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[发明专利]一种液压拉深成形设备-CN200810017580.X无效
发明人：赵升吨;林军;刘贞伟 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2008-02-29 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种拉深成形设备，该拉深成形设备其特征在于将传统的拉深、液压辅助拉深、高温拉深以及液压机整合的一体化拉深成形设备，且能够实现正反拉深的拉深设备。通过合理的方式将正拉深力、反拉深力提供油缸安装在机架上，将增压装置的嵌入油缸之中；将加热装置安装在正拉深凹模内部，上述装置的设计能够有效的节约资源，提高设备利用率等。
一种液压成形设备

[发明专利]大高径比板材零件拉深成形的加工方法及其专用加工装置-CN200910071696.6无效
发明人：徐永超;苑世剑 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2009-04-02 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：大高径比板材零件拉深成形的加工方法及其专用加工装置，它涉及一种板材加工方法及装置。解决现有工艺无法用一道工序完成高径比更大、成形极限更高的复杂零件的成形加工及现有模具无法用一道工序成形所需零件的问题。方法包括向流体介质容器内注入流体介质、放置坯料、施加压边力、控制正拉深凸模下行与坯料接触后进行加压及坯料正拉深拉入凹模及反拉深凸模带动坯料拉入正拉深凸模的过程。正拉深凸模的下端依次穿过压边圈和凹模，反拉深凸模设置在流体介质容器内，反拉深凸模的下端固定在流体介质容器的底端面上。本方法采用正反拉深与液压成形相结合实现大高径比板材零件加工。本装置将正、反拉深集中在一套成形装置内，实现零件一次成形，提高效率。
大高径板材零件成形加工方法及其专用装置

[发明专利]一种深筒形件拉深成形方法及其模具-CN201510633335.1有效
发明人：夏琴香;熊盛勇;程秀全 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2015-09-28 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种深筒形件拉深成形方法及其模具，模具包括凹模、与凹模对应的凸模、套设在凸模上的压边圈，在凹模的底面以及与该底面相对应的压边圈的表面上，设有相互对应、配合的拉深槛结构；第一道次拉深时，产品不形成凸缘，可有效防止零件在第二道次拉深时口部起皱。反拉深时拉深槛结构，可以减少起皱和烧伤缺陷，同时有效减小压边力。本发明在反拉深时，金属材料的流动方向与正拉深相反，有利于相互抵消拉深成形的残余应力；反拉深的拉深系数比正拉深时低，有利于减少拉深次数，提高成形质量。
一种深筒形件拉深成形方法及其模具

[发明专利]滤清器外壳冲压成型工艺-CN201410105960.4在审
发明人：黄亭生 -专利权人：安庆索伊特机车部件有限公司
申请日： 2014-03-18 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：：根据图纸形状在钢板上画好，等离子切割成胚料；(2)模具预处理：先将无水酒精涂刷在模具内腔上，待无水酒精挥发干净后，将精冲油涂刷在所述模具内腔上，然后加热模具温度至200-280℃；(3)落料；(4)拉深：包括正拉深与反拉深，在步骤(3)基础上，落料凸模继续向下运动，与正拉深凸模一起完成正拉深；在正拉深的同时，反拉深凸模向下运动，将板料反向拉深至反拉深凹模内，拉到要求深度后反向运动，由顶件装置将料顶出；本发明设计一副落料-正反拉深模，将原来的三幅模具减少为一副模具，降低劳动强度，提高生产效率，使用无水酒精和精冲油，价格低廉，降低成本。
滤清外壳冲压成型工艺

[发明专利]基于拉深的钣金件局部变形调节装置以及调节方法-CN201310739058.3有效
发明人：苑文婧;田浩彬;刘晓航;陈保国 -专利权人：上海第二工业大学
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于拉深的钣金件局部变形调节装置以及调节方法，装置包括拉深凸模、压边圈、拉深凹模和局部拉深凸模，拉深凹模位于板料下方，拉深凸模、压边圈位于板料上方，局部拉深凸模安装在拉深凸模内部，局部拉深凸模在拉深凸模的位置取决于板料需要调节的部位调节方法包括以下步骤：（1）放置板料；（2）施加压边力；（3）局部拉深成形；（4）局部拉深凸模复位；（5）拉深凸模下行，完成拉深成形；（6）取件。本发明通过增加局部拉深凸模，实现了零件变形局部调节的拉深成形，该方法突破了反胀拉深和正胀拉深中变形调节单一的限制，并能较大范围的调节变形量。
基于钣金件局部变形调节装置以及方法

