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农业化学；冶金建筑机械工程区域搜索

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B 作业；运输

C 化学；冶金

D 纺织；造纸

E 固定建筑物

F 机械工程、照明、加热

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2023-10-24 公布专利

2023-10-20 公布专利

2023-10-17 公布专利

2023-10-13 公布专利

2023-10-10 公布专利

2023-10-03 公布专利

2023-09-29 公布专利

2023-09-26 公布专利

2023-09-22 公布专利

2023-09-19 公布专利

专利权人

国家电网公司

华为技术有限公司

中兴通讯股份有限公司

三星电子株式会社

中国石油化工股份有限公司

鸿海精密工业股份有限公司

松下电器产业株式会社

上海交通大学

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[发明专利]一种碳纤维复合材料结构层的缠绕成型方法-CN202011085683.7在审
发明人：徐忠海;邹肖灿;王荣国;赫晓东 -专利权人：深圳烯创先进材料研究院有限公司
申请日： 2020-10-12 - 公布日： 2021-03-12 - 主分类号： B29C53/60 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳纤维复合材料结构层的缠绕成型方法，所述缠绕成型方法包括如下步骤：步骤S1、根据浸胶与胶液含量及缠绕张力对制品的影响确定张力制度，利用张力制度缠绕使各层碳纤维的初应力相等，使内模和碳纤维复合材料的变形相协调；步骤S2、针对制品的结构特点，选择基体树脂和固化制度进行固化；步骤S3、确定碳纤维复合材料结构层的纤维铺层顺序和缠绕线型，并根据纤维铺层顺序和缠绕线型、张力制度和固化制度编制纤维缠绕控制程序；步骤S4
一种碳纤维复合材料结构缠绕成型方法

[发明专利]铝单机架冷轧机的轧制规程制定方法-CN200910034850.2无效
发明人：彭鹏;李宏海;窦保杰;王仁忠;李献国;刘荣峰;王楠 -专利权人：苏州有色金属研究院有限公司
申请日： 2009-08-26 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： B21B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及铝单机架冷轧机的轧制规程制定方法，按照所轧材质及规格由轧制规范库获取的轧制规范中，包含四种制度参数以适应铝单机架轧制过程特点，分别确定各道次退火、厚度、张力及速度参数；由道次规划制度、厚度分配制度、速度分配制度和张力分配制度组成轧制规范，对所轧材质规格由轧制规范库获取其轧制规范进行轧制规程制定，实现铝单机架冷轧机生产过程中不同材质、宽度及厚度规格的轧制规程自动生成，完成轧制规程制定。
机架冷轧机轧制规程制定方法

[发明专利]一种5+1型冷连轧机组五道次轧制时张力制度优化设定方法-CN202111392854.5在审
发明人：战波;王甲子;欧荣锋;何乐乐;刘欣 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2021-11-23 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种5+1型冷连轧机组五道次轧制时张力制度优化设定方法，包括5个常规轧机和第4机架小辊径轧机，所述方法包括以下由计算机执行的步骤，(a)5+1型冷连轧机组五道次选定和基本设备参数收集；(b)待轧高强钢相关参数收集；(c)轧制规程优化过程参数定义；(d)计算获得张力制度优化最优值。本发明在减少了一个道次的情况下，实现了机组张力制度最优化，保证了高强钢冷连轧过程的稳定性，同时提高了板形的质量，大大提高了机组整体的经济效益，从而达到高强钢经济、稳定、批量生产的目的。
一种型冷连轧机组五道次轧制张力制度优化设定方法

[发明专利]一种冷连轧机组极薄带钢轧制的张力制度优化方法-CN201410026171.1有效
发明人：王康健;郑涛 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2014-01-21 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：一种冷连轧机组极薄带钢轧制的张力制度优化方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种冷连轧机组极薄料轧制过程综合控制的张力制度优化，使用冷连轧机组控制系统现有的设备参数与工艺参数数据，根据各机架入口张应力、出口张应力、变形抗力、轧制速度、带材的宽度、入口厚度、出口厚度、工作辊直径，计算当前工况下各机架的打滑因子、热滑伤指数、振动系数、轧制力、轧制功率，通过计算机程序控制实现张力制度优化控制
一种轧机组极薄带钢轧制张力制度优化方法

[发明专利]一种极薄冷轧镀锡原板轧制方法-CN201410335625.3有效
发明人：宋君;王奎越;刘宝权;吴萌;金耀辉;秦大伟;张岩;柴明亮;王军生;侯永刚 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-07-16 - 公布日： 2017-05-24 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：入口厚度在1.7～1.8mm、轧制厚度为0.17～0.18mm镀锡原板，采用五机架酸洗冷连轧机组生产，轧制负荷采用电机功率相对平衡的分配方式，根据各个机架电机功率模型计算值确定各机架压下量，通过合理设定冷连轧张力制度、冷连轧工作辊和中间辊弯辊制度、低速轧制过程附加张力制度、轧辊工艺参数及轧制过程乳化液工艺参数，从而优化了机组速度，使各机架轧制负荷得到均衡分配，提高机组轧制速度和设备产能，极大减少机组的能源电力消耗，
一种冷轧镀锡轧制方法

