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[实用新型]蒸汽出口接管锻件的胎模锻造下型模具-CN201821018099.8有效
发明人：刘顾伟;何龙;茅新阶;王伟中 -专利权人：上海新闵重型锻造有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种蒸汽出口接管锻件的胎模锻造下型模具，包括设置有中空模腔的本体，所述中空模腔从上至下依次设置为限位腔、模压腔和底模腔，所述模压腔包括上模压腔和下模压腔，所述下模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述上模压腔与下模压腔之间设有与水平方向夹角为45°模压台阶，所述模压台阶与本体的内壁间设置为圆角连接；能达到节省材料和工时，提高工作效率及产品质量，脱模快，脱模过程更方便和高效。
模压腔蒸汽出口接管中空模腔锻件底模胎模脱模下型模具锻造水平方向夹角本实用新型从上至下工作效率节省材料平滑连接一体相连依次设置圆角连接限位腔内壁

[发明专利]改进的热固性模压件生产工艺及其模具结构-CN201810816284.X在审
发明人：陈敏芬 -专利权人：陈敏芬
申请日： 2018-07-24 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： B27N3/02 文献下载
摘要：一种改进的热固性模压件生产工艺及其模具结构，为提高环境经济效益而发明。包含模压物料准备，模压物料填充分布，模具合模加压升温，模压物料成型固化为热固性模压件，模具开模，热固性模压件出模的过程；其特征是：所说的模具，有最少一个良好导热材质的下模模腔活动内衬；预先在下模模腔活动内衬中填充和分布适量的模压物料，再将下模模腔活动内衬连同其中填充的模压物料移入下模模腔，然后合模加热，模压物料在下模模腔活动内衬与上模包围的腔室中形成热固性模压件；然后开模，从下模模腔取出下模模腔活动内衬连同热固性模压件，再从下模模腔活动内衬取出热固性模压件
模压件热固性活动内衬模压物料下模模腔填充模具结构模模腔生产工艺取出环境经济效益导热材质合模加热模具合模模具开模出模开模腔室上模移入加压模具成型改进包围

[实用新型]蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具-CN201821018125.7有效
发明人：刘顾伟;何龙;茅新阶;王伟中 -专利权人：上海新闵重型锻造有限公司
申请日： 2018-06-27 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种蒸汽出口接管锻件的胎模锻造模具，包括下型模具和上型模具，所述下型模具包括设置有中空模腔的本体，所述中空模腔从上至下依次设置为限位腔、模压腔和底模腔，所述模压腔包括上模压腔和下模压腔，所述下模压腔与底模腔一体相连平滑连接，所述上模压腔与下模压腔之间设有与水平方向夹角为45°模压台阶，所述模压台阶与本体的内壁间设置为圆角连接，所述上型模具下端面设置为与水平方向夹角为45°且与所述模压台阶配合的平面，所述限位腔上部设有定位槽，所述上型模具外壁设有与定位槽配合的定位凸棱；能达到节省材料和工时，提高工作效率及产品质量，脱模快，脱模过程更方便和高效。
模压腔模具上型水平方向夹角蒸汽出口接管锻造模具中空模腔锻件定位槽限位腔底模胎模脱模下型本实用新型从上至下定位凸棱工作效率节省材料模具外壁平滑连接台阶配合一体相连依次设置圆角连接下端面内壁配合

[发明专利]一种3D曲面玻璃热弯成型设备-CN201811615185.1在审
发明人：昌国栋;王东科;何明;李永杰;邹方田;程克刚;昌国智 -专利权人：深圳市赢合技术有限公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： C03B23/03 文献下载
摘要：该热弯成型设备包括治具出入料操作台（1）、模压组件（2）以及模压腔室（3）；所述治具出入料操作台（1）设置在所述模压腔室（3）的外侧，并对应于所述模压腔室（3）的出口；所述模压组件（2）包括上模压头（21），以及与所述上模压头（21）相互合模进行模压的下模压头（22）；所述上模压头（21）和所述下模压头（22）分别设置所述模压腔室（3）的顶部和顶部，并在所述模压腔室（3）内相互合模进行模压。该设备能有效对合模的模压压力进行精确把控，能够实现对加热及冷却过程中温度的精确把控，提高成品良率；同时，能够实现对不同尺寸产品的兼容，满足实际加工生产需求。
模压腔上模压头操作台玻璃热弯成型模压组件下模压头合模治具热弯成型设备尺寸产品加工生产冷却过程模压压力对合模良率加热兼容出口

