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[实用新型]一种锂离子电池负极材料研磨搅拌装置-CN201920080753.6有效
发明人：王腾师;徐水荣 -专利权人：内蒙古恒科新材料科技有限公司
申请日： 2019-01-18 - 公布日： 2019-10-15 - 主分类号： B01F13/10 文献下载
摘要：本实用新型是一种锂离子电池负极材料研磨搅拌装置，包括若干进料斗、与进料斗连通的主研磨筒、将主研磨筒排出的粗料送回主研磨筒再研磨的提升机、搅拌筒、将主研磨筒排出的细料输送给搅拌筒的输送机。本实用新型先利用初级研磨辊进行初级研磨，再由研磨盘和分料盘进行充分研磨，不符合粒度要求的原料会经由提升机再次送到研磨盘和分料盘处进行研磨，研磨效果好，粒度均匀；各种原料经不同进料斗进入下料筒，在研磨盘和分料盘处进行初级混合，经由筛网下落至输送机的过程再经历一次混合，在输送机内再次经历混合，最终在搅拌筒内进行最终的混合搅拌，混合效果好。
研磨主研磨分料盘搅拌筒进料斗输送机研磨盘锂离子电池负极材料本实用新型初级研磨搅拌装置提升机筒排混合效果粒度均匀粒度要求一次混合下料筒再研磨粗料筛网细料连通

[发明专利]一种轻质环保型中间包干式料及其制备方法-CN201911298520.4在审
发明人：黄振兴;罗先进 -专利权人：宜兴市龙宸炉料有限公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2020-05-08 - 主分类号： C04B35/043 文献下载
摘要：本发明公开了一种轻质环保型中间包干式料及其制备方法，包括如下重量百分比含量的组分搅拌混合而成：粒度1‑0mm的主材料40‑60%、粒度1‑0mm的废砖料20‑60%、结合剂5.5‑10%、烧结剂0.5‑1.2%、石灰粉0.4‑1.2%、细粉7.5‑33.58%及白油0.02‑0.1%；所述主材料包括粒度1‑0mm的镁砂和粒度1‑0mm的橄榄石中的一种或两种；所述主材料和废砖料的总加入量为60‑80%。本中间包干式料环保、砌筑成本低、结构稳定、便于解体翻包。
一种环保中间包干料及制备方法

[实用新型]一种能有效改善烧结质量的矿槽-CN201420855633.6有效
发明人：李吉能;刘宁斌 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2014-12-30 - 公布日： 2015-06-10 - 主分类号： F27B21/08 文献下载
摘要：本实用新型中矿槽本体内的烧结混合料温度趋于均匀，粒度分布呈矿槽两端细、中心粗，改善了烧结台车上混合料温度的均匀性和粒度分布的合理程度，从而避免了因混合料温度差异、粒度分布不合理及烧结“边缘”效应等因素叠加所产生的烧结抽风速度不均匀现象
一种有效改善烧结质量

[发明专利]采用木质生物质作为部分炼焦原料进行炼焦生产的方法-CN201710295202.7在审
发明人：王玉明;胡德生;毛晓明;钱晖;徐万仁 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-04-28 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C10B57/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种采用木质生物质作为部分炼焦原料进行炼焦生产的方法，包括如下步骤：(1)、将秸秆进行机械破碎筛分，选取粒度小于1mm的作为试样使用；(2)、将选取的试样压制成10‑15mm的块料，将块料在200‑300℃温度条件下进行炭化，炭化时间为3‑4h；并将炭化后的块料冷却留用；(3)、将基础煤破碎成粒度小于1mm的原料，加入冷却后的块料充分混合并在混合物中加入水分，保持混合物的水分为4‑6％，其中块料的加入量占基础煤重量的
块料炼焦原料炭化木质生物质炼焦生产混合物冷却充分混合机械破碎试样压制温度条件煤破碎炼焦秸秆

