专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]污油装置-CN201220650502.5有效
  • 李良;张宗有;许磊;何军 - 中国石油天然气股份有限公司
  • 2012-11-30 - 2013-07-03 - C10G55/04
  • 本实用新型公开了一种污油装置,是为提高装置的污油量及操作弹性而设计的,即在污油泵出口管线进分馏塔中段集合管的管线阀前与原料缓冲罐的液面控制阀后之间设置一条新增管线,使污油直接进入原料缓冲罐进行本装置将从焦炭塔顶馏出线注入污油改为从缓冲罐3进口注入,将原来的流量由3-10t/h扩大到0-41t/h,提高了总量,提高了生产效益。本装置操作弹性大,简单方便,导通流程开启即可进行污油
  • 污油回炼装置
  • [发明专利]一种原料工艺-CN202111649758.4有效
  • 张庆春;乔长法;吴国亮;朱英峰;张海峰 - 山东东明石化集团有限公司
  • 2021-12-30 - 2023-04-11 - C10G7/00
  • 本发明公开了一种原料工艺,包括分馏塔,所述分馏塔上段连接有轻蜡油提取设备,所述分馏塔的下段连接有重蜡油提取回设备,所述轻蜡油提取设备上连接有回流管道的一端,所述回流管道的另一端与所述加热炉进料缓冲罐连接,经过轻蜡油提取设备提取的轻蜡油通过所述回流管道回流入所述加热炉进料缓冲罐,将轻蜡油送入加热炉,本发明通过将大部分轻蜡油送入加热炉,大部分重蜡油进行外送,这样可以改善原料进加热炉品质,延长加热炉烧焦周期;同时轻质化的蜡油进入焦炭塔反应,可以提高装置轻质收率。
  • 一种原料油回炼工艺
  • [发明专利]精炼机用自动润滑系统-CN201110001563.9无效
  • 吕忠文 - 常州市三橡机械有限公司
  • 2011-01-06 - 2011-05-11 - F16N7/40
  • 本发明涉及再生胶生产设备技术领域,尤其是一种捏精炼机用自动润滑系统,具有通过油路连接在捏精炼机润滑部位轴承上的主油箱,油路上设置有负压回系统,负压回系统包括主电机、由主电机驱动的齿轮油泵、调定工作压力的溢流阀和油路的出油管路,主电机固定安装在主油箱上部,齿轮油泵安装在油路的出油管路上,溢流阀连接在油路出油管路上的齿轮油泵泵出端,在油路的油管路上安装有油油泵,油油泵通过固定安装在主油箱上部的电机驱动,油路的油管路上的通过电机驱动油油泵强制抽出送入主油箱,采用负压回系统,杜绝稀润滑系统的顽疾漏油问题。
  • 精炼自动润滑系统
  • [实用新型]一种捏精炼机用自动润滑系统-CN201120001720.1无效
  • 吕忠文 - 常州市三橡机械有限公司
  • 2011-01-06 - 2011-08-24 - B29B7/80
  • 本实用新型涉及再生胶生产设备技术领域,尤其是一种捏精炼机用自动润滑系统,具有通过油路连接在捏精炼机润滑部位轴承上的主油箱,油路上设置有负压回系统,负压回系统包括主电机、由主电机驱动的齿轮油泵、调定工作压力的溢流阀和油路的出油管路,主电机固定安装在主油箱上部,齿轮油泵安装在油路的出油管路上,溢流阀连接在油路出油管路上的齿轮油泵泵出端,在油路的油管路上安装有油油泵,油油泵通过固定安装在主油箱上部的电机驱动,油路的油管路上的通过电机驱动油油泵强制抽出送入主油箱,采用负压回系统,杜绝稀润滑系统的顽疾漏油问题。
  • 一种精炼自动润滑系统
  • [发明专利]一种焦化污油密闭的工艺-CN202111170844.7在审
  • 林维华;荆亮;李卫;郭克礼 - 山东金诚重油化工技术研究院
  • 2021-10-08 - 2021-12-21 - C10G7/00
