专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种竹纤维的制备方法-CN201910976021.X有效
  • 程海涛;李明鹏;张文福;顾少华;王戈 - 国际竹藤中心
  • 2019-10-15 - 2021-12-14 - D01C1/02
  • 本发明提供了一种竹纤维的制备方法,该方法为:将竹子剖成两半或从中心穿孔,用水浸泡后,帚化3次,然后经过软化、开、蒸煮液中蒸煮,硫酸溶液或盐酸溶液中和清洗后,水洗脱胶、脱水、干燥后得到竹纤维。本发明通过帚化使竹材产生微裂纹引发竹材松解,同时使软化液易渗透,加速竹材软化,促使竹材宏观裂纹不断扩展,实现其竹纤维与杂质界面脱胶分层,除去竹材中的非键合类纤维素物质,木质素、戊聚糖和果胶杂质,便于提取竹纤维,通过疏解和开,使竹材细化得到粗竹纤维,再通过硫酸溶液或盐酸溶液辅助脱胶,使得粗竹纤维细化,制备的竹纤维细度细,柔软度高。
  • 一种纤维制备方法
  • [发明专利]苎麻生物脱胶方法及装置-CN201010226235.4无效
  • 杨政;曾晓希;仓道平;韦立;谢良甫 - 湖南润久科技有限公司
  • 2010-07-09 - 2010-10-13 - D01C1/04
  • 本发明提供了一种苎麻生物脱胶方法,包括:将再干燥后的鲜苎麻进行除皮、预开,得到麻;将扩大培养后的脱胶菌种浸泡接种于所述麻中,以50r/min~200r/min的转速进行振荡发酵,得到发酵麻;将所述发酵麻进行水洗开与现有技术相比,本发明提供的方法将机械处理方法与生物脱胶方法相结合,首先进行预开以提高后续生物脱胶的效率,生物脱胶完毕后再水洗开实现胶质物质与纤维素的彻底分离,缩短了脱胶时间,提高了脱胶效率,得到的精干麻质量稳定
  • 苎麻生物脱胶方法装置
  • [实用新型]一种玻拉丝断纱检测系统-CN201621436940.6有效
  • 赵瑾;景军锋;高原 - 西安获德图像技术有限公司
  • 2016-12-26 - 2017-07-07 - G01N21/95
  • 本实用新型公开的一种玻拉丝断纱检测系统,包括拉丝机框架,沿拉丝机框架内壁周线设有支架,支架为凹字形;支架上表面设有工业相机、工业计算机及控制器;工业相机与工业计算机通过导线连接,控制器与工业计算机连接;支架上表面还设有光源,光源与工业相机分别位于玻丝所在平面的两侧,工业相机的镜头朝向玻丝。本实用新型一种玻拉丝断纱检测系统克服了传统的人工检测方式所存在的人员浪费、发现不及时的缺点,并且为产品的质量等级评定提供了可信的参考数据,同时也有助于提高产品质量。
  • 一种拉丝检测系统
  • [发明专利]聚丙烯腈浆粕状纤维的制备-CN200610025775.X无效
  • 尤秀兰;李锦春;尤松;陈洪新 - 上海兰邦工业纤维有限公司
  • 2006-04-17 - 2007-10-24 - D01D10/00
  • 腈纶浆粕除了具有腈纶优异的环境适应性和耐化学试剂腐蚀外,还具有高度化、在水相容易分散的特点,可替代石棉用于摩擦、密封材料、造纸等多个领域,应用范围非常广泛。本发明采用不同结构单体或含不同比例的同种结构单体的两种聚丙烯腈聚合体,进行双组分共混湿法纺丝,得到内部微孔丰富、微疏松的聚丙烯腈丝束纤维,经纤维切断机切割成长度为2~10mm的短纤维分散于水中形成0.1~8wt%的悬浮液,以2~10t/h的流量泵入单盘或双盘磨浆机中进行研磨,使聚丙烯腈纤维化,形成浆粕状纤维。该方法制备的聚丙烯腈浆粕化程度高、分散性好、结构均匀。
  • 聚丙烯浆粕纤维制备
  • [发明专利]直接并捻捻线机-CN202211693923.0在审
  • 张明;聂俭;张丕华;张明;吴海锐;刘娅娥 - 宜昌经纬纺机有限公司;经纬纺织机械股份有限公司
  • 2022-12-28 - 2023-08-22 - D01H1/10
  • 本发明提供一种玻直接并捻捻线机,包括多个初捻工位和一个复捻工位,初捻工位用于对丝加捻,加捻后的丝经过超喂装置进入复捻工位复捻合股,初捻工位采用倍捻结构,初捻工位的储纱盘设有储纱盘耦合结构,储纱盘耦合结构的外缘面分别与进丝道和出丝道相切本发明将初捻工序与复捻工序整合至一台设备,减少客户初捻工序,直接用丝加捻后合股,节省客户设备和人工投入,提升客户工作效率。初捻工位的丝采用倍捻方式,沿轴向退解,丝固定不转,由加捻盘代替纱线旋转,避免了丝旋转导致的脱圈、电气负载过大、转速低、纱线高速旋转时松纱或毛纱的问题。储纱盘耦合结构,减少玻丝由于磨损产生毛羽或断丝的几率。
  • 直接捻线

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