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[发明专利]洗涤后织物的处理方法-CN01121038.9无效
发明人：张文忠 -专利权人：张文忠
申请日： 2001-06-15 - 公布日： 2003-01-22 - 主分类号： D06M15/03 文献下载
摘要：本发明提供了一种洗涤后织物的处理方法，其是利用了几丁聚糖来减少残留在洗涤后的织物上的阴离子表面活性剂的表面活性并且中和残留在洗涤后的织物上的碱剂。其中，几丁聚糖的分子式如式I所示。
洗涤织物处理方法

[发明专利]织物处理方法及织物处理设备、存储介质-CN202310215498.2在审
发明人：贾春耕;林彦品;严彩红 -专利权人：松下家电(中国)有限公司
申请日： 2023-03-01 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： D06F33/32 文献下载
摘要：本申请提供一种织物处理方法及织物处理设备、存储介质，织物处理方法应用于织物处理设备，织物处理设备上安装有液位排空检测装置，所述方法包括：当液位排空检测装置检测到织物处理设备内的液位下降到预设位置后，对织物进行平衡状态调整处理；当检测到织物处于平衡状态后，控制织物处理设备进行脱水处理；若脱水处理失败，控制织物处理设备进行脱水不平衡修正处理。本申请在脱水程序中，加入织物平衡修正环节，以达到正常脱水前使衣物处于平衡状态，避免存在织物不平衡情况下的脱水，改善织物处理设备脱水时的振动以及噪音影响。在脱水行程失败时，进入脱水不平衡修正程序，在检知织物平衡后，再次进入脱水行程，以达到最终正常脱水的目的。
织物处理方法设备存储介质

[发明专利]减少染色中PLA-PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺-CN201911170239.2有效
发明人：吴绍明;占敏华 -专利权人：杭州新生印染有限公司
申请日： 2019-11-25 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： D06P1/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少染色中PLA‑PHBV、天丝、棉交织织物强力降低的染整工艺，包括如下步骤：步骤一，酶处理，获得酶处理后织物；步骤二，前处理，获得前处理后织物；步骤三，分散染色，获得初染色织物；步骤四，还原清洗，获得洗后初染色织物；步骤五，活性染色，获得染色后织物；步骤六，水洗处理，获得洁净织物；步骤七，定型后整理，获得成品织物。本发明中的染整工艺具有既可使PLA‑PHBV、天丝、棉交织织物达到良好的色牢度，还能使织物中纬向的PLA‑PHBV纤维保持良好的强力，并且在一定程度上提高纵向强力的优点。
减少染色 pla phbv 天丝交织织物强力降低染整工艺

[发明专利]一种纯棉色织物的退浆方法-CN201410288237.4有效
发明人：姚金龙;范雪荣;向中林;唐文君;王强;张颖;孙月玲 -专利权人：江苏联发纺织股份有限公司;江南大学
申请日： 2014-06-25 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： D06L1/14 文献下载
摘要：一种纯棉色织物退浆的方法，属于印染行业的纯棉色织物前处理技术领域。先将纯棉色织物经热水预处理后经复合生物酶退浆处理，堆置后灭酶处理，去除织物中残留的活性酶，再经水洗、烘干。本发明旨在解决淀粉上浆纯棉色织物α-淀粉酶浸轧—汽蒸堆置法退浆效果不佳、退浆后色织物上还残留淀粉浆料，会影响色织物后整理质量的技术问题，以达到提高色织物退浆效果的目的。
一种纯棉织物退浆方法