[实用新型]一种3D曲面玻璃热弯成型设备-CN201822220009.X有效
发明人：昌国栋;王东科;何明;李永杰;邹方田;程克刚;昌国智 -专利权人：深圳市赢合技术有限公司
申请日： 2018-12-27 - 公布日： 2019-11-19 - 主分类号： C03B23/03 文献下载
摘要：该热弯成型设备包括治具出入料操作台（1）、模压组件（2）以及模压腔室（3）；所述治具出入料操作台（1）设置在所述模压腔室（3）的外侧，并对应于所述模压腔室（3）的出口；所述模压组件（2）包括上模压头（21），以及与所述上模压头（21）相互合模进行模压的下模压头（22）；所述上模压头（21）和所述下模压头（22）分别设置所述模压腔室（3）的顶部和顶部，并在所述模压腔室（3）内相互合模进行模压。该设备能有效对合模的模压压力进行精确把控，能够实现对加热及冷却过程中温度的精确把控，提高成品良率；同时，能够实现对不同尺寸产品的兼容，满足实际加工生产需求。
模压腔上模压头操作台模压组件下模压头合模治具玻璃热弯成型热弯成型设备本实用新型尺寸产品加工生产冷却过程模压压力对合模良率加热兼容出口

[发明专利]SMC多层叠加式模压模具-CN201611077099.0在审
发明人：李加春;王文双 -专利权人：台州市黄岩双盛塑模有限公司
申请日： 2016-11-30 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： B29C43/36 文献下载
摘要：SMC多层叠加式模压模具，包括上、下复板，上复板下安装模压板，下复板上安装模脚，模脚上安装定模板，所述的定模板与模压板之间设置重叠装配的型腔板，型腔板的上平面设置型芯，型腔板的下平面设置型腔，型腔与定模板相配合，型芯与模压板相配合，型腔板与定模板和模压板之间的侧壁上设置定距拉杆机构。本方案在模压板与定模板之间设置型腔板，型腔板的上平面设置型芯，下平面设置型腔，型腔与定模板配合，型芯与模压板配合，构成双层模腔，各模腔中加工一个工件，即模具一次模压两个工件，双层模腔上下叠装，不增加模压面积，可使用小型模压机加工，既节省成本投资，又提高生产效率，具有非常积极的实用价值和经济效益。
smc 多层叠加模压模具

[实用新型]SMC多层叠加式模压模具-CN201621296598.4有效
发明人：李加春;王文双 -专利权人：台州市黄岩双盛塑模有限公司
申请日： 2016-11-30 - 公布日： 2017-07-21 - 主分类号： B29C43/36 文献下载
摘要：SMC多层叠加式模压模具，包括上、下复板，上复板下安装模压板，下复板上安装模脚，模脚上安装定模板，所述的定模板与模压板之间设置重叠装配的型腔板，型腔板的上平面设置型芯，型腔板的下平面设置型腔，型腔与定模板相配合，型芯与模压板相配合，型腔板与定模板和模压板之间的侧壁上设置定距拉杆机构。本方案在模压板与定模板之间设置型腔板，型腔板的上平面设置型芯，下平面设置型腔，型腔与定模板配合，型芯与模压板配合，构成双层模腔，各模腔中加工一个工件，即模具一次模压两个工件，双层模腔上下叠装，不增加模压面积，可使用小型模压机加工，既节省成本投资，又提高生产效率，具有非常积极的实用价值和经济效益。
smc 多层叠加模压模具

[实用新型]具有模压机构的压滤板智能模压设备-CN201820598579.X有效
发明人：凌伟明;丁海明;丁茂潮 -专利权人：浙江埃柯赛环境科技股份有限公司;埃柯赛环境科技（贵州）股份有限公司
申请日： 2018-04-25 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： B29C43/36 文献下载
摘要：本实用新型涉及压滤板制造设备技术领域，具体地说，涉及一种具有模压机构的压滤板智能模压设备。模压机构包括模压机构主体，模压机构主体内设有一模压腔；模压腔内上下相对地设一上模和一下模，下模固定设于模压腔底部，上模由一液压系统驱动，上模与下模间形成用于生产压滤板的型腔；模压腔两侧处设有用于与进料机构和卸料机构配合的过渡导轨
模压机构模压腔压滤板上模本实用新型模压设备液压系统驱动智能过渡导轨进料机构上下相对下模固定卸料机构制造设备上料下模卸料配合生产

[发明专利]一种压力式脱液机的固液分离机构-CN201910333256.7有效
发明人：周峰 -专利权人：绍兴市松海机械设备有限公司
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B01D29/35 文献下载
摘要：该固液分离机构包括模压筒，所述的模压筒内设有两端开口的模压腔，所述模压腔的两端分别设有模压板，所述的模压板从开口伸入模压腔，并与模压筒滑动密封还包括过滤通道，所述的过滤通道包括扩张段，所述的扩张段从一端向另一端逐渐扩张；所述的模压板和模压筒上分别设有若干过滤通道；所述扩张段的小端朝向模压腔设置，并与模压腔连通；所述的模压板和模压筒上还分别设有与对应过滤通道连通的引流通道。
一种压力式脱液机分离机构

