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[发明专利]一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法-CN201811184387.5在审
发明人：蒋威;吕新峰;朱应陈;董勇健;丁岑;季妍 -专利权人：无锡市产品质量监督检验院
申请日： 2018-10-11 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： G01M5/00 文献下载
摘要：本发明涉及试验测试技术领域，具体公开了一种3D打印成形件的疲劳性能测试方法，其中，所述3D打印成形件的疲劳性能测试方法包括：确定3D打印成形件的力学性能参数；根据所述力学性能参数确定加载系数和应力比；根据所述加载系数和应力比确定最大应力载荷和最小应力载荷；逐级降低所述加载系数，获得每个级别的加载系数对应的最大应力载荷；根据每个级别的加载系数对应的最大应力载荷对3D打印成形件进行疲劳试验，得到每个级别的最大应力载荷对应的3D打印成形件的疲劳寿命。本发明提供的3D打印成形件的疲劳性能测试方法能够实现对3D打印成形件的疲劳寿命的性能测试。
成形件打印应力载荷疲劳性能测试加载力学性能参数疲劳寿命系数和应力比疲劳试验试验测试性能测试逐级降低

[发明专利]具有应力集中部的树脂成形品的临界载荷预测方法-CN201010142042.0有效
发明人：藤田容史;奥泉了 -专利权人：宝理塑料株式会社
申请日： 2010-04-06 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： G01L1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种具有应力集中部的树脂成形品的临界载荷预测方法。在对具有形状上的应力集中部的树脂成形品施加载荷而破坏树脂成形品时，树脂成形品的应力集中部破坏，能更准确地预测该应力集中部产生的应力。以规定形式的函数表示用预测临界载荷除以实测求出的实测临界载荷获得的校正系数与对不具有应力集中部的规定温度的应变测定树脂试验片沿着拉伸方向施加载荷时应变测定树脂试验片产生的断裂应变的相关关系，预测临界载荷由对不具有形状上的应力集中部的规定周围环境的应力测定树脂试验片施加载荷时上述应力测定树脂试验片的临界应力和对具有形状上的应力集中部的树脂成形品施加载荷时通过解析求出的应力集中部产生的解析应力算出
具有应力集中树脂成形临界载荷预测方法

[发明专利]一种有效降低箱体成形载荷的分步挤压方法-CN202110361365.7有效
发明人：徐健;张治民;张慧芳;穆崇礼;韩瑞 -专利权人：中北大学
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明公开一种有效降低箱体成形载荷的分步挤压方法，包括以下步骤：一、分析并初步确定箱体的挤压特征和尺寸，所述挤压特征包括内部型腔的形状位置、挤压工艺和挤压工序，将箱体结构初步拆分为前部型腔和后部型腔；二、通过UG建模同时预设最大挤压载荷，通过模拟试验的挤压载荷数据与最大挤压载荷作判断，判断每个型腔的初步拆分方式是否合适，将超值的型腔的挤压成形特征进一步拆分开来，重新合理安排和修改；三、确定分步挤压的拆分方式本案解决箱体挤压成形过程中载荷过大的问题，合理设计分步挤压工序，达到降低载荷、有效成形的目的。
一种有效降低箱体成形载荷分步挤压方法

[发明专利]一种有效降低箱体成形载荷的分步挤压模具设计方法-CN202110360600.9有效
发明人：徐健;张治民;王强;季金晟;刘芸芳 -专利权人：中北大学
申请日： 2021-04-02 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： G06F30/23 文献下载
摘要：本发明公开一种有效降低箱体成形载荷的分步挤压模具设计方法，包括以下步骤：一、分析箱体的挤压特征和尺寸，挤压特征包括内部型腔的形状位置、挤压工艺和挤压工序，首先对整体内部型腔的形状进行初步拆分，拆分成若干个不同位置的型腔形状；二、通过UG建模同时预设最大挤压载荷，通过模拟试验的挤压载荷数据与最大挤压载荷作判断，判断每个型腔的初步拆分方式是否合适，将超值的型腔的挤压成形特征进一步拆分开来，重新合理安排和修改；三、确定分步挤压的拆分方式本案解决箱体挤压成形过程中载荷过大的问题，通过数值模拟的方式合理设计分步挤压工序，达到降低载荷、有效成形的目的。
一种有效降低箱体成形载荷分步挤压模具设计方法

[发明专利]计算机辅助工程CAE模拟仿真曲轴模锻工艺的方法-CN201510070476.7在审
发明人：王波 -专利权人：上海艾苡信息科技有限公司
申请日： 2015-02-10 - 公布日： 2015-05-20 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明属于金属塑性成形工艺技术领域，提供了计算机辅助工程模拟仿真曲轴模锻工艺的方法包括：采用正交实验提取预锻模膛分型面圆角、预锻模膛与终锻模膛的长、宽、高比例因子，建立因素水平表；通过CAD绘制曲轴模型；锻造CAE样本和实际曲轴；进行终锻载荷测试；得出分型面圆角取8，长度、宽度、高度的比例分别取0.998、0.98、1.12时的预锻模膛成形载荷最大，分型面圆角取8，长度、宽度、高度的比例分别取0.998、0.95、1.09时的终锻成形载荷最大。本发明具有很强的代表性、实用性和科学性的有限元原理分析方法，降低工作量，实施容易，得出最优结论，极大的降低成形载荷、消除成形缺陷、提高模具寿命的优点。
计算机辅助工程 cae 模拟仿真曲轴锻工方法