[发明专利]一种热镀铝锌机组基于带钢C翘治理的张力优化设定方法-CN202010214592.2在审
发明人：孙永旭;何锐 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2020-03-24 - 公布日： 2021-09-28 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：本发明涉及一种热镀铝锌机组基于带钢C翘治理的张力优化设定方法，所述方法包括以下步骤：A)收集带钢相关参数；B)收集冷却段相关工艺参数；C)定义优化过程参数；D)计算带钢在退火炉内带钢张力；E)计算退火过程带钢折减系数若成立，则令k＝k+1，并转入D)；若不成立，则转入K)；J)输出退火过程最优总张力Fy，完成镀铝锌机组连退炉内张力制度的优化设定。本发明通过对连退炉内张力制度优化设定，实现最佳的张力控制。
一种镀铝机组基于带钢治理张力优化设定方法

[发明专利]一种冷连轧机组以开腔防治为目标的张力制度优化方法-CN201910015732.0在审
发明人：邢德茂;黄文铭;张本龙;黄荣林;郭亚鑫 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2019-01-08 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种冷连轧机组以开腔防治为目标的张力制度优化方法，包括步骤：(a)收集冷轧机组的设备与工艺参数，包括：各个机架工作辊半径、各个机架轧辊表面线速度、各个机架工作辊原始粗糙度、工作辊粗糙度衰减系数本发明结合冷连轧机组的设备与工艺特点，给出了合适的张力制度优化值，保证了冷连轧机组高速轧制过程带钢产品质量，提高了板带生产企业的生产效率。
带钢冷连轧机组张力制度开腔机架带钢工作辊弹性模量优化工作辊粗糙度轧制工艺参数工作辊换辊变形抗力带钢产品高速轧制工艺特点机架轧辊剪切屈服冷轧机组生产企业生产效率衰减系数轧制泊松比粗糙度压下率防治板带出口保证

[发明专利]一种抑制冷连轧机组振动的张力制度优化方法-CN201810831304.0有效
发明人：王康健;郑涛 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-07-26 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： B21B37/48 文献下载
摘要：本发明揭示了一种抑制冷连轧机组振动的张力制度优化方法，以抑制冷连轧机组高速轧制过程出现振动缺陷为目标，为了有效的衡量轧机是否出现振动，特提出轧机振动判断指标系数，以轧机振动判断指标系数最优值与实际轧制过程求解的轧机振动判断指标系数值的均方差最小并兼顾单独各机架最大轧机振动判断指标系数值也最小为优化目标函数，并以轧制过程由于中性角与咬入角重合，轧制过程处于过润滑状态求出振动判断指标的上阀值与中性角为咬入角一半时轧制过程处于欠润滑状态求出振动判断指标的下阀值为约束条件，最终实现对冷连轧机组轧制过程的张力制度的优化
一种抑制轧机振动张力制度优化方法

[发明专利]一种厚度6mm以上热轧酸洗高强钢的生产方法-CN202211004733.3在审
发明人：王涛;刘伟;刘义学;王相锋;易绍川;徐作广;王航;袁林 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2022-08-22 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B21B1/26 文献下载
摘要：本发明涉及热轧酸洗高强钢的酸洗生产制造领域，具体涉及一种厚度6mm以上热轧酸洗高强钢的生产方法，根据原料品种规格及成品质量要求，从开卷、穿带、运行、平整、卷取等环节制定合理的张力制度、酸洗温度、浓度制度、平整轧制力控制制度、及产品质量检查等制度，实现连续生产厚度6mm以上热轧酸洗高强钢的可行性生产，最终产品实物厚度、精度和表面质量远高于热轧传统后处理工艺同类产品的热轧酸洗高强钢产品，同时避免了传统后续处理工艺对环境和操作人员的身体健康的影响
一种厚度 mm 以上热轧酸洗高强生产方法

[发明专利]一种Ⅳ型瓶缠绕成型内部充压压力设计方法-CN202210331912.1在审
发明人：姚荣沂;姜维;关洪涛;张向东;赵光焯 -专利权人：洛阳双瑞风电叶片有限公司
申请日： 2022-03-31 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： B29C53/80 文献下载
摘要：Ⅳ型瓶缠绕成型内部充压压力设计方法，步骤为：在预处理的内胆表面粘贴沿环向和纵向的应变测量传感器；将内胆固定于缠绕设备上，连接应变测量系统，应变测量仪器固定于缠绕轴上；开启应变测量系统并清零，按产品实际张力制度施加初始张力，在内胆上缠绕1层环向纤维，缠绕完后应变值为负值，开启充压阀向内胆充压直至其应变值恢复至0，记录此时充压压力P0；按实际缠绕铺层顺序和张力制度，缠绕环向层和纵向层啊
一种缠绕成型内部压压设计方法