[发明专利]一种织物改善起球率的后处理工艺及实施该工艺的设备-CN202010437773.1在审
发明人：李上辉;李连开;朱建忠 -专利权人：嘉兴市欧品服饰科技股份有限公司
申请日： 2020-05-21 - 公布日： 2020-08-25 - 主分类号： D06B21/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种织物改善起球率的后处理工艺，包括如下步骤：步骤1：表面除静电，将织物放入水中并在水中加入和毛油助剂，搅拌2‑5分钟后浸泡65‑90分钟，浸泡完成后捞出；步骤2：去油脂，将织物从加有和毛油助剂的水中捞出，并进行清洗，洗净织物表面油脂；步骤3：蓬松处理，将洗净后的织物放入加有蓬松剂的水中浸泡25‑45分钟，浸泡完成后捞出；步骤4：柔软平滑处理，将蓬松处理后的织物放入加有平滑剂和柔软剂混合液的水中浸泡25‑45分钟，浸泡完成后捞出；步骤5：烘干，将柔软平滑处理完成后的织物进行烘干。本发明具有能够通过后处理降低织物的起球率，需要改变织物的原料，使织物保持原料本有的性能的效果。
一种织物改善起球率处理工艺实施设备

[发明专利]一种单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物-CN201711351922.7在审
发明人：吴济宏;周琴;林经伟;张新斌;高旭红 -专利权人：武汉纺织大学;台巨纺织（上海）有限公司
申请日： 2017-12-15 - 公布日： 2018-06-08 - 主分类号： D06M11/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种单向导湿织物的制备方法及其制备的单向导湿织物，制备方法包括：将除杂后的织物依次进行碱减量处理、亲水整理，再将亲水整理后的织物烘干并烘焙；使用拒水浆料对步骤一中烘焙后的织物的里层内表面进行涂覆处理，涂覆完毕后烘干并烘焙；使用皂洗液对步骤二中烘焙后的织物进行皂洗处理，并将皂洗处理后的织物烘干并烘焙；对步骤三中烘焙后的织物的里层内表面进行等离子体处理，即可获得单向导湿织物。本发明中，通过对间隔织物依次进行碱减量处理、亲水整理、单面拒水整理和等离子体整理，以赋予织物良好的导湿性能，使得里层导出的水分在毛细效应的作用下快速向表层吸收、扩散、散发，从而形成里层干爽的具有单向导湿功能的织物
单向导湿织物烘焙制备里层亲水整理织物烘干碱减量内表面皂洗单向导湿功能等离子体处理等离子体整理单面拒水导湿性能间隔织物毛细效应涂覆处理干爽水浆料皂洗液烘干除杂导出涂覆扩散散发赋予吸收

[发明专利]一种纺织品涂料染色生产方法-CN200710169056.X无效
发明人：徐卫林;李文斌;郭维祺;崔卫钢 -专利权人：武汉科技学院
申请日： 2007-12-28 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： D06M10/02 文献下载
摘要：本发明提供一种用于色织物生产和印染生产的涂料染色生产工艺，涂料染色工艺一般包括纱线或织物的前处理、涂料染色、后加工工序，在对纱线或织物前处理工序之后，对处理后的纱线或织物进行电晕辐照改性处理，其工艺过程为：纱线或织物——前处理——电晕辐照改性处理——涂料染色——后加工。电晕辐照设备工作电压为8KV－20KV，放电间隙2－10毫米，纱线或织物运行速度为30－150米/分钟。纱线或织物经电晕辐照改型处理后，然后再进行涂料染色，染色的色牢度显著提高，织物手感得到改善。同时，本技术方案以电晕辐照这一物理方法取代了以往采用化学方法对织物或纱线进行预处理，减少了废水处理，更加绿色环保。
一种纺织品涂料染色生产方法

[发明专利]可提高再生涤纶类弹力织物的弹力效果的印染加工方法-CN202211637955.9有效
发明人：陈威;钱琴芳;姚晨皓;唐俊松;孙磊;刘添涛;石大壮;吴晓飞;付浩云;沈俊;羊甫;黄宇阳;郁智琦 -专利权人：盛虹集团有限公司
申请日： 2022-12-20 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： D06L1/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种可提高再生涤纶类弹力织物的弹力效果的印染加工方法，包括如下步骤：步骤一，低张力前处理：先将再生涤纶类弹力织物以平幅的方式进行低张力前处理；步骤二，低张力水洗处理：将经过步骤一处理后的织物，以绳状方式进行松式水洗；步骤三，热收缩处理：将经过步骤二水洗后的织物在预缩机上进行热收缩处理；步骤四，一次热定型处理：将经过步骤三热收缩处理后的织物进行第一次热定型处理；步骤五，染色：将经过步骤四处理后的织物进行染色处理；步骤六，二次热定型处理：将经过步骤五染色处理后的织物进行第二次热定型处理。该方法不仅使得织物弹力效果获得提高，而且可以解决再生涤纶类织物更容易出现低聚物反沾的问题。
提高再生涤纶弹力织物效果印染加工方法