[实用新型]烧结锅的自动布料装置-CN201020117070.2无效
发明人：胡晓鸣 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-02-23 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： F27B21/10 文献下载
摘要：由于采用了拨动杆对自动布料部件进行控制，使得自动布料部件在落料过程中能够按照预定的需求进行自动的开、闭，有利于筒体内的烧结混合料均匀漏下，有效地改善落料时段中进入布料器的烧结混合料的粒度偏析，保证了烧结混合料周向粒度分布的均匀性
烧结自动布料装置

[发明专利]一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法-CN201610392640.0有效
发明人：陈希来;徐勇;方斌祥;罗明;魏国平;喻燕;张炳 -专利权人：浙江自立高温科技有限公司
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2018-07-06 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢水冶炼设备用含碳喷补料及其制备方法，所述喷补料质量百分比组成为：镁砂60～90％；镁钙砂0～30％；结合剂1～7％；增塑剂1～6％；碳2～13％；抗氧化剂0.5～7％。所述喷补料的制备方法包括：(1)将结合剂、增塑剂、抗氧化剂、粒度为1mm以下的镁砂和粒度为1mm以下的镁钙砂在混料机中预混均匀，得预混粉；(2)将粒度为1～5mm的镁砂和粒度为1～5mm镁钙砂混合2～3min，再加入碳和预混粉混合5min，经检验、包装即得成品。通过所述比例的各物料协同配合及合理的制备方法，提高了喷补料的抗渣蚀性和抗热震性。本发明制备的钢水冶炼设备用含碳喷补料烧结时间短，粘附性及烧结性能好，具有更优的抗侵蚀性，提高使用寿命，经济效益显著。
喷补料制备镁砂钢水冶炼镁钙砂抗氧化剂结合剂预混粉增塑剂质量百分比抗侵蚀性抗热震性抗渣蚀性烧结性能使用寿命烧结混料机粘附性预混协同检验配合

[实用新型]基于DCS自控技术的工业硅冶炼炉台自动控制装置-CN202221727182.9有效
发明人：张建鹏;奂智尧;舒真强;张旭 -专利权人：新疆金松硅业有限责任公司
申请日： 2022-07-06 - 公布日： 2023-01-10 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本实用新型涉及工业硅生产技术领域，是一种基于DCS自控技术的工业硅冶炼炉台自动控制装置，其包括原料仓、混合搅拌仓、冶炼炉和冷却铸锭模，混合搅拌仓上方左右间隔设有至少四个原料进料口，每个原料进料口上方均设有原料仓，原料仓包括称重装置以及由上至下依次设置的进料仓、破碎仓、粒度筛选机和出料仓，出料仓外侧设有称重装置；混合搅拌仓的原料出料口与冶炼炉的混合料进口连接，冶炼炉的液态硅出口与冷却铸锭模连接。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置破碎仓、粒度筛选机和称重装置，便于对不同种类的原料分别完成破碎、筛分和称重；通过设置混合搅拌仓，便于将不同原料充分混合，具有稳定、可靠和高效的特点。
基于 dcs 自控技术工业冶炼炉台自动控制装置

[发明专利]注凝成型制备高温气体净化用陶瓷过滤元件的方法-CN201110182174.0无效
发明人：魏春城;张艳平;郑明文;于萧;田贵山;冯柳 -专利权人：山东理工大学
申请日： 2011-06-30 - 公布日： 2012-02-15 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种注凝成型制备高温气体净化用陶瓷过滤元件的方法，步骤是：(1)配料，陶瓷过滤元件为上中下3层，下层粉料组成是粒度为100～150μm的骨料、高温结合剂和增孔剂；中层粉料组成是粒度为40～100μm的骨料和高温结合剂；上层为凸台，粉料组成是粒度为10～40μm的骨料和高温结合剂；将3层粉料分别分散在有机溶液中真空搅拌均匀形成混合液；(2)坯体成型，在三种混合液中分别加入引发剂和催化剂，混合成三种凝胶
凝成制备高温气体净化陶瓷过滤元件方法

