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[发明专利]一种航空发动机整体隔热罩多道次刚柔复合成形方法与装置-CN202210585924.7有效
发明人：孟宝;闫彬宇;韩金全;万敏;周应科 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： B21D22/20 文献下载
摘要：本发明提供了一种航空发动机整体隔热罩多道次刚柔复合成形方法与成形装置，所述刚柔复合成形方法包括充液拉深柔性预成形、多道次过渡刚模成形、充液拉深柔性终成形、环形腰带外胀柔性成形和环壁凹坑刚性压形，所述装置包括充液拉深预成形模具装置、多道次刚模拉深过渡成形模具装置、充液拉深终成形模具装置、环形腰带外胀成形模具装置和环壁凹坑压形模具装置，对应各成形道次，能够精确整体成形出拉深系数小、带有“环形腰带”和“圆型凹坑”微特征的大锥面过渡隔热罩零件，成形精度高，成形质量好，零件贴模精度达到0.2mm。
一种航空发动机整体隔热多道次刚柔复合成形方法装置

[发明专利]冲压模具及钢管的制造方法-CN201880018273.5有效
发明人：堀江正之;三轮俊博;田村征哉;三宅胜 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2018-03-06 - 公布日： 2021-09-10 - 主分类号： B21D5/01 文献下载
摘要：在钢管成形工序中使用的冲压模具，在该钢管成形工序中，针对对板材实施弯曲加工而成形的呈U字状截面的成形体实施冲压加工，从而形成在长度方向上具有焊缝间隙部的管体即开口管，然后将焊缝间隙部接合以制成钢管，冲压模具由一对模具构成，以一对模具中的一个模具与成形体的U字开放侧以相对的方式将成形体设置于另一模具，用一对模具将成形体夹入从而对成形体实施冲压加工，在各模具的会与成形体接触的面上，以使圆弧中心位于与各模具的加工中心一致的位置的方式形成有直径与钢管的外径相同或大致相同的圆弧部，各模具中的圆弧部的中心角为70度以上，两模具的中心角的角度的合计小于360度。
冲压模具钢管制造方法

[发明专利]轮胎用的成形模具的制造方法-CN201780090615.X有效
发明人：石原泰之 -专利权人：株式会社普利司通
申请日： 2017-11-15 - 公布日： 2021-10-26 - 主分类号： B22C9/28 文献下载
摘要：在通过铸造来制造轮胎用的成形模具时，能够简单地抑制成形模具的铸件产生铸造缺陷，从而提高成形模具的制造效率。成形模具利用沿轮胎宽度方向配置的成形部来成形轮胎。使成形模具的铸件(4)的与轮胎宽度方向对应的宽度方向与铅垂方向一致。使冒口(21)与铸件(4)的位于成形部的背面侧的背面部(4B)的局部连接。
轮胎成形模具制造方法

[实用新型]用于生产石英玻璃坩埚的设备-CN201720026409.X有效
发明人：朱青松;忻礼华;杜军;何文 -专利权人：苏州协鑫能源技术发展有限公司
申请日： 2017-01-10 - 公布日： 2017-08-04 - 主分类号： C03B20/00 文献下载
摘要：其包括模具单元和用以操控模具单元的操控单元；操控单元设置有成形区，在成形区对模具单元中的石英粉末进行成形，以形成粉态坩埚；成形区包括第一子成形区和第二子成形区；以及熔制区，在熔制区对粉态坩埚进行熔制；模具单元包括第一模具，可在第一子成形区和熔制区之间移动；以及第二模具，可在第二子成形区和熔制区之间移动。当第一模具在第一子成形区对石英粉末进行成形时，可在熔制区对第二模具内的粉态坩埚进行熔制，之后将第二模具移出熔制区进行冷却、取坩埚，将第一模具移动至熔制区内，对第一模具内的粉态坩埚进行熔制。
用于生产石英玻璃坩埚设备