  • 本发明提供了一种焦化污油密闭的工艺,改进焦化污油工艺,去除甩油罐组,加设污油蒸发塔,充分利用装置余热给含水污油持续加温,根据工艺运行的不同阶段灵活调整污油,使装置保持加工量最大化,装置能耗最低化,实现含水污油本装置内密闭。该工艺可充分利用装置低温热源,实现焦化装置含水污油在本装置内密闭。取消了传统工艺配套的甩油罐组,及相应的加温、消防设施,减少了设备投资,降低了装置的占地面积,同时减少原有的甩加温蒸汽消耗,降低了装置能耗。
  • 一种焦化密闭工艺
  • [实用新型]一种塑机的循环供热系统-CN201720456426.7有效
  • 王历 - 福建立伟塑料有限公司
  • 2017-04-27 - 2017-12-05 - F24H1/20
  • 本实用新型公开了一种塑机的循环供热系统,包括支架、导热油加热罐、导热水加热罐、缓冲罐和回水缓冲罐等。导热油加热罐、导热水加热罐、缓冲罐和回水缓冲罐对应并排设置在支架上;缓冲罐经油管连接至导热油加热罐,回水缓冲罐经水管连接至导热水加热罐;导热油加热罐和导热水加热罐上分别设置有电控加热装置、温控仪和排气阀,导热油加热罐经热油供油管路向塑机的高温辊供热,并经热油回流管路回流至缓冲罐,供热油泵安装在热油供油管路上;导热水加热罐经热水供水管路向塑机的操作辊供热,并经热水回流管路回流至回水缓冲罐,供热水泵安装在热水供水管路上本实用新型解决了现有的塑机供热系统能效低下,成本高,供热控温不便的问题。
  • 一种炼塑机循环供热系统
  • [发明专利]一种实现催化裂化炼油浆选择性的方法-CN200910012217.3无效
  • 李焕然 - 李焕然
  • 2009-06-25 - 2009-11-25 - C10G7/06
  • 本发明公开了一种实现催化裂化炼油浆选择性的方法,该方法为将催化裂化装置产生的炼油浆输送至减压精馏塔内,进行减压精馏,将其中沸点小于500-550℃的低残炭馏分分离出来送至装置。本发明方法是将催化裂化装置产生的炼油浆先经过减压精馏塔进行减压精馏,将其中低残炭馏从炼油浆内分离出来送至装置。由于高残炭馏分不进入装置,从根本上避免了装置生焦的发生,提高装置的加工能力,降低了装置的能耗和维修成本,装置的能耗可降低10%以上。同时,加工损失也得到大大降低,使轻质收率提高1-3%左右,经济效益显著。
  • 一种实现催化裂化炼油选择性方法
  • [发明专利]一种实现催化裂化油浆选择性的工艺方法-CN200610149074.7无效
  • 李焕然 - 李焕然
  • 2006-11-24 - 2007-05-30 - C10G7/06
  • 本发明涉及石油化工领域,尤其是涉及一种实现催化裂化油浆选择性的工艺方法,其特征在于:该工艺方法为将催化精馏塔底温度为340-390℃的油浆用机泵输送至减压精馏塔内,进行减压精馏,分离出沸点小于500-550℃的低残炭馏分油作为炼油,而沸点大于500-550℃的高残炭馏分油作为燃料或其它化工原料由机泵输送到装置外储罐;本发明提供一种实现催化裂化油浆选择性,从而提高了装置轻质收率和装置加工能力
  • 一种实现催化裂化选择性工艺方法
  • [发明专利]烷基化脱硫工艺-CN201710646461.X有效
  • 刘方斌;杨宗泉;边开伟;刘建彬 - 山东滨庆新能源开发有限公司
  • 2017-08-01 - 2019-07-23 - C10G53/10
  • 本发明公开了一种烷基化脱硫工艺,该方法包括如下步骤:步骤1:配备一条来自不合格烷基化储罐的管线通过泵连接至烷基化装置反应器进口前;步骤2:将不合格烷基化通过泵打入烷基化装置反应器入口处,同时将原生产管线连接到烷基化装置反应器入口处;步骤3:将步骤2中的不合格烷基化与原生产管线的物料一同进入反应器,在新酸做催化剂的作用下进行酸洗,再到酸沉降罐中进行沉降,和其它物料共同送至后部流出物处理部分,在进行碱洗、水洗,再到后部精馏塔进行、气分离外送合格罐,使不合格烷基化的硫含量由50ppm降到10PPM以内,达到合格产品标准。
  • 烷基化脱硫工艺

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