方法，所述紫外非线性晶体控温炉包括炉芯组件、控温组件以及导气组件，所述紫外非线性晶体控温炉采用流动高温气体对紫外非线性晶体进行包裹吹扫的方式进行控温，能够使紫外非线性晶体加热均匀，改善温度梯度问题，而且加热、降温速度快，同时流动高温气体还能够起到保护紫外非线性晶体的作用，而且所述紫外非线性晶体控温炉通过采用环形腔室和环形导气口供气体流通的形式，可以使气体流动更加均匀，加热更加充分，加热效率更高，另外，所述紫外非线性晶体控温炉采用内外两层的加热方式，具有较高的温度稳定性、换热面积以及控温精度。
一种紫外非线性晶体控温炉及其方法装配

[实用新型]一种无感温探头的精准控温电磁炉-CN202120391267.3有效
发明人：高天亮;石玉超;李魏锋;张方 -专利权人：河北明亮玻璃制品有限公司
申请日： 2021-02-22 - 公布日： 2021-10-08 - 主分类号： F24C7/06 文献下载
摘要：本实用新型属于智能电磁炉技术领域，具体涉及一种无感温探头的精准控温电磁炉。一种无感温探头的精准控温电磁炉，包括面板、加热块、底座、控制板、控制键盘；所述面板和所述底座互相连接形成电磁炉主体结构，所述加热块设置在所述面板和底座中间，所述控制键盘和所述面板并列设置，所述控制板设置在所述控制键盘和底板中间本实用新型提供的一种无感温探头的精准控温电磁炉，通过感温芯片和控温芯片完成对电磁炉温度的控制，无需设置感温探头，减少了电磁炉的零件个数，降低了制作成本和装配周期，同时提高了温度控制精度和即时性。
一种无感温探头精准电磁炉

[发明专利]油系针状焦生产过程变温变压操作方法-CN202111174140.7有效
发明人：牛永峰;唐克;田振宝;李雪;刘芷君 -专利权人：辽宁宝来生物能源有限公司
申请日： 2021-10-08 - 公布日： 2022-06-14 - 主分类号： C10G55/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种油系针状焦生产过程变温变压操作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对原料油浆进行换热处理后进入预处理加热炉中加热；S2：进入减压塔中进行减压分馏，得到顶污油，一线油，中段油和沥青油；S3：中段油进入减压汽提塔二次分馏，上段得到二线油，下段得到三线油；S4：一线油，二线油和三线油分别进入焦化加热炉和焦化塔中进行焦化反应，得到针状焦生焦；S5：针状焦生焦进入煅烧回转炉中进行煅烧处理，得到针状焦本发明提供的油系针状焦生产过程变温变压操作方法减少了由于油浆中分子量不同的组分化学反应不均匀造成的缺陷，制得的针状焦具有良好的长宽比和较低的热膨胀系数。
针状生产过程变压操作方法

[发明专利]示温漆标准样片的制作方法-CN201810879876.6有效
发明人：周峰;王龙南;姜世界;杨灿;童剑;熊义彬;陆文玲 -专利权人：中国航发湖南动力机械研究所
申请日： 2018-08-03 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： G01K11/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种示温漆标准样片的制作方法，利用加热设备形成温度可设定的恒温区，在恒温区与炉管的管口之间形成从设定温度到室温的梯度温度场；根据温度场的结构设计合适尺寸的第一示温漆样片，通过炉烤的方式将整个温度场的温度梯度在第一示温漆样片上呈现出来另外，将第二示温漆样片上与第一示温漆样片各相应的等温线处布设热电偶，同样放置于加热设备，得到各等温线处对应的温度值。上述示温漆样片根据加热设备的炉管进行设置，并将恒温区的温度设定为示温漆测温范围的上限值，在加热设备内部形成的温度场内加热示温漆样片，实现整个温度区间的颜色显示，方法简单，易操作。
示温漆标准样片制作方法

[实用新型]一种加热炉-CN202121595820.1有效
发明人：朱泽春;徐肇松;寿东升;马文 -专利权人：杭州九阳小家电有限公司
申请日： 2021-07-14 - 公布日： 2022-02-01 - 主分类号： F24C7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种加热炉，包括壳体和设于所述壳体内的加热装置，所述加热装置包括发热盘和电磁线盘，所述电磁线盘围绕在所述发热盘外侧，所述壳体内还设有隔热件，所述隔热件包括竖向延伸的隔热环，所述隔热环设于所述发热盘与所述电磁线盘之间，以减少所述发热盘向所述电磁线盘传递的热量。本实用新型中的加热炉不仅可以适应不同材质的锅具，而且还能满足消费者不同的烹饪需求，同时也有效降低了电磁线盘的温升。
一种加热炉