[实用新型]一种在线式激光粒度气路分散清洁装置-CN202023065558.8有效
发明人：陈坤 -专利权人：武汉华神智能科技有限公司
申请日： 2020-12-18 - 公布日： 2021-08-17 - 主分类号： G01N15/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种在线式激光粒度气路分散清洁装置，包括清洁器和激光粒度仪，所述清洁器中部固定有混合罐，且清洁器上端内部设置有驱动电机，所述驱动电机下端中部连接有驱动轴，且驱动轴下端活动连接有绞龙辊，所述清洁器左侧下端设置有加压阀，且加压阀左侧连接有输气管，所述激光粒度仪设置于输气管左侧，且输气管顶端连接有进气口。该在线式激光粒度气路分散清洁装置设置有混合罐，混合罐竖直中轴线与绞龙辊竖直中轴线相互重合，混合罐中部连接有绞龙辊，能够对放置于混合罐内部的液体和药剂进行均匀搅拌混合，使得扩散混合均匀，而绞龙辊片呈上大下小的结构，其在转动时能够将底部固定料向上带动，使得沉积在底部的物料充分混合。
一种在线激光粒度分散清洁装置

[发明专利]一种燃料预筛分后分层布料的烧结方法-CN201910095844.1有效
发明人：彭道胜;李军;史先菊;沈文俊 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2020-08-04 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种燃料预筛分后分层布料的烧结方法，它以铁矿粉、返矿、熔剂、固体燃料为烧结配料所需主要原料，首先将铁矿粉、返矿、熔剂进行混料，得一次混合料，然后将部分固体燃料进行筛分，并分别与未筛分的固体燃料、一次混合料混合得含部分大粒径固体燃料和含部分小粒径固体燃料的二次混合料，再在烧结布料过程中依次铺设含部分小粒径固体燃料和含部分大粒径固体燃料的二次混合料，点火烧结。本发明通过改善烧结料层燃料的粒度分布，减小布料偏析引起的粒度不均匀，使烧结料层上下部热量分布均匀、上下部燃烧带适中，可显著提升烧结矿的产量和质量，有效减少烧结过程固体燃料的消耗；且涉及的制备烧结工艺简单
一种燃料筛分分层布料烧结方法

[实用新型]一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置-CN201620007470.5有效
发明人：刘杰;周明顺;翟立委;张辉;徐礼兵;任伟;韩子文 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2016-01-05 - 公布日： 2016-06-29 - 主分类号： B07B1/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于烧结混合料粒度检测的筛分装置，包括桶体、桶盖、套筛、进气管、出气管，桶体和桶盖固定连接，套筛固定在桶体内，桶体内的底部和侧壁分别固定有橡胶软垫，桶盖上设有进气管，桶体的下部设有出气管优点是：在用冷却气体冷冻烧结混合料并筛分时，冷却气体和混合料完全处在密闭的装置中，使筛分时十分安全。同时本装置操作简单、快速、安全，通过人工简单的摇晃就可以得到相对真实和准确的混合料粒度，不用人工反复的进行筛分，从而降低了筛分人员的劳动强度。
一种用于烧结混合粒度检测筛分装置

[发明专利]一种炼焦煤料的备煤方法-CN201911338431.8有效
发明人：何国锋;张胜局;孙海勇;吕向阳;赵力明;王勇;刘烨伟;徐明磊;段静;陈浩;王冉;陈明波;柳金秋;张孝雨;李磊 -专利权人：中煤科工清洁能源股份有限公司
申请日： 2019-12-23 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： C10B57/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种炼焦煤料的备煤方法，所述方法包括：将强粘结性煤料、中等粘结性煤料和弱粘结性煤料进行破碎；强粘结性煤料中粒径大于4mm的颗粒破碎至粒径小于4mm占比80wt％以上，再与粒径不大于4mm的强粘结性煤料混合，中等粘结性煤料破碎至粒径小于1.5mm占比90wt％以上，弱粘结性煤料破碎至粒径小于0.5mm占比90wt％以上；将破碎后的煤料按重量比混合后进入顶装焦炉或捣固焦炉进行炼焦。本发明所述方法将煤料的粒度和粘结性相结合，在保证不同粘结性煤粒度合理的基础上，强化煤料间的粒级差，优化炼焦煤料的粒度分布，可有效提高煤料的堆积密度，达到提高焦炭质量、降低炼焦成本的目的。
一种焦煤方法

