专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]铁合金中铜组分的快速联测方法-CN201710716817.2在审
  • 张五忠;董彦睿;张武全 - 河北城大金属集团有限公司
  • 2017-08-21 - 2017-12-12 - G01N21/78
  • 本发明公开了一种铁合金中铜组分的快速联测方法,具体包括以下步骤选取标样和待测试的试样备用;制备显色液BCO、pH为9.3的缓冲溶液,准备11硝酸试剂、11硫酸试剂、浓盐酸试剂、11氨水试剂、10%柠檬酸铵、红色硝酸试剂、50%硫氰酸钾以及10%氯化亚锡;对标样和试样分别进行溶样,制备标样液和试样液;采用上述试剂,结合分光光度计、F2‑YS原色测定仪以及制备标样液和试样液,测量试样中的铜元素和元素的含量。本发明能够对铁合金中的元素和铜元素进行快速测定,具有省时省力、重现性好、检测速度快、准确度高的特点。
  • 铁合金中钼铜组分快速联测方法
  • [发明专利]一种高强U金属管-CN201310449705.7无效
  • 王吉雷 - 苏州市凯业金属制品有限公司
  • 2013-09-29 - 2014-01-08 - C22C37/10
  • 本发明揭示了一种高强U金属管,所述的高强U金属管由、锰、硅、铬、以及碳以上六种成分经加工处理制成,所述的高强U金属管中各成分所占重量百分比分别为:所述的占75.6%-81.2%,所述的锰占1.7%-2.6%,所述的硅占6.7%-8.4%,所述的铬占4.5%-5.6%,所述的占3.8%-4.9%,所述的碳占2.1%-2.9%。该高强U金属管通过在坯料中添加锰、硅、铬、等材料,可以使得制得的高强U金属管具有极好的强度和硬度、成品的脆性低、机械强度性能高、淬透性好,并且高强U金属管的防腐蚀性能大大提高。
  • 一种高强金属管
  • [发明专利]硬粒子分散基烧结合金-CN200510081795.4有效
  • 逸见浩二;石桥章义 - 株式会社理研
  • 2005-05-17 - 2006-11-22 - C22C1/05
  • 发明目的:提高基烧结合金的热强度以及机械强度。本发明的硬粒子分散基烧结合金是按重量百分率计,使以合金整体为基准的含量为3~20%的硬粒子分散于含有0.4~2%的硅(Si)、2~12%的镍(Ni)、3~12%的(Mo)、0.5~5%的铬(Cr)、0.6~4%的(V)、0.1~3%的铌、0.5~2%的碳(C)以及余量(Fe)的基体中,并进行烧结,硬粒子含有60-70%的(Mo)、0.3~1%的硼(B)、0.1%以下的碳以及余量(Fe)。如果向类硬粒子添加硼,由于硼能够提高的浸润性而防止硬粒子从基体脱落,因此,基体和硬粒子的粘附性增加,从而能够提高基烧结合金的热强度以及机械强度。
  • 粒子分散型铁基烧结合金
  • [发明专利]一种颗粒的处理方法-CN200910242602.7无效
  • 唐丽霞;尹晓刚;乌红绪;吴晓辉;厉学武 - 金堆城钼业股份有限公司
  • 2009-12-09 - 2010-11-03 - B22F3/16
  • 一种颗粒的处理方法,涉及一种颗粒,特别是粒度范围在5mm以下的颗粒的回收方法。其特征在于其处理过程是将经粉碎机成颗粒后,进行过筛,将筛下物经过压制成型,再在保护性气氛下进行烧结。本发明的方法,将粒度范围在5mm以下的颗粒筛出、筛下物经过油压机压制成一定形状,在氢气保护下用马弗炉进行预烧结,使其具有一定的强度,有效增加粒度粒度、提高强度、有效减少了生产过程中的添加量,减少了热量损失,处理工艺简单、处理量大,回利用率高。
  • 一种颗粒处理方法
  • [发明专利]一种含素体不锈钢及其制造方法-CN201010179305.5有效
  • 韩俭;许海刚 - 宝山钢铁股份有限公司
  • 2010-05-19 - 2011-11-23 - C21D8/00
  • 一种含素体不锈钢的制造方法,包括,重量百分比计的化学成分为:C:0.004~0.012%、N:0.008~0.020%、(C+N)≤0.030%、Si:0.10~0.50%、Mn≤0.50%、Cr17.00~22.50%、Mo:1.70~2.50%、Nb:0.15~0.45%、Ti:0.20×10-4×(Cr)/(N)~0.25%,O:0.005~0.010%,其余为不可避免的杂质和平衡元素Fe的含素体不锈钢,经过冶炼及连铸或模铸,加热并控制连铸坯或模铸坯的温度为1000~1100℃,使素体组织均匀化;在800℃以上完成热轧,热轧后冷却;热轧卷在950~1050℃完成连续退火,退火后进行酸洗;冷轧的累积压下率这样得到的含素体不锈钢冷轧板的焊接部位韧性优良,能够满足水处理系统行业对于素体不锈钢焊接区高韧性的要求。
  • 一种含钼型铁素体不锈钢及其制造方法
  • [发明专利]一种废料炼方法-CN201010503163.3无效
  • 唐军利;厉学武;乌红绪;崔国伟 - 金堆城钼业股份有限公司
  • 2010-10-12 - 2011-05-18 - C22B7/00
  • 一种的生产方法,涉及一种火法冶金生产的方法,特别是利用废料生产的方法。其特征在于其生产过程的步骤包括:(1)将含废料进行烘干或焙烧除杂;(2)用氧化调整品位;(3)用硅铝热法还原冶炼。本发明提出的方法,不仅对品位较高的废料有很好的回收效果,对品位较低的废料也有很好的回收效果,适用于6~60%含量的废料,回收工艺简单,流程短,回收率高。制备的检测指标Mo、S、P、C、Cu、S等均达标,抽样结果均达国家标准。制备的总成本有明显降低,经济效益明显,充分利用的二次资源,同时也具有良好的环境效益,解决了生产过程中的废弃物污染问题,实现了从冶炼到化工的清洁生产。
  • 一种废料炼钼铁方法

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