[实用新型]大豆－花生组合组织蛋白膨化机导热油加温自动控制装置-CN02210143.8无效
发明人：刘佩勇;刘树和;刘佩军;蔡彦宏;刘树奎 -专利权人：刘佩勇
申请日： 2002-02-07 - 公布日： 2003-01-01 - 主分类号： A23P1/14 文献下载
摘要：一种用导热油为生产大豆－花生组合组织蛋白的膨化机加温的恒温自动控制装置，由导热炉、油箱、控温表、膨化机、电磁阀组成，膨化机外环夹层中加热介质为导热油，夹层上面设有控温表和排油孔，下面设有进油孔，导热油加热炉与夹层进油孔之间设有用管路连接的温控电磁阀，油箱与导热油加热炉用管路连接，控温表与电磁阀信号线连接，夹层排油孔与油箱管路连接。
大豆花生组合组织蛋白膨化导热油加温自动控制装置

[发明专利]炼钢提钒冷却剂加入量的计算方法-CN202010947125.0在审
发明人：周敏;谢海;陈源;李早立;罗曦;喻林;王璇;吴昊 -专利权人：成都积微物联电子商务有限公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：方案为，若经过过跨线工序，冷却剂加入量＝(((铁水热源‑10)+(C成分‑半钢目标C)*100‑目标炉内温度‑提温幅度)/3.3)*净重‑(生铁块/3.5+铁粒/3.5+绝废渣/1.6+渣铁/2+回收渣/1.6)*1000；若未经过过跨线工序，按照先测温再加槽装冷却剂，冷却剂加入量＝(((铁水热源+(C成分‑半钢目标C)*100‑目标炉内温度‑提温幅度)/3.3)*净重‑(生铁块/3.5+铁粒/3.5+绝废渣/1.6+渣铁/2+回收渣/1.6)*1000，按照先加槽装冷却剂再测温，冷却剂加入量＝((((铁水热源‑10)+(C成分‑半钢目标C)*100‑目标炉内温度‑提温幅度)/3.3)*净重‑(生铁块
炼钢冷却剂加入计算方法

[实用新型]一种定周期过零触发电加热系统-CN201520535695.3有效
发明人：陈伟;何建文 -专利权人：广州能硕热技术有限公司
申请日： 2015-07-23 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： F27B14/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种定周期过零触发电加热系统，包括第一断路器和第二断路器，所述第一断路器和第二断路器连接在同一个三线四线制的低压配电网中；所述第一断路器连接具有保护功能的交流接触器，所述交流接触器连接定周期过零触发功率调整器；所述第二断路器分别连接有炉内氛围温度调节仪和加热器超温温度调节仪，所述炉内氛围温度调节仪和加热器超温温度调节仪分别连接有第一中间继电器和第二中间继电器。本实用新型当晶闸管被反向击穿时，两个中间继电器和控制交流接触器关断，防止炉内过温烧坏物料和加热器，有利于对加热器和被加热物进行保护；本实用新型节约了电能，同时温度控制精确且发热体寿命长。
一种周期触发加热系统

[发明专利]一种碳化炉的升温控制方法及装置-CN202111218483.9在审
发明人：郎健慧;鲁明;张海鸥;常卓;赵鑫;郭甲东;姜彦波;吕红宇;陈庆波;韩小龙;王宇;孙振峰;袁苗苗 -专利权人：吉林碳谷碳纤维股份有限公司;吉林化纤集团有限责任公司
申请日： 2021-10-19 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： G05D23/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化炉的升温控制方法及装置，所述控制方法包括，控制模块获取碳化炉内多个温区的反馈温度，若判断碳化炉内各个温区的反馈温度达到各个温区的设定温度，控制模块向碳化炉发送升温指令。本发明通过控制模块来统一获取碳化炉内各个温区的反馈温度，判断所有分区的反馈温度是否达到设定温度，能够对碳化炉内的温度进行精准控制，避免碳化炉内的温度过高或者过低，提高碳化炉的工作效率。
一种碳化升温控制方法装置

