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[发明专利]一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法-CN202010313487.4有效
发明人：陈攀;孙伟;杨磊;刘航 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-04-20 - 公布日： 2021-06-22 - 主分类号： B03C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低钒钛磁铁精矿中钛含量的方法，包括以下步骤：(1)、将钒钛磁铁精矿、钙盐分别研磨至粒度小于74μm；(2)、将研磨后的钒钛磁铁精矿和钙盐进行混合，得到混合物料；(3)、将所得混合物料置入焙烧炉中，在600℃‑700℃下氧化焙烧20‑30分钟，然后升温至1000℃‑1100℃焙烧30‑40分钟，得到烧结料；(4)、将所得烧结料进行磨矿，使其粒度小于38μm；(5)、将磨矿后的烧结料通过磁选分离得到低钛铁精矿和尾矿
一种降低磁铁精矿含量方法

[发明专利]一种检测粉末混合均匀度的方法-CN202210668363.7在审
发明人：李安;张智昶;唐洪奎;马宽;卓君;黄椿森;瞿宗宏;李晨夕;左振博;赖运金;王庆相;梁书锦 -专利权人：西安欧中材料科技有限公司
申请日： 2022-06-14 - 公布日： 2022-09-06 - 主分类号： G01N15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种检测粉末混合均匀度的方法，包括如下步骤：取多组待混合粉末，通过检测得到各组粉末的混合前实际筛分粒度、混合前实际激光粒度以及混合前实际化学成分含量，基于此，计算混合后目标粉末的理论筛分粒度、理论激光粒度以及理论化学成分含量；将待混合粉末投入混合机中充分混合，得到目标粉末；对目标粉末进行取样，检测目标粉末的混合后实际筛分粒度、混合后实际实际激光粒度以及混合后实际实际化学成分含量；由筛分粒度标准差、激光粒度标准差以及化学成分含量标准差，并判断粉末是否混合均匀。该方法采用五点取样法，充分规避取样过程可能的偶然性，样本量充足，可以充分代表多组元粉末混合后均匀度水平。
一种检测粉末混合均匀方法

[发明专利]多孔氧化铝陶瓷及其制备方法和应用-CN201710458415.7有效
发明人：黎海华;向其军;谭毅成 -专利权人：深圳市商德先进陶瓷股份有限公司
申请日： 2017-06-16 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： C04B38/06 文献下载
摘要：该多孔氧化铝陶瓷的制备方法包括如下步骤：称取原料，按照质量百分比计，原料包括如下组分：40％～90％的粒度为40微米～200微米的氧化铝粉、1％～40％的粒度为10微米～80微米的造孔剂、2％～20％的助烧剂和3％～30％的导电粉；将原料混合后的混合料加入到模具中，并振动模具直至模具中的混合料的高度不变；向模具中加入粘结剂，使粘结剂渗入混合料中，将混合料和粘结剂干燥，得到的坯体经烧结，得到多孔氧化铝陶瓷。
多孔氧化铝陶瓷及其制备方法应用

[发明专利]粗晶结构WC-Co硬质合金的制造方法-CN201010555355.9无效
发明人：程秀兰;邱智海 -专利权人：株洲硬质合金集团有限公司
申请日： 2010-11-23 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C22C29/08 文献下载
摘要：此法的特征在于选用经粒度分级粗W粉制成的粗WC原料，改变混合料生产工艺，以达到基本不破碎WC粒度的目的，可以将合金的平均晶粒度控制在4.0～8.0微米范围内。采用本发明方法可有效提高合金的晶粒度，并控制在较窄的粒度分布范围，提高合金的韧性和抗热疲劳性能。
结构 wc co 硬质合金制造方法

[发明专利]一种玻璃配合料粒/块的制备方法-CN201410509710.7在审
发明人：赵洪力 -专利权人：燕山大学
申请日： 2014-09-28 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： C03B1/02 文献下载
摘要：一种玻璃配合料粒/块的制备方法，其主要特征是：将玻璃配合料中的石英砂及长石，或碎玻璃，或石英砂、长石及碎玻璃，置于粉磨机中进行粉磨，至粒度降低至200目大于80％,并且进行粉磨的配合料量不少于配合料总质量的20％；将粉磨后的粉料或浆料与玻璃配合料中的粉状纯碱、芒硝、白云石及石灰石进行混合，再与水混合均匀，使配合料混合物水分含量的质量百分比为8-15％；采用制球机或压块机对润湿的配合料混合物进行粒化或块化；将粒化的配合料放置3天以上。本发明实现了玻璃配合料粒化过程中在无外加粘结剂条件下的自粘结；无需对原料的粒度下限进行控制，降低了原料成本，提高了资源的有效利用率；消除了玻璃配合料以散状给入熔窑带来的一系列弊端。
一种玻璃配合制备方法