[发明专利]一种机械－液压辅助反拉深模具的设计方法-CN200810017573.X无效
发明人：赵升吨;林军;刘贞伟 -专利权人：西安交通大学
申请日： 2008-02-29 - 公布日： 2008-08-20 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种机械－液压辅助拉深成形模具的设计方法，该拉深成形工艺基于现有的机械－液压辅助拉深工艺成形为基础，在正拉深和反拉深时形成两个高压油腔，当板料进入这两个油腔时，能够有效的产生液力辅助作用，提高拉伸比；当反拉深凹模在反拉深凹模腔高液压力的作用下，与反拉深凸模产生相对运动，可以迅速完成反拉深工艺，这样可以合理的减小实际模具的高度，降低模具制造成本，提高经济效益。
一种机械液压辅助反拉深模具设计方法

[发明专利]一种拉式冲压离合器盖-CN201711414782.3在审
发明人：房中行;史长根;尤峻 -专利权人：中国人民解放军陆军工程大学
申请日： 2017-12-20 - 公布日： 2018-05-29 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：以提供一种配合精度更高、承载能力更强、工作更稳定且生产成本更低的拉式冲压离合器盖为目的，采用落料→正拉深外轮廓大浅碟形→反拉深中心凹坑→冲中心孔→旋切周边小孔→切边→校形的工艺流程，放弃原有从中心到两边的复合冲拉方式，而采用先正拉深外轮廓大浅碟形，进而反拉深中心凹坑的工艺流程。第一次正拉深外轮廓大浅碟形，使用内圆直径225mm外圆直径300mm的压边圈，以36128.3N的压边力进行复合拉深。
离合器盖中心凹坑浅碟形正拉深冲压外轮工艺流程反拉深中心孔拉式旋切压力机计算机仿真分析复合承载能力冲裁间隙弹性元件缓冲作用摩擦系数圆形板材周边小孔毛坯料外圆周压边力压边圈风窗拉深落料内圆切边通孔外圆校形压盘生产成本两边放弃开通配合

[发明专利]气体控制盘的冷镦生产工艺-CN202210716597.4有效
发明人：张亮;李配宇;王玉洁;马传涛;朱飞飞;杨加军;符国涛;黄永果;董雷雷;葛冰冰;黄杰 -专利权人：联德精密材料（中国）股份有限公司
申请日： 2022-06-23 - 公布日： 2023-05-12 - 主分类号： B21K1/32 文献下载
摘要：其包括如下工艺步骤：获取坯料‑第一步拉深‑第二部拉深‑冷镦‑正冲‑整形‑切断；获取坯料在连续进料带上通过模具形成中心区域和四角系带；第一步拉深在中心区域向上拉深形成预拉深形状，上凸部分和底面形成的R角；第二部拉深进一步仿形拉深、将R角变小、同时在R角的底部位置形成凸包形状；冷镦通过冷镦模具将底部的凸包形状向上整形，使得产品底部的和底边的连接的材料小于料厚；正冲通过垂直向冲刀对产品的四边的直边区域进行冲切
气体控制生产工艺

[发明专利]一种均匀化变形的钣金件充液拉深成形方法-CN201510401566.X在审
发明人：陈保国;何雪婷 -专利权人：中国商用飞机有限责任公司;上海飞机制造有限公司
申请日： 2015-07-09 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： B21D26/021 文献下载
摘要：本发明提供一种均匀化变形的钣金件充液拉深成形方法，该方法包括以下步骤：(1).放置板材；(2).施加压边力；(3).正胀成形；(4).设定充液室压力；(5).充液拉深成形；(6).取件。本发明通过改变板材预胀方向，实现零件均匀化变形的充液拉深成形，该方法突破了反胀充液拉深中预胀量的限制，可极大提高零件的变形均匀性。
一种均匀变形钣金件充液拉深成形方法

[实用新型]LED灯泡底座成型模具组-CN201320884213.6有效
发明人：顾立志;郑天清;冯凯 -专利权人：华侨大学
申请日： 2013-12-30 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开一种LED灯泡底座成型模具组，由四套模具组成，分别系冲孔-冲裁复合模具、正拉深-反拉深复合模具、分度压印模具和整形模具，每套模具独立完成本工序所要求的工作。其中，冲孔-冲裁复合模具和正拉深-反拉深复合模具这两套组合模具将简单的工序复合在一起，利用相对较少的工序，完成工件的冲压成形，而分度压印模具利用棘轮机构和快速压紧机构，实现分度压印，有效提高工件的外形美观度
led 灯泡底座成型模具