[实用新型]铝合金二次加热与半固态用成形模具-CN201820063125.2有效
发明人：张苏江 -专利权人：东莞祥宇金属制品有限公司
申请日： 2018-01-16 - 公布日： 2018-08-14 - 主分类号： B22D17/22 文献下载
摘要：本实用新型提供一种铝合金二次加热与半固态用成形模具，涉及铝合金技术领域。该铝合金二次加热与半固态用成形模具，包括成形模具工作台，所述成形模具工作台的上表面固定连接有模具本体，成形模具工作台的两侧均固定连接有固定块，固定块的上表面固定连接有支撑架，成形模具工作台的上方设置有分流箱，支撑架远离成形模具工作台的一端与分流箱固定连接。该铝合金二次加热与半固态用成形模具，通过在调节筒内设置弹簧配合移动板，同时利用限位孔和螺钉，使铝合金二次加热与半固态用成形模具的高度可以调节，有效的解决了当前的铝合金二次加热与半固态用成形模具难以根据实际的需求改变高度
成形模具铝合金二次加热半固态工作台分流箱固定块上表面支撑架本实用新型模具本体限位孔移动板螺钉弹簧疲劳身高配合

[发明专利]六自由度控制分块式柔性型材三维拉弯模具及成型工艺-CN201310711907.4有效
发明人：梁继才;宋相军;赵继;李义 -专利权人：吉林大学
申请日： 2013-12-22 - 公布日： 2014-04-23 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种六自由度控制分块式柔性型材三维拉弯模具及成型工艺。模具成形曲面由一组若干个成形曲面模块、模具底座、可调支架及丝杠等零部件构建而成。每个成形曲面模块的六自由度均可控制和调整。因此，模具成形曲面的弯曲曲率和扭转角度均可通过模具上的相应机构调整和控制，从而实现了模具成形曲面的柔性控制。本发明所述模具的成型曲面在水平面和垂直面内的曲率可调控，成形曲面截面间的扭转角度可调控，从而完全控制了型材在弯曲、扭转时产生的回弹变形；同时可用同一组成形曲面模块构建成不同的曲率半径和扭转角度的模具成形曲面，实现了一组成形曲面模块拉弯不同成形零件的目的。
自由度控制分块柔性三维模具成型工艺

[发明专利]一种复合半径条形产品件在线弯曲成形方法-CN202011532541.0有效
发明人：高亚南;徐锋;李彦波;赵敏强 -专利权人：凌云工业股份有限公司;凌云工业股份有限公司汽车零部件研发分公司
申请日： 2020-12-23 - 公布日： 2022-06-28 - 主分类号： B21D7/024 文献下载
摘要：一种复合半径条形产品件在线弯曲成形方法，利用仿形模具在辊弯成形生产线实施，所述方法包括下列步骤：a、制备仿形模具；b、设计产品件弯曲成形过程仿形模具轴孔中心控制点O的运动轨迹；c、复合半径条形产品件弯曲加工本发明方法使用仿形模具配合辊压生产线进行线上弯曲成形，是一种显著区别于现有技术的成形方法，它兼具仿形成形和辊弯成形的优点，使用非圆仿形模具进行弯曲成形，通过仿形模具控制点的平动和转动耦合运动，等效出不同半径组合的仿形模具的实际运动形式，进而实现对条形工件的复合半径弯曲成形。采用本发明方法无需复杂的伺服控制即可实现复合半径条形产品件的弯曲成形连续性生产，模具及设备的空间尺寸紧凑，便于实现。
一种复合半径条形产品在线弯曲成形方法