[发明专利]一种用于工程高分子材料生产的混合釜-CN202310489223.8在审
发明人：杨宇;崔宁 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2023-05-04 - 公布日： 2023-07-18 - 主分类号： B29B7/24 文献下载
摘要：本发明涉及混合釜技术领域，一种用于工程高分子材料生产的混合釜，包括反应釜，反应釜用于对高分子材料搅拌混合，反应釜包括桶体、上料组件、加热组件以及过滤组件，上料组件用于对高分子材料的分类，以及对输送高分子材料输送比例的控制，本发明利用上料组件的多个输料仓对不同类型的高分子材料进行分类存放并输出，输料仓在对高分子材料输出时，通过观察窗上的单位线对高分子材料的输出料进行计量，实现对不同类型高分子材料混合比例的精准控制，利用螺旋输送桨与输料仓底部的锥形结构保证高分子材料在输料仓内向内腔输出的均匀性，利用第一过滤网以及第二过滤网对高分子材料的粒度筛分过滤，保证其粒度的统一性。
一种用于工程高分子材料生产混合

[实用新型]一种精细配矿系统-CN201921855540.2有效
发明人：杨志锋;申开榜;张新振;林志富;覃剑;孙艳群;李博文;闫超;李鸿章;崔红红 -专利权人：巴彦淖尔紫金有色金属有限公司
申请日： 2019-10-30 - 公布日： 2020-07-07 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种精细配矿系统，包括若干个原料矿仓，在每个原料矿仓的排料口下方均设有一个给料装置，每个给料装置的排料口下方均设有一个第一皮带送料机，每个第一皮带送料机的排料口均设在第二皮带送料机上方，第二皮带送料机的排料口位于辊齿破碎机的进料口上方。通过给料装置控制各种含锌量的矿粉的排放量，保证各个含锌量不同的矿粉的配比精确；并通过卧式混料机进行混合后，再通过鼠笼破碎机的转动过程进行二次混合，确保各含锌量不同的矿粉充分混合；利用辊齿破碎机和鼠笼破碎机将矿粉中的结块粒度控制在一定范围内；通过本实用新型配的锌精矿配比精确、矿粉粒度大小合适、混合效果好。
一种精细系统

[发明专利]一种M型锶铁氧体磁粉及其制备方法-CN202211470231.X在审
发明人：边宝茹;江田田;杨小良;张健;宫华扬;沈保根 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2022-11-22 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： C01G49/00 文献下载
摘要：所述M型锶铁氧体磁粉的制备方法包括：提供破碎的铁鳞；使包含碳酸锶和破碎的铁鳞的混合体系进行混合均匀，获得混合粉料；对所述混合粉料进行退火，获得M型锶铁氧体磁粉。通过本发明方法，制备的M型锶铁氧体磁粉粒度分布均匀，未出现结核料。
一种铁氧体及其制备方法

[发明专利]一种提高烧结褐铁矿比例的方法-CN201910479651.6有效
发明人：李光辉;刘臣;姜涛;钟强;罗骏;彭志伟;饶明军;张鑫;朱忠平;董益佳;刘会波 -专利权人：中南大学
申请日： 2019-06-04 - 公布日： 2020-04-24 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高烧结褐铁矿比例的方法，将包含颗粒A和/或颗粒B的烧结混合料进行布料后烧结，其特征在于，按布料高度方向从上到下将料层连续分成N层，并控制料层各层烧结混合料中颗粒A所占总颗粒A的重量百分比，以及颗粒A和颗粒B的比例；颗粒A为酸性褐铁矿；颗粒B为碱性基体料，颗粒A的粒度大于颗粒B的平均粒度；所述的N为3～10的整数。
一种提高烧结褐铁矿比例方法

[发明专利]一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法-CN202110426260.5在审
发明人：陈兆华;崔昌友;刘士民;张爱国 -专利权人：山东鑫华特钢集团有限公司
申请日： 2021-04-20 - 公布日： 2021-07-20 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼铁烧结转鼓和粒度分级方法，包括配矿优化和工艺优化，所述配矿优化中配矿的成分为：国内精粉10.93％、津布巴粉0.89％、巴西粗粉12.40％、巴西混合粉7.14％、纽曼粉28.22％、PB粉0.22％、麦克粉7.00％、FB粉10.26％、新西兰海砂0.02％、杨迪粉0.94％、超特粉3.05％、混合矿块筛粉3.21％、高炉返粉11.77％、渣钢0.44％、污泥1.60％、高炉除尘1.17％、自产氧化铁皮0.74％，并配加黑精粉3％‑5％、巴西粗粉2％‑3％，减少纽曼粉5‑8％；所述工艺优化分为提高混合料温度和稳定配矿结构，所述配矿混合料烧结过程中将温度提升至59℃。本发明通过合理的配矿组合来提高烧结矿强度，提高成矿率，并且将生石灰提前消化，不仅提高了料温，还是得混合料粒度得到了改善。
一种炼铁烧结粒度分级方法