[发明专利]一种底部带双向凸起的金属件板锻造成形方法及模具-CN201710407939.3有效
发明人：董文正;张存园;林启权 -专利权人：湘潭大学
申请日： 2017-06-02 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开一种底部带双向凸起的金属件板锻造成形方法及模具，成形方法包括以下步骤，1)将预成形后的板坯放入凹模中，上模包括凸模，凸模外设有与之导向滑动配合的环形凸模，凸模和环形凸模分别与压力机上方内外缸体输出端连接，环形凸模以大于凸模的载荷分别对板坯底部和端部加压使底部增厚；2)环形凸模的载荷恒定，增大凸模载荷，使底部材料分流填充，成形所需零件；3)脱模过程，首先压力机上方的内外缸体分别连接的凸模和环形凸模保持不动，抽出与压力机下方缸体输出端链接的芯轴，随后压力机带动凸模和环形凸模回程，顶出成形零件。本发明可成形高凸起、尺寸精度、表面质量的金属件，降低成形载荷，提高模具寿命。
一种底部双向凸起金属件锻造成形方法模具

[发明专利]局部应力测量方法、导出树脂材料的应力-应变曲线的方法以及树脂成形品的寿命预测方法-CN201010200842.3无效
发明人：藤田容史 -专利权人：宝理塑料株式会社
申请日： 2010-06-11 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： G01L1/04 文献下载
摘要：本发明提供一种局部应力测量方法、导出树脂材料的应力-应变曲线的方法以及树脂成形品的寿命预测方法。提供更加准确地测量在对树脂成形品施加载荷时树脂成形品的局部所产生的局部应力的方法和更加准确的树脂材料的应力-应变曲线以及树脂成形品的寿命预测方法。局部应力测量方法是通过对具有脆弱部的树脂成形品施加载荷来测量在该脆弱部产生的局部应力的方法，包括：应变量测量工序，在施加载荷时，以与树脂成形品非接触的方式测量包括脆弱部在内的规定的部分的应变量的经时变化；算出工序，以树脂成形品所包括的树脂材料的应力-应变曲线为基础，将应变量换算为应力。还包括以由该用法得到的局部应力为基础，进行树脂成形品的寿命预测的工序。
局部应力测量方法导出树脂材料应变曲线方法以及成形寿命预测

[发明专利]锥形螺旋弹簧的载荷特性调节系统-CN201080065657.6有效
发明人：大久保浩;下村修 -专利权人：欧立机电株式会社
申请日： 2010-04-19 - 公布日： 2012-12-05 - 主分类号： B21F3/10 文献下载
摘要：提供一种锥形螺旋弹簧的载荷特性调节系统，其减小了为了调节锥形螺旋弹簧的载荷特性而变更线簧成形装置的设定时的作业时间和对作业人员的负担。是通过线簧成形装置成形锥形螺旋弹簧时的载荷特性调节系统，该线簧成形装置具有：线材送出机构，将线材从线材送出部沿着线材的轴线方向送出；成形工具，与线材送出部对置地配置，使送出的线材对接而进行卷绕；螺旋化机构，使线材的卷绕成为螺旋状；以及卷绕直径调节机构，通过使线材送出中的线材送出部和成形工具中的至少一方沿着所述线材的轴线移动，而使所述线材的卷绕直径逐渐变化，其中，通过所述线材送出机构以等加速度将线材从线材送出部送出，通过调节该送出的等加速度，来调节生成的锥形螺旋弹簧的载荷特性。
锥形螺旋弹簧载荷特性调节系统

[发明专利]汽车后桥从动螺旋齿轮齿形的成形方法及模具-CN200910273259.2有效
发明人：朱春东;华林;韩星会 -专利权人：武汉理工大学
申请日： 2009-12-15 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： B21H5/00 文献下载
摘要：本发明涉及汽车后桥从动螺旋齿轮齿形的成形方法和模具。该方法包括制备从动螺旋齿轮的半成品、将所制造的坯件放入成形模具型腔中、从动螺旋齿轮齿形的成形的步骤。本发明能够有效地成形从动螺旋齿轮齿形，能够采用较小载荷、相对简单的设备对汽车后桥从动齿轮坯齿形进行有效地成形，节约原材料30％以上。例如，成形外径为246mm的从动螺旋齿轮，所需载荷设备载荷为400吨，而用普通设备需4000吨以上设备；用原初切螺旋齿工艺，需钢材约8公斤，而利用本发明对从动螺旋齿轮齿形进行成形，所需钢材少于6公斤。
汽车后桥从动螺旋齿轮齿形成形方法模具