[发明专利]模压成型装置及方法-CN202211013342.8在审
发明人：王卓;刘坤 -专利权人：歌尔股份有限公司
申请日： 2022-08-23 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： B29C43/02 文献下载
摘要：本申请实施例公开了一种模压成型装置及方法；模压成型装置包括上模具及下模具；下模具的上端面设有与模压成品形状匹配的成形面，下模具的上端面用于放置待模压件；上模具包括壳体、压边机构及第一加热机构，壳体具有模压腔，压边机构及第一加热机构设置于模压腔内，模压腔与供气系统连接；在模压时，将上模具与下模具合模，待模压件位于上模具与下模具之间，压边机构用于压紧待模压件的边缘，第一加热机构用于将待模压件加热至软化，供气系统用于向模压腔内通入高压气体，通过高压气体将待模压件压制形成成形面的形状。本申请能简化装置结构，加热和模压在同一工位、无需周转，可以缩短生产周期，采用高压气体进行模压可以优化产品的外观。
模压成型装置方法

[实用新型]一种压力式固液分离装置-CN201920566693.9有效
发明人：周峰 -专利权人：绍兴市松海机械设备有限公司
申请日： 2019-04-24 - 公布日： 2020-04-14 - 主分类号： B01D29/33 文献下载
摘要：该压力式固液分离装置包括模压筒和模压板，所述的模压筒内设有模压腔，所述模压腔的至少一端开口，所述的模压板从开口端伸入模压腔，并与模压筒滑动密封；所述的模压板上设有若干过滤通道，所述的过滤通道包括扩张段，所述的扩张段从一端向另一端逐渐扩张；所述扩张段的小端朝向模压腔设置，并与模压腔连通；所述的模压板上设有与过滤通道连通的引流通道。
一种压力式固液分离装置

[实用新型]便于超薄模压件脱模的模压模具-CN202122140906.1有效
发明人：纪文慧;杜军钊;杨文巍;李吉刚 -专利权人：北京华胜信安电子科技发展有限公司
申请日： 2021-09-06 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： B29C43/36 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种便于超薄模压件脱模的模压模具，涉及模具制造技术领域，解决了现有技术中存在的模压模具缺少辅助厚度比较薄的模压件进行脱模的结构的技术问题。该装置包括模具组件和吹气组件，其中，所述模具组件内设置有通气道和模压腔，所述通气道的外端口通过气管与空压机相连通，所述通气道的内端口和所述模压腔相连通，所述模压腔用以盛放模压件，所述吹气组件安装在所述通气道的内端口中且所述吹气组件能在所述空压机的作用下伸入到所述模压腔中并能推动所述模压件
便于超薄模压脱模模具

[实用新型]一种勾扣压铸模具-CN201520889621.X有效
发明人：黄金玮 -专利权人：黄金玮
申请日： 2015-11-10 - 公布日： 2016-05-11 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种勾扣压铸模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板设置有主流道，主流道连接有分流道，分流道对称分布于主流道的两侧，分流道的两侧设置有若干个上模压铸型腔，上模压铸型腔与分流道之间设置有浇口；所述下模板设置有若干个与上模压铸型腔配合的下模压铸型腔，每个下模压铸型腔均设置有下模型腔镶件，金属液料从主流道进入分流道，采用一头进料一头出料的进出料方式，提高型腔内部气体的流动性，使上模压铸型腔和下模压铸型腔中内的气体有效排出，便于胶料填充，成型饱满，防止产品表面产生水纹，上模压铸型腔和下模压铸型腔排列整齐，在模具体积没变，使出模产品的数量得到翻倍。
一种扣压铸模

[实用新型]薄壁轻量化高刚性商用车SMC保险杠模压模具-CN202020647085.3有效
发明人：洪华军;叶剑臣;叶建勇;陈钢 -专利权人：台州市黄岩宁光模具有限公司
申请日： 2020-04-24 - 公布日： 2020-12-22 - 主分类号： B29C33/30 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种薄壁轻量化高刚性商用车SMC保险杠模压模具，属于商用车配件领域。它包括上成型模板，所述的上成型模板上设有两个平行设置的模压腔，模压腔由上成型模板的端面凹陷形成，所述的每个模压腔内设有成型块，所述的成型块的侧壁与模压腔的内壁贴合，所述的上成型模板上还连接有下成型模板，下成型模板的端面上设有与成型块相配适的组合块，所述的每个模压腔的边缘设有通气柱，通气柱与外界连通，且所述的每个模压腔与通气柱相互连通，所述的成型块嵌于模压腔内，每个模压腔与成型块之间设有差级台阶，差级台阶围设在成型块外
薄壁量化刚性商用 smc 保险杠模压模具

[实用新型]模压模具-CN202023279837.4有效
发明人：不公告发明人 -专利权人：无锡先导智能装备股份有限公司
申请日： 2020-12-29 - 公布日： 2021-10-22 - 主分类号： B30B15/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种模压模具，包括第一模压组件、第二模压组件、密封圈及真空接头。将石墨板放置于第一模压组件或第二模压组件上，然后将第一模压组件和第二模压组件相互靠近，当第一模压组件和第二模压组件位于模压位置时，石墨板位于型腔内，经模压形成单极板，然后对密封圈进行充气，使密封圈膨胀与第二模压组件密封接触以密封型腔，接下来通过抽真空装置对型腔进行抽真空，从而排出石墨单极板内的空气。上述的模压模具，相较于现有的机加工的方式制备石墨单极板，有效地缩短了制备时间，提高了生产效率。
模压模具

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