[实用新型]用于单动压力机上的正装拉深模-CN201020677242.1有效
发明人：池源 -专利权人：浙江黄岩冲模厂
申请日： 2010-12-23 - 公布日： 2011-10-19 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：用于单动压力机上的正装拉深模，包括上模座、凸模和凹模，其特征在于所述的上模座中有气缸腔，气缸腔中安装压料氮气缸，压料氮气缸推动压料板，压料板与凹模对制件毛料的压紧，在凹模中有顶出氮气缸，制件成型后顶出氮气缸顶起成形制件模具安装好后，开动机床滑块带动上模上行打开模具，压料板在压料氮气缸作用下突出凸模，当滑块处在上死点时，将毛料放在凹模上定位，上模下行合模，压料板压住制件毛料后，凸模把毛料拉入凹模腔内，压料板墩死后完成拉深该结构适用于所有正装拉深模用在单动压力机上的拉深成形。
用于压力机正装拉深模

[实用新型]高效新型显热交换芯体-CN200920118410.0有效
发明人：王卫东 -专利权人：杭州威仕顿环境设备有限公司
申请日： 2009-04-23 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： F28D9/02 文献下载
摘要：其中换热板片采用0.1mm厚的亲水膜铝箔制作构成，换热板片上设置若干圆点拉深凹陷和圆点拉深突起，圆点拉深凹陷和圆点拉深突起成排排列，且圆点拉深凹陷和圆点拉深突起之间间隔排列，由换热板片一正一反地层叠构成显热交换芯体本实用新型防腐蚀性能好，耐水性和亲水性好，采用圆点拉深结构即增加了铝箔的强度，又保持了一定的片距，可以扰乱空气，提高换热效率。
高效新型热交换

[发明专利]一种金属板材软模正反拉深成形方法-CN201510997937.5有效
发明人：赵长财;贾向东;曹秒艳;董国疆;杜冰 -专利权人：燕山大学
申请日： 2015-12-25 - 公布日： 2017-08-11 - 主分类号： B21D22/22 文献下载
摘要：一种金属板材软模正反拉深成形方法，其模具装置凸模外面套有下压边圈，在下压边圈上设有拉深槽，在下压边圈上面设有上压边圈，上压边圈上设有料筒，在料筒内设有减力柱，减力柱与料筒之间设有压头，减力柱下端为与凸模对应的凹面；成形方法主要是上下压边圈由外力对压，将固体颗粒介质置于环形空腔内，压头以速度v1下行，压缩颗粒介质对板材实施正拉深变形，同时减力柱在背压力P1作用下，始终与板料保持接触状态，压头继续下行，上下压边圈随压头的压下而浮动本发明将固体颗粒介质软模成形与反拉深结合在一套模具之中，提供一种结构简单、节能环保、一次成形的金属板材软模正反拉深成形方法。
一种金属板材正反成形方法

[实用新型]正装挤切修边模-CN201220057391.7有效
发明人：潘勇 -专利权人：成都吉露科技有限公司
申请日： 2012-02-22 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种正装挤切修边模，涉及一种冲压模具，包括上模座、下模座、模柄、拉深凹模、拉深凸模，拉深凹模固定连接于下模座上，还包括切边凸模，所述切边凸模固定连接于上模座下表面，拉深凸模设置于切边凸模下表面，切边凸模工作部分的直径大于拉深凸模的直径；切边凸模上套接有压料板，压料板上设置有压料螺钉，压料螺钉上端滑动连接于上模座内，压料螺钉上套接有橡胶垫。本实用新型可以在一套模具中实现产品的拉深成形和切边处理，提高了工作效率，只需要一套模具，降低了模具成本，并且不需要对产品重复定位，提高了产品的精度，非常具有实用性。
正装挤切修边模

[发明专利]一种新型锄头以及锄头柄裤的热拉深工艺-CN201610071716.X在审
发明人：张彩山;庞建春 -专利权人：唐山宏利工具制造有限公司
申请日： 2016-02-02 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： A01B1/06 文献下载
摘要：一种农用锄头以及锄头柄裤的热拉深工艺，它的锄板与柄裤为一体，锄板的背面中上部设有凹槽，与凹槽对应，在锄板的正面形成凸起，柄裤为圆环结构，柄裤的外缘向外翻扩，形成翻边。该锄头采用锰钢合金热带钢拉深成型，生产流程如下：断料、冲片、开刃、Logo压印、工件加热、柄裤拉深、冲孔、柄裤延深成型、淬火、表面前处理、涂装、包装入库。本发明采用锰钢合金热带钢拉深成型，工艺简单，原材料价格低。锄板与柄裤为一体，锄头整体机械强度高，坚固耐用。锄板的正、反面“V”字椎形结构凹槽和凸起的设置，起到了加强筋的作用，使锄板受力均匀。
一种新型锄头以及热拉深工艺

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