[发明专利]一种循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的系统及方法-CN201711237692.1有效
发明人：李晓宏;权亚文;李文选;牛维维;张涛;张飞;韩智发;方玉虎;高伟;何淑梅;赵金萍 -专利权人：陕西延长石油（集团）有限责任公司
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C10J3/56 文献下载
摘要：一种循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的系统及方法，属于煤气化工领域，包括气化炉；其特征在于：氧气源、氧气线气动切断阀、氧气线气动调节阀、氧气加热器和气动切断阀依次连接，经气动切断阀后分为三条氧气干线，包括上混区干线、下混区干线和底部干线；所述蒸汽线包括蒸汽源；所述蒸汽源与前述蒸汽接入点相连接；所述氮气线包括氮气源和配比氮气气动调节阀。同时多喷嘴的气化剂分布，使气化剂与原料能够在炉内充分混合，避免气化炉内形成热点造成局部超温结疤。
一种循环流化床气化控制剂中氧浓度系统方法

[实用新型]一种循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的系统-CN201721638871.1有效
发明人：李晓宏;权亚文;李文选;牛维维;张涛;张飞;韩智发;方玉虎;高伟;何淑梅;赵金萍 -专利权人：陕西延长石油（集团）有限责任公司
申请日： 2017-11-30 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C10J3/56 文献下载
摘要：一种循环流化床气化炉控制气化剂中氧浓度的系统，属于煤气化工领域，包括气化炉；其特征在于：氧气源、氧气线气动切断阀、氧气线气动调节阀、氧气加热器和气动切断阀依次连接，经气动切断阀后分为三条氧气干线，包括上混区干线、下混区干线和底部干线；所述蒸汽线包括蒸汽源；所述蒸汽源与前述蒸汽接入点相连接；所述氮气线包括氮气源和配比氮气气动调节阀。同时多喷嘴的气化剂分布，使气化剂与原料能够在炉内充分混合，避免气化炉内形成热点造成局部超温结疤。
气化剂氧气气动切断阀干线循环流化床气化炉氮气气动调节阀氮气源气化炉蒸汽源气化剂分布氧气加热器操作弹性充分混合局部超温煤气化工依次连接运行费用蒸汽接入多喷嘴氧气源结疤炉内配比蒸汽统一建设

[发明专利]风力发电机用合金渗碳钢齿轮与轴锻件等温正火方法-CN200910024983.1有效
发明人：葛艳明;樊新民;黄洁雯 -专利权人：江苏金源锻造股份有限公司;南京理工大学
申请日： 2009-03-04 - 公布日： 2009-07-22 - 主分类号： C21D1/20 文献下载
摘要：将有效厚度大于150mm的合金渗碳钢齿轮和轴锻件竖立摆放在台车上，设定正火奥氏体化加热温度，保温，然后将摆放工件的台车推入台车炉体内加热，到温后保温；工件保温后第1次出炉，台车炉断电，用轴流风机对工件进行控制冷却，冷却，待锻件表面呈暗红色后，返回已断电的高温炉均温，然后再出炉用风机控制冷却，反复3～5次；台车炉通电，工件返回炉内重新加热，并保温；台车炉断电，工件随炉冷却至500℃后，出炉空冷。本发明不需要专门的等温正火生产线设备，能够处理有效截面厚度大于150mm的工件，工艺简单、成本低廉，产品有满意的显微组织与均匀的硬度。
风力发电机合金渗碳齿轮锻件等温正火方法

[发明专利]一种光源再生炉、以及降低PERC电池效率衰减的方法-CN201911290344.X有效
发明人：吕锦滇;林纲正;陈刚 -专利权人：浙江爱旭太阳能科技有限公司
申请日： 2019-12-16 - 公布日： 2021-11-16 - 主分类号： H01L31/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种光源再生炉、以及降低PERC电池效率衰减的方法，其中，所述光源再生炉包括炉体、设于炉体内的炉带、光照系统和冷却系统，所述炉体包括第一温区、第二温区和第三温区，所述炉带穿过第一温区、第二温区和第三温区本发明每个温区单独设有冷气风管和排风风管，有效解决现有光源再生炉闭环造成的风扰流问题，减少PERC电池碎片及漂移的情况，提高生产良率；此外，本发明的冷却系统可以精准控制每个温区的温度，以满足光致再生技术的要求
一种光源再生以及降低 perc 电池效率衰减方法

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