[发明专利]一种冶金电磁感应中频炉捣打料-CN201110317428.5无效
发明人：张成行;宋明刚;冉江艳 -专利权人：贵阳联合高温材料有限公司
申请日： 2011-10-19 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶炼合金用电磁感应中频炉捣打料，采用高铝矾土均化混料74％～90％、镁砂4％～10％、尖晶石4％～10％、硼酸0％～1％、二氧化硅超微粉1％～2％、外加洁净水1％～3％，所述的镁砂、尖晶石和二氧化硅超微粉的理化指标分别为其中高铝矾土均化混料是由粒度为8～5mm的大粒料25～30％、粒度为5～3mm的粗粒料10～20％、粒度为3～1mm的中粒料8～10％、粒度为1～0.088mm的细粒料8～10％、粒度≤0.088mm的粉料25％～35％均匀混合而成。本发明具有较高的热稳定性和抗渗透性，可以承受较高的钢水温度，有效防止了中频炉捣打料穿包，保护炉感应线圈免受钢水的侵蚀。
一种冶金电磁感应中频炉捣打料

[实用新型]磁性材料制料装置-CN200820066765.5有效
发明人：杨宗维;黄有国 -专利权人：武汉景宏工贸有限公司;杨宗维;武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司;黄有国
申请日： 2008-04-30 - 公布日： 2009-02-25 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：磁性材料制料装置，涉及一种生产磁性制品原料的装置。多个球磨机的出料口上装接大搅拌罐的管道，大搅拌罐与砂磨机下部的连接管道上装阀门，大搅拌罐下部与料槽的连接管道上装阀门，大搅拌罐上部与砂磨机上部通过管道连接。使用本实用新型制料时，多个球磨机对料浆粗磨至一定的粒度后，通过管道进入大搅拌罐进行混合搅拌，再用泵将搅拌罐内的料浆从砂磨机底部注入砂磨机中进行磨制。在砂磨机内粒度较小的料自动上浮，通过管道流入大搅拌罐，粒度较大继续磨制，此过程往复循环，粒度达到要求后，通过管道进入料槽滤水。采用本实用新型能使经搅拌磨制的料粒度差异小、磁性能一致性好，能减少磁性能检测工作量，使压制的产品外观尺寸及磁性能稳定。
磁性材料装置

[发明专利]一种测定烧结混合料粒度的方法-CN201010509675.0无效
发明人：周茂军;王跃飞;陆洪富;陈小奇;陆平;张永忠;鲁健 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;上海宝钢工业检测公司
申请日： 2010-10-15 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明提供一种测定烧结混合料粒度的方法，包括以下步骤：(1)收集样品：样品采取、确定样品量；(2)制取样品：对样品进行缩分和冷冻；(3)筛分：选择筛分设备、确定筛分程序、确定筛分时间、进行筛分；(4)称量：称量筛分出的各粒级物料重量；以及(5)粒级计算：将各粒级试样称量结束后，按照公式计算各粒级所对应的百分比，予以记录，并据此计算平均粒度；其特征在于，所述步骤(2)中，对样品缩分后进行冷柜冷冻。使用本发明方法可解决原粒度测定方法不能客观反映实际生产条件下的混合料粒级组成、无法合理评价强化混合制粒效果措施等问题。对烧结工序有效改进配料、稳定烧结过程以及稳定和提高烧结矿产质量起到了积极作用。
一种测定烧结混合粒度方法

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