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[发明专利]从含锂铝冶炼尾渣中回收提取锂盐的方法-CN202211684272.9在审
发明人：吴进方;苏捷;吴雪;吴金婷;易磊 -专利权人：宜春天卓新材料有限公司
申请日： 2022-12-27 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： C01D15/08 文献下载
摘要：本发明就是要提供一种从含锂铝冶炼尾渣中回收提取锂盐的方法，是以含锂铝冶炼尾渣为主要原料，采用现有的提锂盐窑炉焙烧装置，实现对含锂铝冶炼尾渣中的锂的提取，从而避免现有的浓硫酸工艺方法的对生产设备设施装置腐蚀极大提高了提取锂及锂盐的得率。
含锂铝冶炼尾渣中回收提取方法

[发明专利]一种从含锂电池废料中选择性提锂的方法-CN201810231801.7在审
发明人：孙峙;王中行;曹宏斌;郑晓洪;林晓;张懿 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2018-03-20 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种从含锂电池废料中选择性提锂的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将预处理后的含锂电池废料与氧化物水溶液混合，对得到的原料料浆进行浸出反应，反应后得到浸出料浆；(2)调节步骤(1)所述浸出料浆的pH至7‑13，对得到的反应料浆进行固液分离，得到固体渣和含锂净化液；(3)向步骤(2)所述含锂净化液中加入碳酸盐，进行沉锂反应，反应后固液分离得到碳酸锂产品和沉锂尾液，所述沉锂尾液在调节为酸性后返回步骤(1)的浸出反应体系中。本发明提供的方法具有广泛适用性，流程短、操作简便，反应条件温和，反应原料成本低廉，整个流程无三废排放，实现了含锂电池废料中锂资源的高选择性回收。
锂电池浸出沉锂固液分离净化液料浆提锂尾液碳酸盐预处理氧化物水溶液碳酸锂产品无三废排放反应料浆反应条件反应原料高选择性原料料浆固体渣回收返回

[发明专利]废旧锂离子电池的选冶联合综合回收方法及装置-CN202010520232.5在审
发明人：陈学刚;付云枫;苟海鹏;王传龙;余跃;陈宋璇;于传兵;孙宁磊;王玮玮 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2020-06-09 - 公布日： 2020-08-14 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：该方法包括：S1，电池火法预处理；S2，预处理产物洗矿分级，得到粗粒级颗粒、中细粒级颗粒、细粒级颗粒和第一部分含锂溶液；S3，磁选各颗粒，得到的磁选精矿为镍钴锰中间产物，粗和中细粒级颗粒的磁选尾矿为铜铝产物，细粒级颗粒的磁选尾即为石墨和黑粉产物；石墨和黑粉产物进行调浆、石墨浮选，得到石墨产品和黑粉；S4，镍钴锰中间产物和黑粉进行还原焙烧，得到焙烧渣；焙烧渣提锂，得到第二部分含锂溶液和水浸渣；S5，合并第一和第二部分含锂溶液，制备锂产品；S6，水浸渣酸浸、除杂。本发明能有效回收废旧锂离子电池中的锂元素和其他各金属及石墨。
废旧锂离子电池联合综合回收方法装置

[发明专利]一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法-CN202211676795.9在审
发明人：孙朝军;朱建楠;吴国庆;徐厚宝;姚送送;王浩;秦俊 -专利权人：安徽南都华铂新材料科技有限公司
申请日： 2022-12-26 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C22B26/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种从含锂稀土渣或硼铝渣中回收锂的方法，属于锂回收技术领域。本发明用于解决现有技术中锂在焙烧回收过程中，含锂废料与化学助剂之间流动效果差，焙烧时间长，不能对焙烧完成的高温物料进行辅助降温的技术问题，从含锂稀土渣中回收锂的方法，包括下操作步骤：预处理：向含锂稀土渣中加入CaO，CaO与含锂稀土渣的重量比1：1，得到稀土渣与CaO混合物。本发明不仅能够对含锂废物与化学助剂进行破碎研磨，促进含锂废料与化学助剂之间的混合，缩短焙烧时间，还能够促进降温腔室与外界空气流动，缩短高温物料的降温时间，使用方便。
一种稀土硼铝渣中回收方法