[发明专利]一种超级电容器极片材料的干法混合装置及混合方法-CN202111061152.9在审
发明人：李辉;杨斌;陆鸣;夏研宇;阮殿波 -专利权人：宁波二黑科技有限公司
申请日： 2021-09-10 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： B01F13/10 文献下载
摘要：本发明涉及超级电容技术领域，公开一种超级电容器极片材料的干法混合装置及混合方法，混合装置包括：储料筒，设有进料管和出料管；一级料筒和一级搅拌机构、一级加热机构和一级粒度检测仪，一级料筒上设有一级进料口和一级出料口，第一连接管；二级料筒和二级搅拌机构、二级加热机构和二级粒度检测仪，二级料筒上设有二级进料口和二级出料口，第二连接管；真空泵，设有第一抽气管和第二抽气管；第一连接管上设有第一阀门，进料管上设有第二阀门，第一抽气管上设有第三阀门，出料管上设有第四阀门，第二连接管上设有第五阀门，第二抽气管上设有第六阀门；控制终端。本发明的优点在于，本装置的混合效率高、混合均匀，混合效果好，可连续化生产。
一种超级电容器材料混合装置方法

[发明专利]用于热风炉隔热保温的轻质硅质干式捣打料-CN201710590266.X在审
发明人：李富朝;孙庚辰;尹坤宝 -专利权人：郑州安耐克实业有限公司
申请日： 2017-07-19 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及用于热风炉隔热保温的轻质硅质干式捣打料，将重量份数为粒度0.5‑5mm的废轻质硅砖50‑60份，粒度0‑0.5mm的废轻质硅砖10‑20份，粒度0‑1mm的硅石10‑20份，称重配比好，放入搅拌设备搅拌1‑2分钟，将重量份数为粒度低于0.088mm的硅石10‑20份，硼酸与碳酸钠的混合物0.5‑3份，称重配比好，在预混机中混合1‑2分钟得到细粉基质，将细粉基质加入到上述搅拌设备内搅拌3‑5分钟得到轻质硅质干式捣打料，将制得的轻质硅质干式捣打料倒入热风炉蓄热室和燃烧室工作衬与炉壳之间的缝隙内，并均匀捣实后形成隔热保温层，具有导热系数低，隔热性能好，施工方便，运输方便的特点，能有效提高热风炉的保温节能效果。
用于热风炉隔热保温轻质硅质干式捣打料

[发明专利]一种铁氧体粉料的制备方法-CN201510608931.4在审
发明人：万喜华 -专利权人：万喜华
申请日： 2015-09-23 - 公布日： 2017-03-29 - 主分类号： C04B35/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁氧体粉料的制备方法，其制备步骤如下配料；选取三氧化二铁和氧化镍、氧化锌、氧化锰和氧化钡一种或几种金属氧化物进行配制；混料；将上述配料进行混料处理，其混料采用干式混合或湿式混合两种方式；预烧；利用回转窑直接对混合后混料进行加热，进行加热后进行烘干和热处理工艺，其加热温度范围为500-1000℃，烧结时间为1-10小时，通过故态物质间的反应而获得铁氧体粉料，粉料的平均粒度在1.8-2.0μm；研磨；采用粉碎设备进行研磨，采用干式研磨或湿式研磨方式粉碎，使预烧料的平均粒度达到0.8-1.0μm；后处理；通过该方法制备的铁氧体粉料的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。
一种铁氧体制备方法

[发明专利]一种含有废活性炭的烧结矿及制备方法-CN202110669284.3在审
发明人：肖慧;李军;史先菊;张江鸣 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2021-06-17 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：一种含有废活性炭的烧结混匀料，其原料组成及wt%为：混匀矿：50~54%，石灰石：5~7%，白云石：5~6%，生石灰：1.5~2.5%，无烟煤：3~3.3%，废弃活性炭：1.0~1.6%，返矿：29~32%制备方法：将粒度≤0.5mm的无烟煤与废弃活性炭搅拌混匀；将粒度＞0.5mm的无烟煤与混匀料混合成综合燃料；将综合燃料按照加入的百分比与混匀矿，石灰石，白云石，生石灰及返矿混合成混合料，将混合料加水并制粒；料烧结制备得到烧结矿；进行检测、分析；对出口烟气进行监测。
一种含有活性炭烧结制备方法

[发明专利]一种配加褐铁矿的铁矿烧结方法-CN201210455095.7无效
发明人：甘勤;饶家庭;何木光;龙永伟;刘龙全 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2012-11-14 - 公布日： 2013-02-13 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明的配加褐铁矿的铁矿烧结方法包括褐铁矿细磨处理、褐铁矿烘烤处理、配料、混合、布料、压料、点火烧结，其中，控制细磨后的褐铁矿粒度为1mm以下，将细磨后的褐铁矿在180～220℃下烘烤，控制混合所得混合料中的水分含量为7.3～7.6wt％，控制压料步骤的压料量为20～50mm。本发明可以消除粗粒褐铁矿在烧结过程中的爆裂现象，提高烧结矿的强度和成品率，改善烧结矿质量；可以减少褐铁矿中的结晶水含量，有利于烧结并可以减少燃料消耗；可以改善混合料的粒度组成，提高料层的透气性，从而提高烧结矿的产量和质量；可以提高料层的密实性，改善烧结矿的结构，同时可以控制烧结速度；还可以改善烧结矿的冶金性能，有利于提高高炉冶炼的技术经济指标。
一种褐铁矿铁矿烧结方法