[实用新型]后弯加工装置-CN201620837109.5有效
发明人：约克豪斯乐 -专利权人：瑞士豪斯乐股份有限公司
申请日： 2016-08-04 - 公布日： 2017-02-08 - 主分类号： B21D19/04 文献下载
摘要：本实用新型发明公开了涉及金属产品加工领域的一种后弯加工装置，包括上模具、下模具、驱动进料辊和底座，驱动进料辊推动钢管在上模具与下模具间移动，上模具位于钢管内侧，下模具位于钢管外侧，其特征在于所述的上模具为球辊，上模具为固定安装，下模具为2个可调节的成形辊，成形辊位于钢管直边段的两侧，成形辊卷制剩余的钢管直边段，所述的成形辊由回转装置控制，回转装置调节成形辊与钢管直边段的相对角度；所述的2个可调节的成形辊分别设有纵向定位装置，纵向定位装置调节成形辊与上模具球辊间的距离。本实用新型发明具有成形辊通用性强、降低模具成本、加工灵活和焊接坡口不变形等优点。
加工装置

[发明专利]一种适用于真空辅助成形工艺的万用模具-CN201611226513.X有效
发明人：赵刚;祝颖丹;余海涛;张修平 -专利权人：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
申请日： 2016-12-27 - 公布日： 2019-07-16 - 主分类号： B29C51/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于真空辅助成形工艺的万用模具，包括模具成形模块和扫描测控模块；所述模具成形模块包括：多个伸缩单元，规则排布形成成型区域；柔性模具面板，位于成型区域，底面与所有伸缩单元的输出端连接；所述扫描测控模块包括：控制单元，根据接收的模型数据控制多个伸缩单元的输出端位置以使柔性模具面板形成所需的模具表面；扫描单元，布置在所述柔性模具面板的上方用于收集模具面成形数据并反馈给控制单元；本发明具有成形速度快，成形精度高，并且可以多次反复使用的优点，解决了用于真空辅助成形工艺的传统玻璃钢模具成形工艺复杂，制作周期长，不可重构，浪费材料等问题。
一种适用于真空辅助成形工艺万用模具

[发明专利]用于热控制翘曲的系统和方法-CN201680035747.8在审
发明人： A·G·D·比森;K·P·麦克内里斯;R·莱;J·R·里奇;L·尤克雷辛克 -专利权人：康宁股份有限公司
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： C03B23/023 文献下载
摘要：本文公开的实施方式包括用于控制材料翘曲的系统和方法，所述方法包括将成形模具置于加热装置中，使玻璃材料成形为成形模具的形状，以及将玻璃材料和成形模具冷却到玻璃材料的预定粘度。一些实施方式包括在从加热装置中移除玻璃材料和成形模具之前的预定时间，将玻璃保持在加热装置中的模具处，其中加热装置的温度基本上等于刚好离开进入到环境温度之前的模具和玻璃温度。一些实施方式包括从加热装置中移除玻璃材料和成形模具以在环境温度下进一步冷却玻璃材料和成形模具，其中，在从加热装置中移除玻璃材料和成形模具后，玻璃材料将表现出受控的或所需的材料翘曲。
用于控制系统方法

[发明专利]一种飞机翼尖前缘蒙皮的拉伸成形方法-CN201810340547.4有效
发明人：崔琳;王伟;韩艳彬 -专利权人：西安飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2018-04-16 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：一种飞机翼尖前缘蒙皮的拉伸成形方法，有一个成形模具和一对辅助模具，成形模具含有基座、成型面以及成型面与基座的连接部分，所述的辅助模具是左右对称的两个偏心T型结构，将一对辅助模具相对固定在拉伸设备两侧的钳口上，再将零件成形用的板料夹持在拉伸设备两侧的钳口处，在拉成成形时，钳口通过辅助模具的前端顶板将板料抵压在成形模具成形面的根部，辅助模具前端顶板的斜边部分与成型面根部与基座连接处的楔形边契合即可。
一种飞机前缘蒙皮拉伸成形方法