[发明专利]一种含锂净化渣的综合回收方法-CN202210337594.X在审
发明人：叶盛旗;黄丽华;王家前;苏捷;邱联春;王小庆 -专利权人：江西金辉锂业有限公司
申请日： 2022-04-01 - 公布日： 2022-06-17 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含锂净化渣的综合回收方法，包括以下步骤：1）将含锂净化渣和工业水一起加入球磨机；2）球磨后得到含锂净化渣浆料，进入带搅拌地坑；3）向含锂净化渣浆料中加入适量工业级浓硫酸，直到PH值稳定在5~6之间，再反应2小时；4）将反应好的含锂净化渣浆料浸出，得到硫酸锂溶液和浸出渣，回收其中的锂金属成分。
一种净化综合回收方法

[发明专利]一种利用含氟锂尾料回收制备碳酸锂的方法-CN202210969842.2有效
发明人：吴宇鹏;檀智祥;林海强;刘雅婷;陈传林;韩恒;苏俊 -专利权人：广州天赐高新材料股份有限公司
申请日： 2022-08-12 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： C01F7/54 文献下载
摘要：本发明属于锂离子电池材料及电解铝废料资源化利用技术领域，公开了一种利用含氟锂尾料回收制备碳酸锂的方法。所述方法包括将含氟锂尾料与硫酸混合反应，收集氟化氢，剩余溶液经过滤分离不溶物后加入碳酸氢钡反应，得到混合沉淀和含锂溶液，将混合沉淀采用氢氧化钠溶液溶解，得到含铝溶液；将含锂溶液与氢氧化钠反应或热解，得到碳酸锂和纯碱溶液；再将所得氟化氢和不溶物、含铝溶液和纯碱溶液混合反应，得到冰晶石产品。本发明方法实现了含氟锂尾料中锂元素的回收利用，将其转化为锂离子电池材料用的碳酸锂，并能够实现含氟锂尾料的全资源化利用和完全无害化处理，对于缓解锂资源缺乏及实现绿色低碳转型具有显著意义。
一种利用含氟锂尾料回收制备碳酸锂方法

[发明专利]基于陶瓷过滤元件提炼锂酸化尾气中回收金属锂的方法-CN201910593689.6在审
发明人：王德富;严永青;方业山;张奎 -专利权人：合肥丰德科技股份有限公司
申请日： 2019-06-27 - 公布日： 2019-09-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了基于陶瓷过滤元件提炼锂酸化尾气中回收金属锂的方法，包括以下步骤：Step1尾气分离、Step2矿粉预处理、Step3矿粉后处理和Step4滤渣回收。本发明旨在对锂酸化尾气机型预分离，利用高温陶瓷滤管的过滤特性对分离物进行单独针对性的回收利用，特别是回收锂酸化尾气中的含锂粉尘，并对含锂粉尘的不同成分进行针对性的处理，大大提高了尾气中锂元素的回收效率，提高碳酸锂的产出率，同时也通过预分离降低尾气的处理难度。
尾气酸化陶瓷过滤元件回收金属预分离矿粉粉尘提炼预处理后处理高温陶瓷过滤特性回收利用滤渣回收回收产出率分离物碳酸锂锂元素滤管机型

[发明专利]从低含量萃取尾水中回收锂及萃取尾水的循环利用方法-CN201610928469.0有效
发明人：刘训兵;欧阳建军;刘席卷;王以森 -专利权人：湖南金源新材料股份有限公司
申请日： 2016-10-31 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C01D15/08 文献下载
摘要：从低含量萃取尾水中回收锂及萃取尾水的循环利用方法涉及一种尾水提锂及工业废水循环利用技术。其特殊之处在于：含锂萃取尾水通过加钙除氟，蒸发结晶，沉淀锂盐实现锂的回收。萃取尾水循环利用采取如下步骤：含锂萃取尾水，加钙除氟，蒸发结晶，回收冷凝水，沉淀锂盐，母液循环利用。本发明能从低含量萃取尾水中经富集，收回其中的锂，附带收回其中的硫酸钠和蒸馏水，使电池废料处理废水实现零排放。
含量萃取水中回收循环利用方法