[发明专利]吸湿发热织物的无碱丝光整理工艺-CN201210242169.9有效
发明人：奚宏文;姜正林 -专利权人：上海服装集团进出口有限公司
申请日： 2012-07-13 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： D06M15/39 文献下载
摘要：本发明涉及纺织技术领域，具体地说，是一种吸湿发热织物的无碱丝光整理工艺。其工艺流程如下：采用低甲醛树脂整理液在浸轧槽中对织物进行浸轧；对浸轧后的织物进行脱水；在温度为100℃的烘箱中进行预烘；在温度为110~120℃的烘箱中对织物进行烘干；将织物浸泡在氧漂退浆液中进行无碱氧漂退浆；将无碱氧漂退浆后的织物进行漂洗；漂洗后的织物进行脱水；将织物浸泡在浓度为20~25%的烧碱中进行丝光处理；将丝光处理后的织物进行漂洗；漂洗后的织物进行脱水；脱水后的织物进入后续作业。同现有技术相比，将织物的整理工艺中增加无碱处理及丝光处理，增加整理后织物的舒适度，保证织物具有吸湿发热性能的同时，增加一定的舒适度，一举两得。
吸湿发热织物丝光整理工艺

[发明专利]一种石墨烯-二氧化钛-钒酸铋光催化功能织物的制备方法-CN201910714296.6在审
发明人：李朝晖 -专利权人：江苏工程职业技术学院
申请日： 2019-08-03 - 公布日： 2019-10-29 - 主分类号： D06M10/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种石墨烯‑二氧化钛‑钒酸铋光催化功能织物的制备方法，如下：1）将前处理的织物进行等离子体处理；2）将步骤1中等离子体处理的织物浸渍在氧化石墨烯分散液中后，并通过挤压后将织物卷曲并用聚乙烯薄膜包覆，用微波处理；3）将步骤2中通过微波处理的织物浸渍在二氧化钛水溶胶中，并通过挤压后将织物先进行等离子体处理，再进行紫外线照射处理；4）将步骤3中处理后的织物浸渍在钒酸铋溶胶中，并通过挤压后将织物卷曲并用聚乙烯薄膜包覆，再次用微波处理，之后水洗、烘干，得到石墨烯‑二氧化钛‑钒酸铋光催化功能织物。通过制备方法使制备的织物在可见光下具有很好的光催化效率，同时具有良好的环境净化效果。
钒酸铋制备光催化功能二氧化钛微波处理织物浸渍石墨烯等离子体处理挤压聚乙烯薄膜卷曲包覆并用二氧化钛水溶胶环境净化效果光催化效率氧化石墨烯中等离子体紫外线照射可见光分散液中前处理烘干

[发明专利]织物及其加工方法-CN202010685522.5在审
发明人：张红伟;潘文华;赵明 -专利权人：广东溢达纺织有限公司
申请日： 2020-07-16 - 公布日： 2020-09-25 - 主分类号： D06H3/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种织物及其加工方法，该加工方法包括以下步骤：获取待处理织物经水洗后的纬斜方向；对所述待处理织物顺所述的纬斜方向进行拉斜处理，得到拉斜织物；对所述拉斜织物进行印花处理，得到印花织物。上述织物及其加工方法在印花处理之前进行拉斜处理，具体先获取待处理织物经水洗后的纬斜方向，对待处理织物顺所述的纬斜方向进行拉斜处理，从而减小织物的内应力，再进行印花处理，改善了印花效果的稳定性，有效地减轻了在服用中水洗形变的问题
织物及其加工方法