[发明专利]一种拼焊蒙皮整体等温热成形模具的成形方法-CN201810176024.0有效
发明人：朱丽;王月林;迟彩楼;张晓巍 -专利权人：沈阳飞机工业（集团）有限公司
申请日： 2018-03-02 - 公布日： 2019-06-07 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明属于塑性成形加工技术领域，提供一种拼焊蒙皮整体等温热成形模具的成形方法。首先，将拼焊蒙皮零件型面合并形成一个大型的型面，对设计的模具型面进行等温热成形工艺仿真，预判板料成形质量；其次，参照优化的型面设计整体等温热成形模具，等温热成形模具包括上模A和下模B；再次，根据选择的模具材料的热膨胀系数，确定常温下即缩放后的最终等温热成形模具的型面尺寸；最后，采用等温热成形模具制造零件。
等温热成形模具拼焊成形蒙皮塑性成形加工热膨胀系数钛合金零件板料成形工艺仿真蒙皮零件模具材料模具型面模具制造常温下大型的面合并上模缩放下模预判制备飞机优化

[发明专利]一种多型腔板材冷弯成形装置及其方法-CN202110891728.8在审
发明人：余立;陈明;董蓓;陈寅;周少云 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2021-08-04 - 公布日： 2023-02-17 - 主分类号： B21D5/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种多型腔板材冷弯成形装置，包括数道次的多辊成形机构，每道次多辊成形机构均包括机架及设于机架上的上多辊成形模具、下多辊成形模具，上多辊成形模具具有多个连续的上成形辊，下多辊成形模具具有多个连续且相连的下成形辊，上多辊成形模具的多个上成形辊之间为分体式结构，且每个上成形辊均设计为左右各一部分的分体式结构，机架上设有控制每个上成形辊的左、右分体部分进行横向移动和纵向移动的驱动调节机构。本发明还公开了一种多型腔板材冷弯成形方法。通过上多辊成形模具的分体设计，并具备横向和纵向位移功能，可以解决不同材料厚度甚至不同宽度的冷弯成形和不同补偿的问题。
一种多型腔板材成形装置及其方法

[发明专利]采用离散式模具的大型曲面逐段成形方法-CN201510917114.7有效
发明人：蔡中义;常若寒;梁晓波;刘纯国;李明哲 -专利权人：吉林大学
申请日： 2015-12-11 - 公布日： 2017-04-05 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：本发明提供一种采用离散式模具的大型曲面逐段成形方法，大型三维曲面零件成形困难，传统的整体冲压成形方法，不仅需要大型的模具，还需要大型或超大型台面的加工设备，因此，大型三维曲面零件的生产成本极高；本发明采用一套离散式型面可调的模具，将待成形的大型曲面顺序地分成若干个模具成形面积大小的区段，在各区段成形时，离散式模具分成有效成形区与成形过渡区两部分，通过合理地设计成形过渡区的模具型面形状，使相邻成形区段衔接处的变形均匀过渡，从而避免成形缺陷产生，经逐段成形后最终得到大型曲面零件。本发明的方法只需要一套离散式模具，在小设备上就可成形大尺寸零件，可实现大型三维曲面零件快速、低成本加工。
采用离散模具大型曲面成形方法

[发明专利]一种“肚大口小”式枝桠类轻合金构件的挤压成形方法-CN201710858624.0有效
发明人：于建民;张治民;刘泽;赵熹;徐健;程少博 -专利权人：中北大学
申请日： 2017-09-14 - 公布日： 2019-05-03 - 主分类号： B21C25/08 文献下载
摘要：本发明公开一种“肚大口小”式枝桠类轻合金构件的挤压成形方法，步骤：(1)成形前准备：将轻合金筒形件和挤压成形模具整体预热，挤压成形模具主要包含上模具组件、下模具组件、顶出装置以及分瓣式内外支撑组件；上模具组件的凸模上设有成形角度，成形角度由小到大，再由大到小过渡；上模具组件、下模具组件之间设有分瓣式内外支撑组件；顶出装置设在下模具组件的下方，并与下模具组件间隙配合连接；顶出装置的顶端与分瓣内外支撑件接触配合连接；(2)成形过程：轻合金筒形件在凸模压力的作用下，经过三个阶段变形：一是径向微缩口变形阶段；二是径向大缩口变形阶段；三是最终成形阶段；(3)挤压成形完成后：取下缩口筒形件。
一种大口枝桠合金构件挤压成形方法