[发明专利]连退机组炉内张力在线设定方法-CN201010287679.9有效
发明人：周利;王凤琴;李春光;李本海;朱国森;刘光明;周建 -专利权人：首钢总公司
申请日： 2010-09-19 - 公布日： 2011-04-06 - 主分类号： G06F17/50 文献下载
摘要：本发明涉及一种连续退火机组炉内张力在线设定方法，包括收集连续退火炉的设备结构特性影响系数、连退炉分段影响系数、连退炉各段的炉辊直径；计算出考虑到跑偏、瓢曲及板形影响时的模型系数；计算出连续退火机组炉内张力预设定值；将连续退火机组炉内张力设定值Tactmi投入机组运行，完成张力的在线设定等步骤，本发明的优点主要体现在以下三个方面：(1)采用张力优化模型不但考虑到钢种与规格，而且考虑到实际来料板形的影响，相当于多考虑了一维；(2)张力模型可以充分结合实际的设备特征与退火工艺制度；(3)张力模型考虑到热瓢曲与跑偏的综合治理问题，比固定表格要灵活、实用，而且，模型简单，可在线应用。
机组张力在线设定方法

[发明专利]超高压复合材料气瓶缠绕成型工艺方法-CN201410257362.9有效
发明人：侯漫路;王作岩;吴艳艳 -专利权人：沈阳航天新光集团有限公司
申请日： 2014-06-11 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： B29C53/56 文献下载
摘要：本发明涉及一种全缠绕碳纤维增强不锈钢内胆的复合材料高压气瓶的缠绕成型工艺方法，包括环氧树脂体系的处理、碳纤维的处理、缠绕方式及线性排布、固化制度。本发明采用小缠绕角稳定缠绕，封头采用包络圆扩孔方案，并采用分层固化的成型方式和合适的张力递减制度，该缠绕成型工艺方法，保证了其高性能的技术指标要求，超高压复合材料气瓶，其工作压力60MPa，液压强度90MPa
超高压复合材料缠绕成型工艺方法

[发明专利]一种车载高压储氢气瓶缠绕张力制度设计方法-CN202111060507.2在审
发明人：王华毕;王鹏程;祖磊;张骞;张桂明;陈世军;吴乔国 -专利权人：合肥工业大学
申请日： 2021-09-10 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： G06F30/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种车载高压储氢气瓶缠绕张力制度设计方法，其步骤主要包括；S1：基于应变连续计算最内层的最佳初始应力值；S2：由初始应力计算得到缠绕后各层纤维的剩余应力；S3：通过多次迭代计算使得各层的剩余应力相等，得到等剩余张力下的各层的应力分布；S4：将步骤S3的等剩余应力按照一定步长递减，计算各个等剩余应力下的初始应力，当最内层计算的初始应力与步骤S1计算的误差在给定误差时，各层初始应力对应的缠绕张力为设计的缠绕张力该方法能够应用于车载高压储氢气瓶的设计制造，克服了现有的恒张力导致的外紧内松现象，提高了储氢气瓶的强度和疲劳寿命。
一种车载高压氢气缠绕张力制度设计方法

[发明专利]六机架冷连轧机组超高强钢轧制规程综合优化设定方法-CN202110775229.2在审
发明人：战波;路凤智 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2021-07-08 - 公布日： 2021-10-15 - 主分类号： G06F30/17 文献下载
摘要：然后通过计算基于各机架设备能力投入占比率均匀化的压下分配结果Xγ、压下分配精调结果XZ、压下分配最优解Xy、张力制度最优解本发明在应用时既保证了各个机架的轧机设备能力投入处于相对均匀的状态，而且充分发挥了小辊径轧机与常规轧机各自的优势特点，形成了超高强钢冷连轧过程压下分配与张力制度稳定互补型轧制规程综合优化设定方法，实现了机组综合轧制能力利用最优化
机架轧机高强轧制规程综合优化设定方法

[发明专利]一种Ⅳ型塑料内胆储氢气瓶分层固化成型方法-CN202211595423.3在审
发明人：巴图;孙晓霞;于永江;张奇;胡伟;梁中堂;刘春晖;吴冉;阿拉木斯 -专利权人：内蒙古航天红岗机械有限公司
申请日： 2022-12-12 - 公布日： 2023-04-14 - 主分类号： B29C53/56 文献下载
摘要：采用三次缠绕分层固化制度，第一轮产融采用小张力进行10层碳纤维缠绕固化，第二次缠绕采用大张力进行1/4至3/3剩余碳纤维缠绕固化，集中完成环向纤维缠绕，利用大张力缠绕充分发挥底层环向纤维发挥强度，减小底层环向纤维应变，第三轮缠绕采用大张力进行剩余碳纤维缠绕固化，实现工作压力70MPa的Ⅳ型储氢气瓶缠绕固化制作。增强内胆自身刚度，提高纤维初始张力，避免容积体积变形率增加，纤维疲劳强度下降；确保了厚壁碳纤维层树脂体积含量均匀稳定，提高了碳纤维发挥强度。
一种塑料内胆氢气分层固化成型方法

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