[发明专利]一种含锂尾渣二次利用原料输送设备-CN202310764540.6在审
发明人：李告辉;袁亮;袁良宇 -专利权人：宜春市江南玖源新材料有限公司
申请日： 2023-06-27 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： B65G53/34 文献下载
摘要：本发明涉及原料输送领域，特别涉及一种含锂尾渣二次利用原料输送设备。包括进料组件、粉碎组件、净化组件、输送组件；本发明所设计的一种含锂尾渣二次利用原料输送设备中的进料组件采用气力输送的方式，可以防止原料在运输过程中发生粘连；并且对于原料中本就粘连的部分，进料组件末端设置有粉碎组件
一种含锂尾渣二次利用原料输送设备

[发明专利]锂云母固氟重构提取碱金属渣处理与资源化利用方法-CN201510299775.8有效
发明人：刘金练;王迎春 -专利权人：江西合纵锂业科技有限公司
申请日： 2015-06-03 - 公布日： 2018-01-02 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种锂云母固氟重构提取碱金属渣处理与资源化利用的方法，所述的提取碱金属渣是按锂云母矿中F转化为CaF2进行锂云母矿相重构，在提取Li、K、Rb、Cs金属元素的化合物中的一种或多种后所得到的渣成分；包括固氟重构渣一次酸解，中和分离回收氯化钙和二次酸解，回收硫酸铝的步骤。本发明锂云母固氟重构提取碱金属渣含大部分硅铝酸钙，萤石以及少量的硅铝酸钠等，经一次稀酸浸出回收重构剂，二次稀酸浸出提取铝盐等副产品，降低渣中钙的含量，提高尾渣的可塑性，直接用于微晶玻璃、陶瓷、环保水泥、建筑砌块等原材料，提高了渣的经济价值，进而扩大锂云母的综合利用效率。
云母固氟重构提取碱金属处理资源利用方法

[发明专利]一种锂的提取方法-CN202210694697.1在审
发明人：闻利平;陈伟鹏;项云;郝德昭;田野;江雷 -专利权人：北京仿生界面科学未来技术研究院
申请日： 2022-06-20 - 公布日： 2022-07-22 - 主分类号： C22B3/18 文献下载
摘要：本发明提供一种锂提取方法，将锂矿石粉碎为锂矿石粉体；将锂矿石粉体与仿生溶岩酶溶液按比例调配成反应料浆，进行加热、搅拌混匀；将反应料浆进行过滤、并固液分离得到第一滤渣和第一滤液，对第一滤渣洗涤，得到第一滤渣洗涤液；混合第一滤液和第一滤渣洗涤液为第一含锂溶液；将第一含锂溶液吸附净化处理，并蒸发浓缩以获得含锂浓缩液，对含锂浓缩液进行pH调节；并进行第二次过滤及第二次固液分离得到第二滤渣和第二滤液，对第二滤渣洗涤，得到的第二滤渣洗涤液与第二滤液混合在一起得到第二含锂溶液；将第二含锂溶液蒸发浓缩，加入纯碱溶液沉淀出碳酸锂。本发明锂提取率高，处理条件温和，能耗低，工艺环保。
一种提取方法

[发明专利]一种回收含锂动力电池废料中有价金属的方法-CN202210911744.3在审
发明人：刘炼;彭亚光;胡意;许开华;李琴香;肖汀汀;李杨 -专利权人：荆门市格林美新材料有限公司
申请日： 2022-07-28 - 公布日： 2022-11-04 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收含锂动力电池废料中有价金属的方法，包括以下步骤：向含锂动力电池废料中加入试剂和碳粉后进行熟化混匀，得到熟化后的含锂动力电池废料；试剂为浓硫酸、硫酸氢钠、硫酸钠、硫酸铵、硫酸氢铵中的一种；将熟化后的含锂动力电池废料依次进行焙烧、粉碎、水浸、过滤、洗涤，得到提锂渣；将提锂渣烘干，得到烘干后的提锂渣；将烘干后的提锂渣放入还原炉中，向还原炉中通入还原性气体或者向还原炉中加入还原剂，将烘干后的提锂渣进行还原，得到还原后的提锂渣；将还原后的提锂渣加入酸和氧化剂进行浸出，得到浸出液和浸出渣；将浸出渣加入还原剂进行洗涤。
一种回收动力电池废料中有价金属方法