[发明专利]冲压系统及其控制方法-CN201880038166.9有效
发明人：北山哲士;野田拓也;宫坂卓嗣;野口敬广;河本基一郎 -专利权人：小松产机株式会社
申请日： 2018-08-21 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：控制器包括：载荷模式生成部，其生成多个载荷模式；评价输入部，其输入按照多个载荷模式通过冲压部成形的多个成形品各自的品质评价；以及最佳载荷模式设定部，其基于由评价输入部输入的多个品质评价设定最佳的载荷模式最佳载荷模式设定部具有：响应曲面生成部，其根据基于多个载荷模式和多个品质评价的评价值数据，以将设计变量设为载荷模式时的评价值数据为目标函数，创建该目标函数的响应曲面；以及最优化计算部，其通过最优化来求出该响应曲面的目标函数的最优解
冲压系统及其控制方法

[发明专利]使用变曲率挤压工艺制造的控制臂及其方法-CN200810149567.X有效
发明人：张桂源;李佑埴;金大业;朴昞喆;吴介熙 -专利权人：现代摩比斯株式会社;(株)和信;(株)东洋钢铁
申请日： 2008-09-12 - 公布日： 2009-08-12 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：根据本发明的使用变曲率挤压工艺制造控制臂的方法，在铝控制臂的压挤成形中，控制臂通过变曲率挤压工艺制造，其在挤压原材料的同时形成直的部分和弯曲的部分，而没有压制成形，其伴随用于在所述控制臂两端形成支座紧固件和衬套紧固件的固溶热处理因此，由于压制成形需要的控制臂的压挤成形被消除，所述制造方法被简化，且成本被减少。进一步地，本发明的由变曲率挤压成形制造的双-空心型控制臂，所述控制臂的整体的挤压轮廓横截面具有双-空心的封闭横截面以分配载荷，这样控制臂的载荷集中部分的耐用性被增加且所述载荷被更有效地分配。
使用曲率挤压工艺制造控制及其方法

[发明专利]一种用于单动压力机的局部加载成形方法及组合模具-CN201911186249.5在审
发明人：魏科;马庆;孙前江 -专利权人：南昌航空大学
申请日： 2019-11-28 - 公布日： 2020-03-24 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于单动压力机的局部加载成形方法及其组合模具，所述成形方法如下：首先，载荷施加于组合下模中被垫高的下模Ⅰ所对应的区域；其次，撤走垫块，下模Ⅰ下移，进而使下模Ⅰ的上表面与下模Ⅱ的上表面处在同一水平位置；最后，载荷施加于下模Ⅱ所对应的区域。所述局部加载成形方法可以有效降低整体复杂形状构件的成形载荷，提高工业生产中压机设备的成形能力；采用锁扣连接的方法在局部加载成形过程中，实现了不同加载区域组合模具的固定连接。
一种用于压力机局部加载成形方法组合模具

[发明专利]压缩成形装置及合成树脂制容器的制造方法-CN200980126590.X有效
发明人：米田敦志 -专利权人：东洋制罐株式会社
申请日： 2009-02-27 - 公布日： 2011-06-08 - 主分类号： B29C43/32 文献下载
摘要：本发明提供一种压缩成形装置及合成树脂制容器的制造方法。在向上模(10)与下模(20)之间供给规定的树脂量的熔融树脂(D)而进行压缩成形时，使上模(10)向下运动至规定的行程长度以使其与供给有熔融树脂(D)的下模(20)接近，之后使下模(20)向上运动并同时对其施加压缩载荷，并且支承上模(10)以抵抗施加在下模(20)上的压缩载荷而进行合模，从而进行压缩成形。由此，在通过压缩成形成形规定形状的成形品时，即使为了取出成形品而以足够的行程进行成形模具的开模，也能够有效地避免成形周期变长，且能够效率良好地批量生产规定形状的成形品。
压缩成形装置合成树脂容器制造方法

[发明专利]模具形状的设计方法及冲压部件的制造方法-CN201980042422.6有效
发明人：藤井祐辅;山崎雄司 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2019-06-14 - 公布日： 2023-03-31 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：能够通过简易的方法决定可抑制金属板的破裂或褶皱的产生的预成形形状。将金属板(1)冲压成形为立体形状的部件(5)。包括：第一工序(2)，将金属板(1)冲压成形为立体形状的部件(5)的至少一部分由将立体形状的部件(5)在向变得平坦的方向施加载荷的施加载荷条件下压扁的形状构成的预成形形状(3)的中间部件；及第二工序(4)，将中间部件冲压成形为立体形状的部件(5)。
模具形状设计方法冲压部件制造

[发明专利]铝合金筋板锻件阻尼式流动控制成形工艺及模具-CN201210094207.0有效
发明人：邓磊;王新云;夏巨谌 -专利权人：华中科技大学
申请日： 2012-04-01 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种铝合金筋板类锻件阻尼式流动控制成形方法，采用预锻和终锻两步成形步骤，预锻时通过降压腔来降低成形载荷，终锻时在锻件的腹板部位施加阻尼力，确保腹板部位不发生塑性变形，而变形仅发生在筋条部位。本发明通过阻尼力控制金属流动，使金属分布在成形过程得到合理调节，进而实现降低成形载荷的目的。
铝合金锻件阻尼流动控制成形工艺模具

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