[发明专利]纤维织物的印染方法-CN201410801028.5在审
发明人：金雪春 -专利权人：常熟市虹桥印染有限公司
申请日： 2014-12-22 - 公布日： 2016-07-20 - 主分类号： D06P1/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种纤维织物的印染方法，纤维织物中包括醋酸纤维，印染方法包括以下步骤：（1）使用脂肪酶对纤维织物进行前处理，得到酶处理后的半成品；（2）使用染液对酶处理后的半成品进行染色，所述染液中包括天然植物染料；（3）对染色后的织物进行印花处理；及（4）使用防电磁波整理剂对印花后的织物进行防电磁波整理。本发明的纤维织物的印染方法可以在保证织物基础性能基础上，改善纤维织物的性能。
纤维织物印染方法

[发明专利]一种纺织物的处理工艺及其应用-CN202210155902.7在审
发明人：张永金 -专利权人：张家港保税区三得利化工品有限公司
申请日： 2022-02-21 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： D06M13/08 文献下载
摘要：本发明涉及纺织物生产技术领域，IPC分类号为D01F，具体涉及一种纺织物的处理工艺及其应用，所述一种纺织物的处理工艺，通过将纺织物进行水洗、干燥、剪碎，再经开松处理后置于反应容器中，加入处理剂、促进剂搅拌混合，将所得滤液经抽滤、结晶处理后，再经加热熔融、重力拉丝处理后，织造制备得到一种纺织物，其具有较好的润滑性及较好的力学性能，经特定工艺处理后的纤维制备成纺织物后仍具有较好的强度，纤维不易断裂，织物性能稳定，不易起球，具有较好的实用性，尤其适用于处理废旧纺织物。
一种纺织处理工艺及其应用

[发明专利]一种改性涤纶长丝纬编织物染麻灰色的方法-CN201811012765.1在审
发明人：严涛海;时雅菁;李永贵;林志成;刘冬 -专利权人：闽江学院
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2019-01-08 - 主分类号： D06P3/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种改性涤纶长丝纬编织物染麻灰色的方法，包括（1）将织物置于染缸中，加入水使其浸没，然后再加入烧碱对织物进行浸泡和洗涤处理20～30min，处理完毕后，将混合液排出；（2）以1∶10的浴比往染缸中加麻灰色染液，然后将麻灰色染液的温度升温至125℃进行染色处理，染色处理后，将染液排出；（3）加入水使经染色处理后的织物浸没其中，然后再加入烧碱进行混合浸泡和洗涤处理，处理完毕后，将混合液排出；（4）加入水使经步骤（3）处理后的织物浸没其中，然后再加入醋酸，调节混合体系pH为6～7后，对织物进行洗涤，处理完毕后，将织物取出；再进行定型整理后，制得染有麻灰色的改性涤纶长丝纬编织物，该方案实施可靠，成本低。
改性涤纶长丝染色处理纬编织物浸没染液染缸烧碱混合液排洗涤处理浸泡醋酸方案实施混合体系排出浴比定型洗涤取出

[发明专利]一种芳纶和锦纶混纺织物的染色方法-CN201810830358.5在审
发明人：杨建挺 -专利权人：安徽新生纺织有限公司
申请日： 2018-07-25 - 公布日： 2019-01-01 - 主分类号： D06P3/82 文献下载
摘要：本发明公开了一种芳纶和锦纶混纺织物的染色方法，具体包括如下步骤：对芳纶和锦纶混纺织物进行织物前处理，织物前处理过程具体包括除油工序和第一次水洗工序，并在第一次水洗工序完成后获得前处理后的芳纶和锦纶混纺织物；对前处理后的芳纶和锦纶混纺织物进行染色，具体为将芳纶和锦纶混纺织物投入到40℃的染剂中，并在投入后对染剂进行加温至98℃，且在保持恒温的状态下持续55‑65分钟；对染色后的芳纶和锦纶混纺织物进行织物后处理，织物后处理过程包括皂洗工序、第二次水洗工序，并最终获得有色的芳纶和锦纶混纺织物，该方法中的步骤简单、工序操作施行简便，染色后使得着色牢固，利于用于对芳纶和锦纶混纺织物的染色。
锦纶混纺织物芳纶染色水洗工序织物后处理织物前处理前处理染剂除油工序皂洗工序加温着色

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