[发明专利]磷酸铁锂废粉料的回收方法-CN202011024921.3有效
发明人：张欢;祝宏帅;袁中直;秦晓明;陈超;薛银银;王晓荣;曾文强;骆锦红 -专利权人：湖北金泉新材料有限公司
申请日： 2020-09-25 - 公布日： 2022-10-14 - 主分类号： H01M10/54 文献下载
摘要：一种磷酸铁锂废粉料的回收方法，包括以下步骤：提供磷酸铁锂废粉料，加入水并进行搅拌，得到磷酸铁锂废浆液；向磷酸铁锂废浆液中加入酸液及氧化剂，得到酸性磷酸铁锂废浆液；将酸性磷酸铁锂废浆液的pH调节至1.9～2.0，得到第一含锂溶液及第一滤渣；向第一含锂溶液中加入第二碱性调节剂，将第一含锂溶液的pH调节至7～11，得到第二含锂溶液及第二滤渣；向第二含锂溶液中加入碳酸盐，得到碳酸锂沉淀；收集第一滤渣及第二滤渣，洗涤后加入盐酸溶液，得到含铁溶液及第三滤渣；将含铁溶液的pH调节至1.9～2.0，得到磷酸铁胶体后进行煅烧操作，得到磷酸铁粉末。实现对锂、铁及磷分类回收利用，锂的回收率高且纯度高，同时，实现磷酸铁的高纯度回收利用，回收效益高。
磷酸铁锂废粉料回收方法

[发明专利]一种由含铝磷的固体原料制备高纯无水正磷酸铝的方法-CN201911285892.3在审
发明人：赵经纬;李建军;程光生;刘雅婷;陈传林;江文波;王永波 -专利权人：九江天赐高新材料有限公司
申请日： 2019-12-13 - 公布日： 2020-02-21 - 主分类号： C01B25/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种由铝磷的固体原料制备高纯无水正磷酸铝的方法，其包括步骤：S1:制备含磷、铝的溶液：向含铝磷的固体原料中加入水和浓磷酸，在加热条件下搅拌反应，析出不溶物，去除不溶物，制备得到含磷、铝的溶液；S2:干燥制粉末：向所述含磷、铝的溶液中加入氢氧化铝粉末或溶液后搅拌制成混合浊液，干燥得到白色粉末；S3:煅烧：将所述白色粉末进行有氧煅烧，得到无水正磷酸铝。本发明解决了锂磷铝石尾渣的固废问题，而且将含磷铝的固废综合利用到高纯无水正磷酸铝的制备中，在解决上游锂产业提锂渣的处理问题的同时，也为下游磷酸铝生产厂家提供了降低生产成本的新思路、新途径。
一种含铝磷固体原料制备高纯无水磷酸方法

[发明专利]一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法-CN201610149208.9有效
发明人：李兰杰;王海旭;王少娜;杜浩;陈东辉;白瑞国 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2016-03-16 - 公布日： 2017-08-01 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种碱性条件下含钒尾渣脱钠的方法，所述方法包括以下步骤(1)向含钒尾渣中加入钙质添加剂和碱性物料，混合均匀后配制成料浆；(2)将步骤(1)配制得到的料浆置于反应釜中加热搅拌发生反应；(3)将反应后的料浆降温后进行固液分离，得到分离尾渣；(4)对分离尾渣进行洗涤，得到脱钠后的含钒尾渣。在碱性条件下，通过钙质添加剂和碱性物料的协同作用，可以实现含钒尾渣中钠的高效脱除，使处理后获得的含钒尾渣中的碱金属(以Na2O计)含量由＞4wt％降低到1wt％以下，脱钠后的含钒尾渣满足直接应用于高炉炼铁的要求，实现了大宗化工固废“含钒尾渣”的资源化增值利用。
一种碱性条件下含钒尾渣脱钠方法

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